专利名称：铁水脱硫站烟气捕集罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业设备，尤其涉及一种用于铁水脱硫站生产的组合式 烟气捕集罩。
背景技术：
铁水脱硫站每次脱硫时，要将铁水罐由站外开进站内，脱硫过程中，需要对其进行 搅拌和填料，脱硫搅拌过程中会产生大量高温、高尘的烟气，脱硫后铁水罐要由站内开出站 外。由于铁水罐为异型结构，铁水罐口流嘴高于铁水罐平面，所以铁水脱硫站烟气捕集一直 是个难题既能有效收集烟气，又不能影响铁水罐在不同工位的移动。现有的脱硫站上方没 有设置烟罩，烟气直接排入大气，严重污染工作环境，不能满足环保要求。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有效收集烟气、不干涉铁水罐在 不同工位之间移动的铁水脱硫站烟气捕集罩。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方是一种铁水脱硫站烟气捕集罩，其不 同之处在于它由吊挂平台、固定烟罩、活动烟罩、卷扬装置组成，吊挂平台设置在脱硫搅拌 位的上方，固定烟罩悬挂在吊挂平台下，固定烟罩顶部开设有烟气排出口、搅拌头开孔和加 料口，烟气排出口处通过排风管与抽风系统相连通，搅拌头从搅拌头开孔处穿出至脱硫搅 拌位，加料口与溜槽末端相连；固定烟罩圆周外套装有活动烟罩，活动烟罩为顶部朝内翻边 的罩体结构，活动烟罩侧壁设有吊耳；卷扬装置设置在固定烟罩和活动烟罩上方，其包括卷 扬机及配套驱动电动机、钢拉绳缆，钢拉绳缆头端缠绕在卷扬机上，钢拉绳缆末端连接在活 动烟罩的吊耳上。所述固定烟罩包括有侧板、顶板、围裙板，侧板呈与铁水罐外形相同的异型结构， 侧板顶部连接顶板，顶板上开设烟气排出口、搅拌头开孔和加料口，顶板上设有吊挂点，侧 板下沿连接有围裙板。所述活动烟罩包括有罩板，罩板呈与铁水罐外形相同的异型结构，罩板上沿朝内 翻边、下沿朝外翻边，罩板外侧壁连接有吊耳。所述活动烟罩的高度为1. 2m，直径比铁水罐直径大2m。所述活动烟罩行程为900mm，其上限位置高于铁水罐口 450mm、下限位置低于铁水 罐口 450mm。所述吊耳的个数为四个，均勻分布在活动烟罩四周，钢拉绳缆对应设置四根。所述固定烟罩的侧板侧壁和固定烟罩的顶板上均连接有加强筋。所述罩板外圆周侧壁连接有加强筋。本实用新型在固定烟罩外套有活动烟罩的组合方式，活动烟罩移动到低于铁水罐 口 450mm的下限位置时将铁水罐口罩住，并通过设置在固定烟罩的排风口抽气，将脱硫产 生的烟气迅速排除，有效地减少了废气向大气中的排放，保护环境；活动烟罩在卷扬装置的驱动下，可方便地移动到高于铁水罐口 450mm的上限位置，不干涉铁水罐进出脱硫站的移 动；装置结构简单实用、成本低廉。
图1为本实用新型固定烟罩与活动烟罩组合的正视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为卷扬装置起吊活动烟罩的示意图；图中1一吊挂平台，2—固定烟罩，3—吊挂点，4一加料口，5—钢柱，6—排风管， 7—活动烟罩，8—加强筋，9 一钢拉绳缆，10—滑轨，11一滑轮，12—吊耳，13—搅拌头开孔， 14一卷扬装置，21—围裙板，22—侧板，23—顶板，71—罩板，72—翻边板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做 进一步的说明，参见图1至图4:按本实用新型实施的一种铁水脱硫站烟气捕集罩，它包括有吊挂平台1、固定烟罩 2、活动烟罩7、卷扬装置14，吊挂平台1设置在脱硫搅拌位的上方6. 8m高度位置，固定烟罩 2通过钢柱5固定连接在吊挂平台1下方，固定烟罩2包括有侧板22、顶板23、围裙板21， 侧板22呈与铁水罐外形相同的异型结构，侧板22顶部焊接有顶板23，顶板23上开设烟气 排出口、搅拌头开孔13和加料口 4，烟气排出口处通过排风管6与抽风系统相连通，搅拌头 开孔13用于搅拌头从中穿出，搅拌头伸至铁水罐内部搅拌，加料口 4与溜槽末端相连，溜槽 用于给铁水罐内加料，预留口的目的在于不影响脱硫搅拌头的升降和旋转，也不影响加料。 顶板23上设有吊挂点3，吊挂点3用于与吊挂平台1下的钢柱5螺栓联接，侧板22下沿连 接有围裙板21，围裙板21用于与活动烟罩7配合密封。为了加强固定烟罩2整体的强度， 侧板22外侧壁和顶部上均焊接有由角钢制成的加强筋8。固定烟罩2外套有活动烟罩7，活动烟罩7顶端和底端均为中空的罩体结构，其由 罩板71构成，罩板71外形与铁水罐外形相同，且高度为1. 2m、直径比铁水罐直径大2m，罩 板71上沿连接有朝内的翻边板72，下沿朝外翻边，这样当活动烟罩7到达下限位需罩住铁 水罐口时，罩板71的翻边板72与固定烟罩2的围裙板21配合，起充分密封的目的。当铁 水罐出入脱硫站时，活动烟罩7需向上移动给铁水罐腾出移动空间。活动烟罩7上下行程 为900mm，其上限位置高于铁水罐口 450mm，下限位置低于铁水罐口 450mm，上下限位置的移 动由卷扬装置14驱动实现。在罩板71外侧壁均勻焊接有四个吊耳12，吊耳12与卷扬装置 14的钢拉绳缆9末端连接，卷扬装置14固定安装在固定烟罩2和活动烟罩7上方，卷扬装 置14包括卷扬机及配套驱动电动机、钢拉绳缆9，钢拉绳缆9头端缠绕在卷扬机上，驱动电 动机正转将钢拉绳缆9卷绕，从而提升活动烟罩7，为了提升平稳且活动烟罩7与固定烟罩 2不发生摩擦，在固定烟罩2上垂直方向设置有滑轨10，活动烟罩7上对应连接滑轮11，提 升时滑轮11沿着滑轨10滚动，避免活动烟罩7与固定烟罩2直接摩擦。吊耳12的个数设 置四个，均勻分布在活动烟罩7四周，钢拉绳缆9对应设置四根。本实用新型实施例的实施过程为
4[0022](1)活动烟罩7处于上限位置，铁水罐进入脱硫站，由于活动烟罩7上限位置的高 度高于铁水罐口 450mm，所以铁水罐运行空间不受烟罩限制，可以自由进入至脱硫站搅拌 位；(2)铁水罐进入至脱硫站搅拌位，卷扬装置14的驱动电机反转，活动烟罩7下降至 下限位即活动烟罩7的下沿低于铁水罐口 450mm，将铁水罐充分罩住；(3)搅拌头下降伸至铁水罐内部进行搅拌，加料口 4处加料，固定和活动烟罩7总 容积能够收纳脱硫站瞬时产生的烟气量，并且抽风系统同时开始工作从固定烟罩2的烟气 排出口抽气，活动烟罩7和固定烟罩2产生负压，将脱硫站瞬时产生的烟气量及时排出；(4)脱硫完毕后，卷扬装置14的驱动电机正转，活动烟罩7上升至上限位，活动烟 罩7的下沿高于铁水罐口 450mm，完全不干涉铁水罐的水平运行，铁水罐移出脱硫站；(5)下一个铁水罐重复上述步骤。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护 范围。
权利要求一种铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于它由吊挂平台(1)、固定烟罩(2)、活动烟罩(7)、卷扬装置(14)组成，吊挂平台(1)设置在脱硫搅拌位的上方，固定烟罩(2)安装在吊挂平台(1)下，固定烟罩(2)顶部开设有烟气排出口、搅拌头开孔(13)和加料口(4)，烟气排出口处通过排风管(6)与抽风系统相连通，搅拌头从搅拌头开孔(13)处穿出至脱硫搅拌位，加料口(4)与溜槽末端相连；固定烟罩(2)圆周外套装有活动烟罩(7)，活动烟罩(7)为顶部朝内翻边的罩体结构，活动烟罩(7)侧壁设有吊耳(12)；卷扬装置(14)设置在固定烟罩(2)和活动烟罩(7)上方，其包括卷扬机及配套驱动电动机、钢拉绳缆(9)，钢拉绳缆(9)头端缠绕在卷扬机上，钢拉绳缆(9)末端连接在活动烟罩(7)的吊耳(12)上。
2.根据权利要求1所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述固定烟罩(2)包 括有侧板(22)、顶板(23)、围裙板(21)，侧板(22)呈与铁水罐外形相同的异型结构，侧板 (22)顶部连接顶板(23)，顶板(23)上开设烟气排出口、搅拌头开孔(13)和加料口(4)，顶 板(23)上设有吊挂点(3)，侧板(22)下沿连接有围裙板(21)。
3.根据权利要求1所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述活动烟罩(7)包 括有罩板(71)，罩板(71)呈与铁水罐外形相同的异型结构，罩板(71)上沿连接有朝内翻边 板(72)、下沿朝外翻边，罩板(71)外侧壁连接有吊耳(12)。
4.根据权利要求1所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述活动烟罩(7)的 高度为1. 2m，直径比铁水罐直径大2m。
5.根据权利要求1所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述活动烟罩(7)行 程为900mm，活动烟罩(7)的上限位置高于铁水罐口 450mm、下限位置低于铁水罐口 450mm。
6.根据权利要求1或3所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述吊耳(12)的 个数为四个，均勻分布在活动烟罩(7)四周，钢拉绳缆(9)对应设置四根。
7.根据权利要求2所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述固定烟罩(2)的 侧板(22)侧壁和固定烟罩(2)的顶板(23)上均连接有加强筋(8)。
8.根据权利要求3所述的铁水脱硫站烟气捕集罩，其特征在于所述罩板(71)外圆周 侧壁上连接有加强筋(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种冶金设备，尤其涉及一种铁水脱硫站烟气捕集罩，它由吊挂平台、固定烟罩、活动烟罩、卷扬装置组成，吊挂平台设置在脱硫搅拌位的上方，固定烟罩悬挂在吊挂平台下，固定烟罩顶部开设有烟气排出口、搅拌头开孔和加料口，固定烟罩外套有活动烟罩，活动烟罩侧壁设有吊耳，吊耳处通过钢拉绳缆与卷扬装置连接。本实用新型使用组合烟罩的方式，有效收纳脱硫站瞬时产生的烟气量及时吸出，减少了废气向大气中的排放，保护环境；活动烟罩可方便地移动到高于铁水罐口的位置，不干涉铁水罐进出脱硫站的移动；装置结构简单实用、成本低廉。
文档编号C21C7/064GK201581105SQ20092028972
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者刘洁, 唐必烈, 柴敏, 王亮 申请人:中冶南方工程技术有限公司