专利名称：铟萃余液的回收处理方法
技术领域：
本发明涉及一种萃余液的回收处理方法，特别是涉及一种湿法炼锌中铟回收工序 所产出的铟萃余液的回收处理方法。
背景技术：
目前，湿法炼锌中铟回收工序产生了大量的铟萃余液，铟萃余液首先经过浸出渣 回收工序浆化槽后、再由压滤机压滤后直接打入浸出工序的混合液槽内，最后进入浸出工 序的氧化槽内进行有效利用。由于铟萃余液中有铁、砷、锑、锗等杂质，进入浸出工序后，可 以相应的减少浸出工序硫酸亚铁辅料消耗。但是，现有的处理工艺流程存在的问题是铟萃 余液短时间内进入浸出工序后，使浸出工序内部铁含量瞬间增高，造成了浸出中上清含铁 升高，砷、锑、锗等杂质含量波动；这样以来，不能有效地进行分离沉降，造成浸出中上清质 量下降，影响后道工序正常的生产。目前，关于铟萃余液回收方面也有不少的专利文献报道，例如1、申请号为 200810143744、发明名称为“一种综合高效回收铟萃余液中锌、铟的工艺”的发明专利，该发 明专利提供了一种在湿法冶炼生产电解锌和综合回收铟的工艺中，采用铁铟分离技术，增 加沉矾除铁工序，去除杂质，确定了萃余液返回电锌系统的原则工艺。循环利用了萃余液中 大量硫酸和锌金属，也不影响电锌系统的运转，同时节约了成本，不污染环境。2、申请号为 200510032330、发明名称为“一种利用铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方法”的发明专 利，该发明提供一种利用铅锌冶炼过程中所产生的铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方 法。其生产步骤包含浸出液配制、氧化锌浸出、高锰酸钾氧化除铁锰、锌粉置换净化处理、浓 缩、结晶、分离、干燥等步骤，用铟萃余液和硫酸作原料配制锌硫酸=1 1 1.5摩尔比 的浸出液；将浸出液升温、搅拌浸出，静置1小时后将物料过滤分离，所得浸出滤液进行高 锰酸钾氧化除铁锰处理，所得氧化后滤液再进行锌粉净化处理。本发明解决了用铟萃余液 部分替代浸出用硫酸生产七水硫酸锌所存在的杂质影响问题，使铟萃余液中的硫酸和锌得 到了利用，可大大降低七水硫酸锌生产成本，经济效益显著，具有操作简单、适应于工业化 生产要求的优点。
发明内容
本发明的目的是为了克服回收处理铟萃余液现有工艺对湿法炼锌浸出工序所造 成的不利影响，本发明提供一种铟萃余液的回收处理方法。利用发明技术方案回收处理铟 萃余液，不仅能稳定铟萃余液中铁、砷、锑、锗等杂质进入湿法炼锌系统中的含量，并且能够 使萃余液中的铁离子得到充分有效的利用。利用本发明方法回收处理铟萃余液，其流程短、 成本低，并且可以在最大程度上避免萃余液中砷、锑、锗等杂质对浸出工序的影响。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是
本发明提供一种铟萃余液的回收处理方法，所述回收处理方法为 将湿法炼锌中铟回收工序所产生的铟萃余液导入铟萃余液储液罐中，然后通过泵送入湿法炼锌浸出工序的铟萃余液缓冲槽中，在铟萃余液缓冲槽下部设一阀门和流量计，通过 阀门和流量计控制缓冲槽中铟萃余液的流量，将缓冲槽中的铟萃余液按照湿法炼锌浸出工 序所需要的量，将其铟萃余液导入湿法炼锌浸出工序的氧化槽中进行有效利用。根据上述的铟萃余液的回收处理方法，所述通过阀门和流量计控制缓冲槽中铟萃 余液的流量为4 6m3/h。铟萃余液流量控制的解释说明由于铟萃余液中含量约为50g/L，杂质含量约 为O.Olg/ L ；浸出工序氧化槽中理论含铁量要求在0.8 2.0 g/ L，所以要保证浸出工序 氧化液含铁量仅依靠锌焙砂中溶解的铁量是达不到指标要求的，就需要补加I^eSO4,这样铟 萃余液中的含铁量正好可以加以利用；但是由于浸出工序对杂质含量要求较为严格，由此 需要严格控制加入铟萃余液时尽量避免过多的杂质进入到炼锌的浸出工序中，并且需要保 证有足够的狗离子进入溶液，所以依铟萃余液含铁量及杂质的量，控制其流量在4 6m3/ h之间进入炼锌浸出系统较为适宜。根据上述的铟萃余液的回收处理方法，所述缓冲槽为立式纤维缠绕玻璃钢容器。本发明的积极有益效果是
1、采用本发明方法回收处理湿法炼锌中铟回收工序产生的铟萃余液，可以更好地稳定 铟萃余液的流量，充分地利用铟萃余液中的铁离子，由此可以最大程度的避免铟萃余液中 铁进入浸出工序而造成浸出工序中上清质量下降的工艺事故。
2、采用本发明方法回收利用湿法炼锌中铟回收工序所产生的铟萃余液，可以更好的稳 定铟萃余液的流量，在最大程度上避免了铟萃余液中砷、锑、锗等杂质对湿法炼锌浸出工序 的影响。3、利用发明技术方案回收处理铟萃余液，不仅能稳定铟萃余液中铁、砷、锑、锗等 杂质进入湿法炼锌系统的含量，并且能够使萃余液中的铁离子得到充分有效的利用。4、利用本发明的技术方案回收利用铟萃余液，其工艺流程短、成本低。四
图1本发明铟萃余液的回收处理方法的工艺流程图 图2现有铟萃余液的回收处理方法的工艺流程图 五具体实施例方式
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。实施例
参见附图1、图2
图1中，1为铟萃余液储液罐，2为泵，3为浸出工序铟萃余液缓冲槽，4为阀门，5为流量 计，6为浸出工序氧化槽。图2中，1为铟萃余液储液罐，2为泵，3为渣过滤浆化槽，4为渣过滤压滤机，5为浸 出工序混合液槽，6为浸出工序氧化槽。本发明铟萃余液的回收处理方法，所述回收处理方法为将湿法炼锌中铟回收工 序所产生的铟萃余液导入铟萃余液储液罐1中，然后通过泵2送入湿法炼锌浸出工序的铟 萃余液缓冲槽3中(所述缓冲槽3为立式纤维缠绕玻璃钢容器)，在缓冲槽3下部设一阀门4 和流量计5，通过阀门4和流量计5控制缓冲槽中铟萃余液的流量为4 6m3/h (所述通过 阀门4和流量计5控制缓冲槽中铟萃余液的流量是根据氧化槽溶液中的含铁量而定)，将缓冲槽3中的铟萃余液按照湿法炼锌浸出工序所需要的量(铟萃余液的流量为4 6m3/h)，导 入湿法炼锌的浸出工序氧化槽6中进行有效的利用。
权利要求
1.一种铟萃余液的回收处理方法，其特征在于，所述回收处理方法为将湿法炼锌中铟回收工序所产生的铟萃余液导入铟萃余液储液罐中，然后通过泵送入 湿法炼锌浸出工序的铟萃余液缓冲槽中，在铟萃余液缓冲槽下部设一阀门和流量计，通过 阀门和流量计控制缓冲槽中铟萃余液的流量，将缓冲槽中的铟萃余液按照湿法炼锌浸出工 序所需要的量，将其铟萃余液导入湿法炼锌浸出工序的氧化槽中进行有效利用。
2.根据权利要求1所述的铟萃余液的回收处理方法，其特征在于所述通过阀门和流 量计控制缓冲槽中铟萃余液的流量为4 6m3/h。
3.根据权利要求1所述的铟萃余液的回收处理方法，其特征在于所述缓冲槽为立式 纤维缠绕玻璃钢容器。
全文摘要
本发明公开了一种铟萃余液的回收处理方法。所述回收处理方法为首先将湿法炼锌中铟回收工序所产生的铟萃余液导入铟萃余液储液罐中，然后通过泵送入湿法炼锌浸出工序的铟萃余液缓冲槽中，在铟萃余液缓冲槽下部设一阀门和流量计，通过阀门和流量计控制缓冲槽中的铟萃余液，将缓冲槽中的铟萃余液按照湿法炼锌浸出工序所需要的量，将其铟萃余液导入湿法炼锌浸出工序的氧化槽中进行有效利用。利用发明技术方案回收处理铟萃余液，不仅能稳定铟萃余液中铁、砷、锑、锗等杂质进入湿法炼锌系统中的含量，并且能够使萃余液中的铁离子得到充分有效的利用。其流程短、成本低，可以在最大程度上避免萃余液中砷、锑、锗等杂质对浸出工序的影响。
文档编号C22B19/00GK102102148SQ201010589080
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者任联民, 赵波 申请人:河南豫光锌业有限公司