专利名称：滚圆治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种治具，尤其涉及一种用以研磨镜片的滚圆治具。
背景技术：
对数码相机所用的光学镜片等工件进行加工的过程中，滚圆制程是不可缺少的工 序。其主要作用是将方形的镜片磨削为圆形，以便装入镜筒。此类光学工件一般体积很小， 若以每次滚圆一片的方式进行滚圆则过于费时费力。为了提高生产效率，实际生产中大多 以UV胶(Ultraviolet，即紫外线光固化胶)等黏合剂将较多数量的方形工件胶合为方柱 状，同时将工件固定于滚圆治具上，对较多数量的工件一并进行滚圆后再脱胶、清洗，制造 出圆形工件。然而，上述滚圆方法的主要缺点在于胶合及固定工件需要使用UV胶等黏合剂，滚 圆之后尚需要较复杂的解胶、清洗等后续工序，耗费较多的时间、劳力及成本，生产效率低， 且解胶及清洗过程中容易因解胶不完全或清洗不彻底而造成工件黏连、污损等情况。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效的滚圆治具。本发明涉及一种滚圆治具，用于对工件进行滚圆。该滚圆治具包括一研磨砂轮用 于对工件进行研磨。所述滚圆治具进一步包括一升降机构、一传送带及一旋转机构。所述 升降机构用于带动所述工件向靠近或远离所述研磨砂轮的方向移动。所述传送带设置在所 述研磨砂轮与所述旋转机构或所述研磨砂轮与升降机构之间。所述传送带的中部均勻地分 布有多个开口，所述工件设置在所述传动带的开口上。所述旋转机构用于穿过所述传动带 上的开口支撑所述工件并驱动工件传动，以使工件通过研磨砂轮进行滚圆。与现有技术相比，利用所述滚圆治具对所述工件滚圆时不需要使用黏合剂对工件 进行胶合及固定，可以取消传统滚圆制程中解胶、清洗等工序，明显地节约了生产时间及生 产成本，也可防止黏合剂对工件的黏连、污损等不良影响，有效地提高产品整体质量，同时 通过传送带的方式来实现流水化的快速作业。
图1为本发明第一实施方式的滚圆治具的立体图；图2为本发明第二实施方式的滚圆治具的立体图。
具体实施例方式请参阅图1，本发明第一实施方式的滚圆治具100用于对工件50进行滚圆。该滚圆 治具100包括一升降机构10、一旋转机构20、一传送带30、一研磨砂轮40及一真空泵(图 未示)。所述旋转机构20、传送带30、研磨砂轮40从下至上依次设置在所述升降机构10的 上方。
所述升降机构10用于驱动所述旋转机构20向靠近或远离所述研磨砂轮40的方 向移动。该升降机构10包括一升降器12及一传动杆14。所述传动杆14在升降器12的驱 动下，可相对所述升降器12升降。所述旋转机构20包括一旋转件22及一支撑杆24。本实施方式中，所述旋转件22 为一旋转马达。该旋转件22包括一杆体222及一主体部224，该杆体222可相对主体部224 转动。所述主体部224包括一底面2240。所述底面2240被支撑在所述传动杆14上。所述 支撑杆24为一中空的柱状结构，其包括一底部241及一远离所述底部241的顶部242。所 述底部241的底端固定套接在所述杆体222上。所述顶部242的直径小于所述工件50的 长度。本实施方式中，所述支撑杆24设有一与所述支撑杆24内部空间相连通的带内孔的 柱体243。该带内孔的柱体243垂直于所述支撑杆24的长度方向设置。所述传送带30设置于所述旋转机构20的上方，该传送带30的中部均勻地分布有 多个开口 32。所述开口 32的形状与工件50的形状相对应。由于工件50的形状为方形。 本实施方式中，所述开口 32的形状对应为方形，且尺寸略小于工件50的尺寸。所述开口 32 的尺寸大于所述支撑杆24顶部242的尺寸。所述传送带30每次传送的距离等于相邻两开 口 32之间的距离。所述研磨砂轮40设置于所述传送带30的上方，该研磨砂轮40包括一研磨部42。所述真空泵与所述支撑杆24的带内孔的柱体243相连接。所述滚圆治具100进一步包括一控制单元(图未示)，其用于控制所述升降机构 10、旋转机构20、传送带30与真空泵的动作同步。组装时，所述传动杆14的一端固定连接在所述升降器12上，另一端固定连接在所 述旋转机构20的底面2240上。所述支撑杆24的底部241密封套接在所述旋转机构20的 杆体222上，且带内孔的柱体243与所述真空泵相连接。使用时，先将工件50放置在所述传送带30的多个开口 32上。首先，所述控制单 元发出一指令，使所述真空泵对柱体243抽气，所述升降机构10驱动所述旋转机构20向靠 近所述研磨砂轮40的方向上升，以使所述支撑杆24穿过所述开口 32。由于所述真空泵对 柱体243抽气，所述中空的支撑杆24内产生一负压，以使所述支撑杆24穿过所述开口 32 与工件50接触时，所述工件50牢牢地吸附在所述支撑杆24顶部242的顶端。同时升降机 构10向靠近所述研磨砂轮40的方向上升直至支撑杆24顶部242的顶端吸附着的工件50 与所述研磨砂轮40的研磨部42相接触。然后所述控制单元发出一指令，控制所述旋转件 22的杆体222旋转带动所述支撑杆24 —起轴向转动，以使工件50在研磨部42上研磨成 圆形。所述旋转件22的杆体222停止转动。同时真空泵停止抽气，取下加工完成好的工件 50。升降机构10的传动杆14向靠近所述升降器12的方向收缩，以使支撑杆24顶部242穿 出所述开口 32。最后控制单元发出一指令，使传送带30移动一距离。重复以上三个步骤。 完成对多个工件50的滚圆。可以理解的是，所述滚圆治具100也可不设置真空泵与通气通243，而直接在传送 带30的开口 32内设置一吸嘴，从而使吸嘴吸附工作50。并不限于本实施方式。请参阅图2，本发明第二实施方式的滚圆治具200，所述滚圆治具200的结构与第 一实施方式的滚圆治具100的结构大体相同，主要区别在于所述升降机构70设置在所述 旋转机构60的上方，同时设置在所述旋转机构60与传送带80之间。所述升降机构70的传动杆74为一中空的柱状结构，其套接在所述升降器72上，所述传动杆74设有一与所述 传动杆74内部空间相连通的带内孔的柱体743。该柱体743垂直于所述传动杆74的长度 方向设置。利用所述滚圆治具对所述工件滚圆时不需要使用黏合剂对工件进行胶合及固定， 可以取消传统滚圆制程中解胶、清洗等工序，明显地节约了生产时间及生产成本，也可防止 黏合剂对工件的黏连、污损等不良影响，有效地提高产品整体质量，同时通过传送带的方式 来实现流水化的快速作业。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做 出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种滚圆治具，用于对工件进行滚圆，该滚圆治具包括一研磨砂轮用于对工件进行研磨，其特征在于所述滚圆治具进一步包括一升降机构、一传送带及一旋转机构，所述升降机构用于带动所述工件向靠近或远离所述研磨砂轮的方向移动，所述传送带设置在所述研磨砂轮与所述旋转机构或所述研磨砂轮与升降机构之间，所述传送带的中部均匀地分布有多个开口，所述工件设置在所述传动带的开口上，所述旋转机构用于穿过所述传动带上的开口支撑所述工件并驱动工件传动，以使工件通过研磨砂轮进行滚圆。
2.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述传送带每次传送的距离等于相邻 两开口之间的距离。
3.如权利要求1所述的滚圆治具，其特征在于所述传送带设置在所述研磨砂轮与所 述旋转机构之间，该旋转机构包括一旋转件及一中空的支撑杆，所述旋转件包括一杆体，所 述支撑杆包括一底端及一顶端，所述支撑杆的底端套接在所述杆体上，并在所述杆体的带 动下转动，所述滚圆治具进一步包括一真空泵，所述支撑杆上设有一与所述支撑杆的内部 空间相连通的带内孔的柱体，该柱体与所述真空泵相连接，以使所述真空泵通过该柱体抽 气时，所述工件吸附在所述支撑杆的顶端。
4.如权利要求3所述的滚圆治具，其特征在于所述升降机构包括一升降器及一传动 杆，所述传动杆在升降器的驱动下，可相对所述升降器升降，所述旋转机构设置在所述传动 杆上。
5.如权利要求3所述的滚圆治具，其特征在于所述滚圆治具进一步包括一控制单元， 用于控制所述升降机构、旋转机构、传送带与真空泵的动作同步。
6.如权利要求3所述的滚圆治具，其特征在于所述带内孔的柱体垂直于所述支撑杆 的长度方向设置。
7.如权利要求3所述的滚圆治具，其特征在于所述支撑杆的顶部顶端的直径小于所 述工件的长度。
8.如权利要求4所述的滚圆治具，其特征在于所述传送带设置在所述研磨砂轮与升 降机构之间，所述升降机构包括一传动杆，该传动杆为一中空的柱状结构，其套接在所述升 降器上。全文摘要
本发明涉及一种滚圆治具，用于对工件进行滚圆。该滚圆治具包括一研磨砂轮用于对工件进行研磨。所述滚圆治具进一步包括一升降机构、一传送带及一旋转机构。所述升降机构用于带动所述工件向靠近或远离所述研磨砂轮的方向移动。所述传送带设置在所述研磨砂轮与所述旋转机构或所述研磨砂轮与升降机构之间。所述传送带的中部均匀地分布有多个开口，所述工件设置在所述传动带的开口上。所述旋转机构用于穿过所述传动带上的开口支撑所述工件并驱动工件传动，以使工件通过研磨砂轮进行滚圆。
文档编号B24B9/14GK101890669SQ20091030251
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者林奕村 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司