专利名称：一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凸轮轴加工的工装领域，具体为一种新型的用于凸轮轴加工的孔
盘式分度装置。
(二)
背景技术：
凸轮轴桃形的加工是在凸轮磨床上完成的，凸轮磨床的磨头内设置有6组(12档) 靠模，反靠一根凸轮轴的12个桃形，即一台凸轮磨床只能加工一种型号的凸轮轴，此工作 状态不适合小批量多品种的凸轮轴生产；而为了适应小批量多品种的生产，也可以购置数 控凸轮磨床，但是数控凸轮磨床价格昂贵，通常是普通凸轮磨床价格的4-5倍，设备成本高。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装 置，将其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且其设备 成本低。 其技术方案是这样的其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60。顶尖， 所述6(T顶尖连接待加工工件，其特征在于所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调 节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销 连接。
其进一步特征在于 所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固定板、过渡 分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨床的底板连接，所述分 度板和定位板之间通过定位销装置连接，所述定位板通过所述定位插销与所述定位夹头连 接，待加工工件径向安装于所述定位夹头内，所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定 螺钉紧固。
定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁的圆环台面上；压圈套装于主
轴，其端面外缘压装于定位板内壁的圆环台面上；圆螺母螺纹安装于所述磨床主轴端部并
压装于所述压圈外部；所述固定板与所述凸轮磨床主轴之间设置有平键； 所述分度板和所述定位板沿圆周分别开有定位销孔；沿所述定位销孔内周均设置
有定位衬套；所述分度板上设置有六个定位销孔；所述六个定位销孔沿所述分度板圆周均
匀分布；所述定位板上设置有至少两个定位销孔；所述定位板上的定位销孔包括一个基准
孔； 所述定位销装置包括芯轴；所述芯轴外圆套有定位套；所述芯轴前端通过圆柱销 安装有螺母套；所述芯轴外周面为圆锥面；所述芯轴与所述定位套之间设置有钢球； 本实用新型结构用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置中，其可以根据加工凸轮轴的 不同型号，任意组合工件与定位板定位销孔、定位板基准孔与分度板定位销孔的分度定位，
3从而达到在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴的目的；由于固定板、过渡分度板及分度板之间是通过非常细的三角齿相互啮合连接的，当加工中出现桃形角度超差时，可以通过调整这三个零件相互啮合齿的位置来调整，进一步保证了在同一凸轮磨床上加工不同型凸轮轴，这样其成本低，大大降低了生产企业的设备投入。
图1为本实用新型主视的结构示意图；[0012] 图2为图1的A-A剖面结构局部放大示意图；[0013] 图3为图1的B-B剖面结构局部放大示意图；[0014] 图4为本实用新型结构中分度板4的主视结构示意图；[0015] 图5为本实用新型结构中定位板6的主视结构示意图。
具体实施方式见图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型包括凸轮磨床1，凸轮磨床1主轴上安装有60°顶尖17,60°顶尖17连接待加工工件21，主轴套装有分度调节结构，分度调节结构的一端与磨床1的底板24连接，其另一端与套装于顶尖17的定位夹头9用定位插销11连接。 分度调节结构包括固定板2、过渡分度板3、分度板4和定位板6，固定板2、过渡分度板3、分度板4之间分别通过齿形啮合连接，固定板2与磨床的底板连接，分度板4和定位板6之间通过定位销装置连接；定位板6通过定位插销11与定位夹头9连接，待加工工件21径向安装于定位夹头9内，定位夹头9与定位插销11之间通过紧定螺钉22紧固。[0018] 定位销装置包括芯轴8 ;芯轴8外圆套有定位套7 ;芯轴8前端通过圆柱销20安装有螺母套19 ;芯轴8外周面为圆锥面；芯轴8与定位套7之间设置有钢球18。[0019] 固定板2、过渡分度板3及分度板4之间分别通过齿形啮合连接，消除了转动过程中这三个零件间的串动与松动现象，同时当工件加工中出现角度超差时，可以通过转动固定板2、过度分度板3、分度板4相啮合的齿，从而来调整补偿尺寸；定位套15套装于主轴23，其端面外缘压装于分度板4内壁的圆环台面上；压圈14套装于主轴23，其端面外缘压装于定位板6内壁的圆环台面上，圆螺母13螺纹安装于磨床主轴23端部并压装于压圈14外部，加工时，锁紧圆螺母13，从而压紧压圈14，再通过定位套15压紧分度板4、过渡分度板3、固定板2，而定位板6能灵活转动而无串动；固定板2与凸轮磨床1主轴23之间设置有平键16，其固紧固定板2与磨床主轴23，并带动过渡分度板3及分度板4随磨床主轴23转动。 分度板4和定位板6沿圆周分别开有定位销孔25和26 ;沿定位销孔25、26内周均设置有定位衬套5 ;分度板4上设置有六个定位销孔25 ;六个定位销孔25沿分度板4圆周均匀分布；定位板6上设置有至少两个定位销孔26 ;定位板6上的定位销孔包括一个基准孔27。定位板6上定位销孔的数量及定位销孔间的夹角，可以按照实际待加工凸轮轴的情况来确定，本实施例图5中定位板6只表达了共九个定位销孔。 定位销装置在使用时，定位套7、芯轴8、钢球18、螺母套19和圆柱销20作为一个整体部分从分度板4及定位板6的定位销孔中取出和插入，定位时转动芯轴8，使其上的锥面与钢球18贴合后撑紧定位套7，从而达使定位套7、定位衬套5与分度板4、定位板6之间 的配合间隙消除，大大提高分度的精确性。 图1中，10为半圆键，其对凸轮轴进行周向定位；定位夹头9对凸轮轴进行周向定 位；12为定位衬套，其可以减少定位夹头9的磨损。 下面结合说明书附图，具体描述一下本实用新型结构与凸轮磨床配合工作加工凸 轮轴的过程凸轮磨床的床头里有左、右凸轮轴桃形的靠模各一个，按常规先半精磨或精磨 左面6档凸轮桃头，在加工前，先将磨左面桃形凸轮靠模拨至工作位置，然后将工件21与定 位板6的对应销孔定位，插入定位插销ll，再将定位板6上的基准孔27与分度板上的任一 孔对准定位，插入定位销装置，待加工工件随主轴转动，加工相应的桃形；加工完毕后，拔出 定位销装置，拨动分度板转过120° ，再插入定位销装置加工下一档，按照角度度分度依次 加工；再将右面凸轮靠模拨到工作位置，仍以定位板6的基准孔27与分度板上的任一孔对 准定位，插入定位销装置，依次加工右侧档桃头。
权利要求一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用定位插销连接。
2. 根据权利要求1所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述分度调节结构包括固定板、过渡分度板、分度板和定位板，所述固定板、过渡分度板、分度板之间分别通过齿形啮合连接，所述固定板与所述磨床的底板连接，所述分度板和 定位板之间通过定位销装置连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述定位板通过所述定位插销与所述定位夹头连接，待加工工件径向安装于所述定位夹头内，所述定位夹头与所述定位插销之间通过紧定螺钉紧固。
4. 根据权利要求2所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于定位套套装于主轴，其端面外缘压装于分度板内壁的圆环台面上；压圈套装于主轴，其 端面外缘压装于定位板内壁的圆环台面上；圆螺母螺纹安装于所述磨床主轴端部并压装于 所述压圈外部，所述固定板与所述凸轮磨床主轴之间设置有平键。
5. 根据权利要求2所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在 于所述分度板和所述定位板沿圆周分别开有定位销孔。
6. 根据权利要求5所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于沿所述定位销孔内周均设置有定位衬套。
7. 根据权利要求5所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述分度板上设置有六个定位销孔，所述六个定位销孔沿所述分度板圆周均匀分布。
8. 根据权利要求7所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述定位板上设置有至少两个定位销孔，所述定位板上的定位销孔包括一个基准孔。
9. 根据权利要求2所述的一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，其特征在于所述定位销装置包括芯轴，所述芯轴外圆套有定位套，所述芯轴前端通过圆柱销安装有 螺母套，所述芯轴外周面为圆锥面，所述芯轴与所述定位套之间设置有钢球。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置，将其应用于凸轮磨床上，可以达到一台凸轮轴磨床加工多型号凸轮轴的目的，且其设备成本低。其包括凸轮磨床，所述凸轮磨床主轴上安装有60°顶尖，所述60°顶尖连接待加工工件，其特征在于所述主轴套装有分度调节结构，所述分度调节结构的一端与所述磨床的底板连接，其另一端与套装于所述顶尖的定位夹头用插销连接。
文档编号B24B19/12GK201483337SQ20092004689
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者唐雪芳, 张兰 申请人:无锡动力工程股份有限公司