专利名称：一种生产低温球墨铸铁的配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及到球墨铸铁在高寒地带零下2(TC-6(TC的环境下产品变激冷时不易开裂的一种耐低温球墨铸铁的配方。
背景技术：
随着球墨铸铁配件被大量用于*1械的整体配套当中，因为它的高强度和高韧性等优点，广泛用于各种产品及流体管件的使用。但也层在一此不足，特别是高寒地带，户外使用易出现开裂现象(普通球墨铸铁一般在零下15左右就易开裂)，给产品更换带来不便，也使成本增大。因此低温球墨铁的出现使以上问题得以解决。低温球墨铁铸件^品越来越受到人们的欢迎，而普通球墨铸铁铸件产品，产品性能有它的使用局限性，只能在一般低温条件下使用，也就是在0。C-20。C这
样一个范围内，适应不了在特殊气:温环境下使用的技术性难题。铸件
易产生变形、断裂等问题，且生产成本高。其配方是废钢10%、生铁90%。熔炼后进行二道工序加入球化剂孕育浇注成型。检测后显示抗拉强度》470 Mpa,屈服强度》300Mpa,延伸率<15,球化率<75,冲击韧性在-12。C,冲击值为12。按低温球铁来衡量只是一般水平，达不到进一步的要求。
发明内容
本发明的目的在于解决低温球铁'铸铁件产品在特殊地气温环境下使用的技术性难题，使之达到生产成本低、应用范围广、产品性能好、精密度高、耐高冲击韧性的效果。本发明技术方案有以下步骤<1>配备熔炼金属液体球铁的配方和重量百分比其废钢为94%-96%,增碳剂3%-4%,硅铁0. 5%-0. 6%; <2〉熔炼浇注生产工艺釆用中频感应炉熔炼，当炉温达到1510°C时，将金属液倒入备好的浇包，浇包中已加入3%的球化剂和孕育剂0. 65%进行一次孕育，等球化反应结東后，清除渣物，再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次孕育浇注成型。化学成份C3. 6-3. 9、 Sil.4-2. 0、 Mn<0. 2、 P<0. 05、 S<'0. 02。 <3>后续工序按通常工序处理。
重点说明的是从升温到浇注必须在110分钟内，每次的浇注过程必须在8分钟内完成，以免铁水氧化。J求化率下降，从而影响铸铁件质量。
用这种配方生产出的铸件，产品性能好，使用范围广、韧性大、成本低等有点。
具体实施例方式
结合实施例对本发明作进一步的详细描述，该低温球墨铸铁的配方如下选96%的废钢、3. 45%的增碳剂、0. 55%硅钢放入中频感应炉熔炼，当炉温达到1510°C时，将金属液倒入备好的浇包，绕包中已加入3%的球化剂和孕育剂0.65%进行一次孕育，'等球化反应结束后，清除渣物，再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次孕育浇注成型。化学成份C3. 6-3. 9、Sil.4-2. 0、 Mn<0. 2、 P<0. 05、 S < 0. 02。从升温到浇注必须在110分钟内，每次的浇注过程必须在8分钟内完成。
检测表明抗拉强度^2MMpa,屈.服强度> 250Mpa,延伸率>20%,球化率90以上，冲击韧性在-6(TC时，冲击功在15以上。大大超过了原有配方的技术参数，同时也更能满足在其它气温环境下性能的要求，为低温球铁配件更广泛运用打破了局限性，并为废品的高效利用做出了贡献。
权利要求
1、一种生产低温球墨铸铁的配方，其特征在于配备熔炼金属液体球铁的配方和重量百分比其废钢为94％-96％，增碳剂3％-4％，硅铁0.5％-0.6％。
全文摘要
本发明公开了一种生产低温球墨铸铁的配方，首先配备熔炼金属液体球铁的配方和重量百分比其废钢为94％-96％，增碳剂3％-4％，硅铁0.5％-0.6％；其次熔炼浇注生产工艺从升温到浇注必须在110分钟内，每次的浇注过程必须在8分钟内完成，采用中频感应炉熔炼，当炉温达到1510℃时，将金属液倒入备好的浇包，浇包中已加入3％的球化剂和孕育剂0.65％进行一次孕育，等球化反应结束后，清除渣物，再将浇包中的铁水倒入小钵子进行二次孕育浇注成型；最后对后续工序按通常工序处理，用这种配方生产出的铸件，产品性能好，使用范围广、韧性大、成本低等优点。
文档编号C21C1/00GK101633971SQ200910027340
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者俞保平 申请人:俞保平