专利名称：一种生产球墨铸铁的球化处理反应包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产球墨铸铁的球化处理反应包，属铸造领域。
背景技术：
球墨铸铁是铸铁行业中一种非常重要的铸铁，其金相组织由金属基体和分布其间 的球状石墨组成。与灰铸铁中的片状石墨相比，球状石墨对基体连续性的破坏较轻，因此强 度和塑韧性远优于灰铸铁。球墨铸铁在生产过程中，有两个重要的工艺环节球化处理和孕 育处理，球化处理过程主要包括球化剂的选择和球化方法的制定。目前常用的球化剂是金属镁和稀土镁合金。金属镁最早用于球墨铸铁生产，其优 点是球化效果好、价格较低。但金属镁的沸点为1108t:，较铁水处理的温度低约35(rC。由 于镁的气化使铁水沸腾，镁与空气中的氧反应，发生燃烧，生成氧化镁，铁水吸收率低。因 此，金属镁作为球化剂，一般在铁水承受较大外压作用下使用，以防止镁蒸气的逸出。稀土 镁合金的优点是球化方法简单，具有抗干扰元素的能力，但容易出现异态石墨，影响球墨铸 铁的性能。
发明内容本实用新型目的为了克服金属镁球化剂的反应时间短、易燃烧、铁水吸收率低的
缺点，提出一种球墨铸铁生产中的球化处理的反应包。 本实用新型的技术方案 —种生产球墨铸铁的球化处理反应包 —种生产球墨铸铁的球化处理反应包，由包体1、包壁2、可旋转的钓钩3组成，包 体1由8 10mm的钢板焊接而成，包壁2由耐火材料打结而成，其中耐火材料由重量百分 比为20%的耐火泥、5%的刚玉粉、60%的石英砂及15%的液态水玻璃组成，可旋转的钓钩 3位于包体1上部，钓钩3与包体1通过螺栓6连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台 4，凸台4位于包底中心的一侧，离中心点0. 25D，其中D为包体1外径，凸台4中的凹槽宽 度为O. 15 0. 25D，深度为0. 15 0. 18D，长度延伸至包壁2，凹槽内放置反应管5，反应管 5内径取0. 10 0. 12D，离反应管5两端0. 2 0. 25d处分别设置两个小透气孔51和53， 在这两个小透气孔51和53中间再设置一个小透气孔52，所述的三个小透气孔51、52和53 的中心处在一条直线上，孔径为2 4mm，反应管5管壁一端厚度为0. 025 0. 030d，另一 端厚度为0. 070 0. 075d，所述d为反应管5内径。 本实用新型的技术效果 本实用新型在反应包中特别设计了一根用于装填球化剂的反应管，反应管内径一 致，但管壁厚度不同。当管内充填球化剂后，在铁水的热作用下，反应管中管壁最薄处开始 熔化，随着反应管逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控的条件下进行。 同时由于在球化反应包中采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气 与铁水的接触时间，提高铁水的吸收率，增强镁的球化效果。
图1、球化反应包 图2、反应管剖视图
具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步详细描述，但并不限制本实 用新型。 实施例1 —种生产球墨铸铁的球化处理反应包 包体1由8mm钢板焊接而成，包壁2由耐火材料打结而成，其中耐火材料由重量百 分比组成为20%的耐火泥、5%的刚玉粉、60%的石英砂、15%的水玻璃组成。包体1上部有 可旋转的钓钩3，吊钩3通过螺栓6与包体1链接，包体1高1700mm，外径700mm，包壁2厚 度上口为80mm，底部为120mm，包体底部厚度150mm，包体底部设有带凹槽的凸台4，凸台4 离中心点175mm，高度为120mm，宽度为150mm，长度延伸至包壁2，凹槽宽度为120mm，深度为 80mm，长度延伸至包壁2 ; 反应管5内径为70mm，反应管5的薄壁端壁厚尺寸2mm，厚壁端壁厚尺寸5mm，反应 管5上开3个小透气孔51、52和53，离反应管5两端15mm处开2个尺寸为3mm的小透气孔 51、53，在此两个小透气孔51和53中间又开有1个3mm的小透气孔52，三个小透气孔51、 52和53在一条直线上，反应管5的材料为普通灰铸铁。
权利要求一种生产球墨铸铁的球化处理反应包，由包体(1)、包壁(2)、可旋转的钓钩(3)组成，包体(1)由8～10mm的钢板焊接而成，包壁(2)由耐火材料打结而成，可旋转的钓钩(3)位于包体(1)上部，钓钩(3)与包体(1)通过螺栓(6)连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台(4)，凸台(4)位于包底中心的一侧，离中心点0.25D，其中D为包体(1)外径，凸台(4)中的凹槽宽度为0.15～0.25D，深度为0.15～0.18D，长度延伸至包壁(2)，凹槽内放置反应管(5)，反应管(5)内径取0.10～0.12D，离反应管(5)两端0.2～0.25d处分别设置两个小透气孔(51、53)，在这两个小透气孔(51、53)中间再设置一个小透气孔(52)，所述的三个小透气孔(51、52、53)的中心处在一条直线上，孔径为2～4mm，反应管(5)管壁一端厚度为0.025～0.030d，另一端厚度为0.070～0.075d，所述d为反应管(5)内径。
专利摘要本实用新型公开了一种生产球墨铸铁的球化处理反应包，属铸造领域。反应包，由包体、包壁、可旋转的钓钩组成，钓钩与包体通过螺栓连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台，凸台位于包底中心的一侧，凹槽内放置反应管，反应管管壁上设有三个小透气孔，三个透气孔在一条直线上。当反应管内充填球化剂后，在铁水热作用下，反应管中管壁最薄处开始熔化，随着管壁逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控条件下进行。又由于采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气与铁水的接触时间，提高铁水吸收率，增强镁球化效果。
文档编号B22D1/00GK201519759SQ200920077050
公开日2010年7月7日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者潘嘉祺 申请人:上海应用技术学院