专利名称：一种本安型耐磨镐型截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋滚筒式采煤机镐型截齿。
背景技术：
目前螺旋滚筒式采煤机普遍采用镐型截齿作为采煤刀具。根据MT246——1996煤 矿截齿标准，截齿的齿体材料推荐选用35CrMnSiA，42CrM0等优质合金结构钢。镐型截齿由 齿体和柱状硬质合金齿尖所组成，柱状硬质合金齿尖用硬钎焊(如铜焊或银焊)的方法镶 焊在齿体头部顶端的盲孔内。 为了提高截齿头部耐磨性和有效保护硬质合金不脱落，延长截齿使用寿命。中国 专利号200210114444x专利"一种镐形截齿的生产工艺方法"中公开了在截齿硬钎焊部位 用能量束熔覆耐磨合金的方法。它主要是在钎焊部位熔覆有耐磨合金，该方法加工的镐型 截齿虽然解决了齿头部耐磨和硬质合金不脱落的问题，但在实践中发现有以下不足在采 煤时遇到煤层中的硬核时产生火花，容易引起瓦斯爆炸。煤矿井下设备都要求是本安型的 (即无火花)，所以说消除镐型截齿产生的火花，是一个关键问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种既提高截齿头部耐磨性，延长截齿寿命，又使截齿 截割岩石或煤层结核时不产生火花的镐型截齿。 —种本安型耐磨镐形截齿，它包括截齿体和硬质合金齿尖，其特征在于，截齿体的 圆周面上全部熔覆有无火花耐磨合金层，该无火花耐磨合金层主要由Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 Ti、 F、C、B、Si以及WC、TIC等成分组成的混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成硬面冶
金涂层。 本实用新型的积极效果是截齿头部工作接触面全部熔覆合金涂层。该合金涂层 与金属或岩石碰撞时不产生火花，因而本实用新型生产的截齿截割岩石或煤层结核时不产 生火花，提高了采煤尤其是高瓦斯煤矿采煤的安全性。
图1是本实用新型的主视图。
图中l-齿尖，2-无火花耐磨合金层，3-截齿体。
具体实施方式
如图1所示。它包括截齿体3和硬质合金齿尖1，在截齿体3圆周面上全部熔覆有 无火花耐磨合金层2。加工方法如下 ①齿体下料选用35GrMnSiA， 42GrMo等中碳合金钢棒为料，下料体积按照截齿毛 坯体积计算；②锻造始锻温度为120(TC，终锻温度为80(TC，热锻出齿体毛坯；[0012] ③机械加工在车床上按照图纸要求切削出齿体外形； ④齿头工作接触表面能量束熔覆耐磨合金防护层采用高温能量束熔覆机床，把 截齿夹持在旋转装置上，工作时齿头呈水平状态旋转，高温能量束从齿头上表面加热熔化， 在瞬间依次形成的齿头表面熔池内，注入由Cr、 Ni、 W、 Mo、 V、 Ti、 F、 C、 B、 Si以及WC、 TIC等 成分组成的混合粉末，粉末熔化后与基体熔合并凝固，形成的硬面冶金涂层。 ⑤钻盲孔钻盲孔精度控制在钎焊缝单边7-10丝。 ⑥钎焊硬质合金使用105焊料，根据钎焊缝间隙和缝高计算钎焊用料，加热至 94(TC，焊料熔化均匀溢出。 ⑦齿体热处理粹火加低温回火，淬火温度为85(TC，淬火液淬火，回火温度为 380°C。
⑧表面防腐处理对截齿检查后进行涂油防锈包装。 为了证明本实用新型的效果，把用该方法实验生产的镐形截齿安装到1.6m直径 双螺旋滚筒采煤机的其中一个滚筒上(共36把)，把按照传统工艺生产的截齿安装在另一 个滚筒上，在同等条件下进行对比过断层实验。实验结果表明，本实用新型的截齿使用寿命 提高了 4倍，同时无火花产生，而传统的截齿火花四溅，从而证明本实用新型达到了无火花 的目的，而且提高了耐磨性。
权利要求一种本安型耐磨镐型截齿，它包括截齿体和硬质合金齿尖，其特征在于，截齿体的圆周面上全部熔覆有无火花耐磨合金层。
专利摘要本实用新型公开了一种本安型耐磨镐型截齿，它包括截齿体和硬质合金齿尖，截齿体的圆周面上全部熔覆有无火花耐磨合金层。本实用新型生产的截齿截割岩石或煤层结核时不产生火花，提高了采煤尤其是高瓦斯煤矿采煤的安全性。
文档编号C21D1/18GK201460897SQ20092003012
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者姬强, 孙玉宗, 李慧琪 申请人:青岛海纳等离子科技有限公司;山东科技大学