专利名称：一种双泵配油盘砂型整体成型热芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双泵配油盘砂型整体成型热芯盒，包括上、下型板。
背景技术：
热芯盒是将树脂砂制成砂型的工艺装备，其通常由上、下型板组成，上下型板构成 制作砂型的型腔。在使用传统的热芯盒制作双泵配油盘的砂型时，由于砂型的侧部具有一 个凹陷的长方形腔体，采用整体成型制得的砂型无法脱模，通常将该双泵配油盘的砂型制 成两半，再通过粘合剂粘结成为一个整体，降低了制作砂型的效率。同时，采用合并而成的 砂型浇铸双泵配油盘时，易产生披缝，影响产品的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次整体成型制得双泵配油盘砂型 的热芯盒，无须粘结组合，提高了制作效率和产品品质。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种双泵配油盘砂型整体成型 热芯盒，包括上、下型板，其创新点在于所述下型板上端面设有水平导轨，所述水平导轨上 设有一与上、下型板构成型腔滑块，所述滑块中部开有一斜向的孔，该孔内设有与上型板固 定连接的斜推杆。本实用新型的优点在于由上、下型板与滑块组成的型腔可一次成型制得双泵配 油盘的砂型，脱模时，垂直向上拉动上型板，与上型板固定连接的斜推杆拨动滑块，滑块在 水平导轨的作用下向后退，从而实现砂型的脱模。采用这种结构的热芯盒，可一次整体成型 砂型，脱模方便、快速，无须粘结组合，保证了制作砂型的效率以及用该砂型浇铸制得的双 泵配油盘的质量。
图1为本实用新型双泵配油盘砂型整体成型热芯盒合模状态结构示意图。图2为本实用新型双泵配油盘砂型整体成型热芯盒开模状态结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括上型板1、下型板2、水平导轨3、滑块4、孔5、斜推杆6。上述上型板1与下型板2之间设有一滑块4，所述滑块4与上型板1、下型板2构 成制作双泵配油盘砂型的型腔。为方便脱模，在所述下型板2的上端面设有一水平导轨3， 滑块4落在水平导轨3上，在滑块4的中部开有一自下而上斜向内的孔5，其内设有一与上 型板1固定连接的斜推杆6。如图2所示，进行脱模时，垂直向上拉动上型板1，与其固定连 接的斜推杆6也向上移动，在斜推杆6的推动及水平导轨3的导向作用下，滑块4向外侧移 动，从而实现砂型的脱模，整体成型制得双泵配油盘的砂型，脱模快速方便。
权利要求一种双泵配油盘砂型整体成型热芯盒，包括上、下型板，其特征在于所述下型板上端面设有水平导轨，所述水平导轨上设有一与上、下型板构成型腔滑块，所述滑块中部开有一斜向的孔，该孔内设有与上型板固定连接的斜推杆。
专利摘要本实用新型涉及一种双泵配油盘砂型整体成型热芯盒，包括上、下型板，上、下型板之间设有一水平移动的滑块，该滑块与上下型板构成砂型的型腔，上型板上设有一可推动滑块后退的斜推杆。本实用新型的优点在于由上、下型板与滑块组成的型腔可一次成型制得双泵配油盘的砂型，脱模时，垂直向上拉动上型板，与上型板固定连接的斜推杆拨动滑块，滑块在水平导轨的作用下向后退，从而实现砂型的脱模。采用这种结构的热芯盒，可一次整体成型砂型，脱模方便、快速，无须粘结组合，保证了制作砂型的效率以及用该砂型浇铸制得的双泵配油盘的质量。
文档编号B22C7/06GK201565553SQ200920179938
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者丁洋, 张建成, 钱学俊 申请人:南通华东液压铸业有限公司