专利名称：金属复合管应力消除机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造金属复合管的设备。
背景技术：
目前刚性环保型复合管的制造工艺概括起来有四大类一是将成品塑料管事先套 入成品金属管内，在通用拉拔机上进行缩小外层金属管直径的常温拉拔，消除套管间隙，并 适当选取过盈量，层间无粘合剂，靠过盈量产生的弹性贴合，形成外表面为金属管，内层为 环保型塑料管的复合型管材。二是将外表面涂有粘合剂(一种热熔胶)的塑料管套入无缝 金属管内，两管端采用特殊密封手段，在塑料管内充以高压空气，迫使内层塑料管胀大，通 过对外层金属管的火焰加热，使粘合剂半熔化，呈良好的粘性状态，将内外层管子粘合为一 体，最后进行强制性冰冷却，形成外表为无缝金属管，内层为环保型塑料管的复合型管材。 三是目前新出现的一种产品，其特点是外层金属管的内壁事先制成网纹表面，套入塑料管 后，在通用拉拔机上进行缩小外层金属管直径的常温拉拔，层间无粘合剂，靠适当的过盈量 使钢质网纹嵌入塑料管外表，使之形成内层为塑料管，外层为金属管的复合型管材。四是将 外表面涂有粘合剂的塑料管套入外层金属管内，两管端采用特殊密封手段后，在塑料管内 通以压力蒸汽，使塑料管受热软化和胀大，紧贴于外层金属管内，通过粘合剂的粘贴，形成 外层为金属管，内层为塑料管的复合型管材。据取样分析，上述管材都分别存在一些难以克服的缺点。因为内层管与外层管因 材质不同，其冷热伸缩性能差异大，复合管性能的好坏，关键是要看内外层管子之间的结合 力是否能克服这一冷热伸缩力。不论是哪种方法，在复合管制备过程中内外层管子都不可 能完全贴合，使内外层管子之间的空气不能全部排尽，总会存在分布不均多少不等的残留 空气，使结合力的大小分布不均勻，从而使复合管内外层之间产生了拉应力和剪切应力，而 且在长时间的使用后，复合管就会出现松动，最终造成管子两端与连接件的密封失效。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合管加工完成后避免金属复合管 产生变形的金属复合管应力消除机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是金属复合管应力消除机，包括基 座，所述基座上沿金属复合管轴线间隔安装有至少两组金属复合管驱动辊组，所述基座上 还安装有带动驱动辊组工作的动力装置，所述金属复合管驱动辊组包括辊组门架，所述辊 组门架上安装有至少三个绕所述金属复合管周向布置的托辊，所述托辊之间的间隙小于所 述金属复合管的直径，所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊。作为优选的技术方案，所述基座上沿金属复合管轴线间隔安装有五组金属复合管 驱动辊组。作为优选的技术方案，所述辊组门架上安装有三个绕所述金属复合管周向均勻布 置的托辊。[0008]作为优选的技术方案，所述托辊的直径为所述金属复合管外径的2至6倍。作为优选的技术方案，所述托辊全部为所述动力装置驱动的主动辊。作为优选的技术方案，所述动力装置包括调速电动机，与所述调速电动机动力连 接的变速装置，所述变速装置上设有与主动辊对应的动力输出端，所述动力装置的动力输 出端与主动辊组之间设有万向联轴器，所述驱动辊组之间的对应主动辊之间也通过万向联 轴器连接。作为优选的技术方案，所述变速装置包括动力分配支架，所述动力分配支架上安 装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向安装有从动齿轮，所述从动齿轮与靠近所述动力分配 支架的所述金属复合管驱动辊组的主动辊通过万向联轴器连接。作为优选的技术方案，所述托辊包括托辊架，所述托辊架上固定安装有托辊体，所 述托辊架和所述门架之间设有辊距调节装置和辊架锁紧装置。作为优选的技术方案，所述辊距调节装置包括设置在所述托辊架和所述门架之间 的调节丝杠。作为优选的技术方案，所述辊架锁紧装置包括安装在所述门架上顶紧所述托辊架 的顶紧丝杠。由于采用了上述技术方案，金属复合管应力消除机，包括基座，所述基座上沿金属 复合管轴线间隔安装有至少两组金属复合管驱动辊组，所述基座上还安装有带动驱动辊组 工作的动力装置，所述金属复合管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有至少三 个绕所述金属复合管周向布置的托辊，所述托辊之间的间隙小于所述金属复合管的直径， 所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊；金属复合管经过驱动辊组的高速旋转， 使复合管内外层完全贴合，内外层之间的空气全部排出，使复合管内外层之间的结合力的 分布更加均勻，复合管内外层之间产生的拉应力和剪切应力在离心旋转过程中被消除，保 证金属复合管在长时间使用过程中，金属复合管中的塑料管结合牢固并不再变形。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1中A-A向金属复合管驱动辊组的示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，金属复合管应力消除机，包括基座1，所述基座1上沿金属复合 管4的轴线方向间隔安装有五组金属复合管驱动辊组3，所述基座1上还安装有带动驱动辊 组工作的动力装置。所述金属复合管驱动辊组3包括辊组门架3d，所述辊组门架3d上安装有三个绕所 述金属复合管4周向布置的托辊，所述托辊包括托辊架3e，所述托辊架3e上固定安装有托 辊体3a，所述托辊架3e和所述门架3d之间设有调节托辊距离的调节丝杠3b和用于锁紧托 辊架3e的顶紧丝杠3f，通过调节丝杠3b调节托辊之间的距离，可以满足生产不同直径金属 复合管的要求，调节好托辊间距离后，拧紧顶紧丝杠3f以防止托辊在旋转过程中发生轻微 移动，所述托辊之间的间隙小于所述金属复合管4的直径，所述托辊的直径为所述金属复合管4的外径的三倍，且所述托辊全部为所述动力装置驱动的主动辊，所述五组金属复合 管驱动辊组3中的托辊结构相同，且托辊体3a都为圆柱体。所述动力装置包括调速电动机2a，所述调速电动机2a将动力经变速箱2b及减速 机2c传递到动力分配支架2d，所述动力分配支架2d上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周 向安装有三个与其啮合的从动齿轮(图中未示出)，所述从动齿轮与靠近所述动力分配支 架2d的所述金属复合管驱动辊组3的三个主动托辊通过万向联轴器2f连接，所述五组金 属复合管驱动辊组3之间的对应主动托辊之间也通过万向联轴器2f连接。本实用新型在使用时，将套装好的金属复合管4置于各金属复合管驱动辊组3的 托辊体3a之间，通过调节丝杠3b调节各金属复合管驱动辊组3中托辊体3a之间的距离，使 各托辊体3a与金属复合管4接触，其中下方的两个托辊体3a对金属复合管4主要起托起 和支撑作用，上方的一个托辊体3a与金属复合管4保持轻微接触，使金属复合管4高速旋 转过程中不产生径向跳动即可，若调节过紧，会影响金属复合管4的旋转；开动电动机2a， 动力由电动机2a经变速箱2b及减速机2c传递到动力分配支架2d上的主动齿轮，主动齿 轮带动与其啮合的三个从动齿轮转动，各从动齿轮带动与其通过万向联轴器2f连接的靠 近动力分配支架的金属复合管驱动辊组3中的托辊旋转，由于各金属复合管驱动辊组3之 间的对应主动托辊之间也通过万向联轴器连接，从而各金属复合管驱动辊组3中对应的托 辊同轴、同步旋转，位于三个均勻分布的托辊体3a之间并与托辊体3a表面接触的金属复合 管4通过摩擦耦合，被带动以与托辊体3a相同的线速度反向旋转，由于托辊体3a的直径远 大于金属复合管4的直径，大直径的托辊体3a只需要低的转速就可带动小直径的金属复合 管4作高速旋转。本实施例中，各金属复合管驱动辊组3的下方设有与基座1固定连接的导轨3c，位 于金属复合管下方的托辊可以沿着导轨3c滑动，可以根据需要方便地调节各金属复合管 驱动辊组3之间的距离，以满足消除不同直径的金属复合管内应力的要求。以上举例仅仅是本实用新型的最佳实施方式，作为本技术领域的普通工程技术人 员，通过以上举例可以得到以下技术启示，例如每个驱动辊组3可以采用三个以上托辊； 驱动辊组3在导轨3c上的布置决定于金属复合管的直径和刚度，当然并不局限于5组；本 实用新型也可以设计有进料出料装置；以上方案或者在本实用新型的保护范围之内，或者 是在本实用新型的基础上作出的进一步改进，也应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求金属复合管应力消除机，包括基座，其特征在于所述基座上沿金属复合管轴线间隔安装有至少两组金属复合管驱动辊组，所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置，所述金属复合管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有至少三个绕所述金属复合管周向布置的托辊，所述托辊之间的间隙小于所述金属复合管的直径，所述托辊的直径大于所述金属复合管的外径，所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊。
2.如权利要求1所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述基座上沿金属复合 管轴线间隔安装有五组金属复合管驱动辊组，
3.如权利要求1所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述辊组门架上安装有 三个绕所述金属复合管周向均勻布置的托辊。
4.如权利要求3所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述托辊全部为所述动 力装置驱动的主动辊。
5.如权利要求4所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述托辊的直径为所述 金属复合管外径的2至6倍。
6.如权利要求1所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述动力装置包括调速 电动机，与所述调速电动机动力连接的变速装置，所述变速装置上设有与主动辊对应的动 力输出端，所述动力装置的动力输出端与主动辊组之间设有万向联轴器，所述驱动辊组之 间的对应主动辊之间也通过万向联轴器连接。
7.如权利要求6所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述变速装置包括动力 分配支架，所述动力分配支架上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的周向安装有从动齿轮，所 述从动齿轮与靠近所述动力分配支架的所述金属复合管驱动辊组的主动辊通过万向联轴 器连接。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述 托辊包括托辊架，所述托辊架上固定安装有托辊体，所述托辊架和所述门架之间设有辊距 调节装置和辊架锁紧装置。
9.如权利要求8所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述辊距调节装置包括 设置在所述托辊架和所述门架之间的调节丝杠。
10.如权利要求8所述的金属复合管应力消除机，其特征在于所述辊架锁紧装置包括 安装在所述门架上顶紧所述托辊架的顶紧丝杠。
专利摘要本实用新型公开了一种金属复合管应力消除机，包括基座，所述基座上沿金属复合管轴线间隔安装有至少两组金属复合管驱动辊组，所述基座上还安装有带动驱动辊组工作的动力装置，所述金属复合管驱动辊组包括辊组门架，所述辊组门架上安装有至少三个绕所述金属复合管周向布置的托辊，所述托辊之间的间隙小于所述金属复合管的直径，所述托辊至少一个为所述动力装置驱动的主动辊；金属复合管经过驱动辊组的高速旋转，使复合管内外层完全贴合，内外层之间的空气全部排出，使复合管内外层之间的结合力的分布更加均匀，复合管内外层之间产生的拉应力和剪切应力在离心旋转过程中被消除，保证金属复合管在长时间使用过程中，金属复合管中的塑料管结合牢固并不再变形。
文档编号C21D10/00GK201648479SQ20092029013
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者王剑波 申请人:王剑波