专利名称：用于制造细粒铁载体的团聚体的方法
用于制造细粒铁载体的团聚体的方法本发明涉及一种由细粒铁载体特别是铁矿石和/或含铁粉尘和/或浆料以及至少 一种粘合剂制造作为热力过程特别是冶金过程进料的团聚体的方法，其中所述铁载体与所 述粘合剂和任选地添加剂混合并团聚。本发明还涉及根据权利要求1-18之一所述的由进料，特别是铁矿石，可能地添加 剂和团聚体制造液态生铁或液态钢粗产物的方法，其中使进料在还原区经受充分还原然后 输入熔炼区或熔炼装置特别是熔融气化器，在添加碳载体和含氧气体的情况下进行熔炼， 形成固定床，其中形成还原气体并将其输入所述还原区。由现有技术已知，细矿石最初被在还原区还原，然后在熔炼区熔化以形成生铁。这 种工艺在以例如进料粒度为特征的工作范围内进行。原则上，小粒度会导致在该工艺中产 生大量粉尘或者随工艺气体一起从生产装置中排出小颗粒的问题。因此本发明的目的在于将液态生铁制造方法的工作范围扩大到甚至可以处理非 常小粒度的极细矿石的程度。此目的可由权利要求1中要求保护的根据本发明的方法来实现。通过根据本发明的方法，甚至可以处理极细粒的铁载体例如铁矿石和/或铁精矿 和/或含铁粉尘和/或浆料。这涉及防止或使得更难由于在还原设备中处理之前或处理过 程中机械载荷作用于团聚体上而随后出现细粒形式特别是粉尘形式的组分。这些载荷通常 是作为团聚体之间相互作用的结果由压力、摩擦、剪切和冲击引起的。为解决此问题，与粘合剂混合在一起的细粒铁载体被团聚并随后被加热使得在所 述团聚体表面区域内所述粘合剂固化。可利用加热有目的地控制粘合剂的固化，并且以这 种方法可以调节机械性能，特别是团聚体表面的强度。在这种情况下加热可以在冶金过程 之外的处理装置中进行，特别是在干燥操作期间或紧接在干燥操作之后，或在冶金过程的 第一级之内进行。在后一情形下，还可作为替代或作为补充使用在低温特别是环境温度下既已形成 了足以使团聚体无需另外加热且基本上不受机械载荷损害地被引入冶金过程的第一级的 强度的粘合剂，进一步的要求所需的硬化在所述过程的第一级通过加热进行。在这种情形 下，环境温度足以使所述粘合剂固化。从而，可以在冶金过程例如还原过程或熔炼-还原过程中处理团聚体，其中至少 可以显著减少或几乎完全避免产生细粒形式组分。在这点上特别有利的是团聚体不必被完 全彻底硬化。因此可以至少削减所述加热并显著降低能耗。不过，如有必要所述团聚体可 被完全彻底硬化，即不只是在边缘区域。根据本发明方法的一种有利实施方式，在至少一个进一步的团聚阶段，所述团聚 体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层。该附加层使得可以产生在外部具有与核部 不同的粘合剂含量或不种种类的粘合剂的团聚体，或在外部由与核部不同的细粒铁载体构 成的团聚体。这使得团聚体能够适应冶金过程，特别是使得能够考虑多级冶金过程。例如， 可以选择所述附加层使该层优选地在冶金过程的第一步中被转化。根据本发明方法的另一种有利实施方式，在所述至少一个进一步的团聚步骤之后，团聚体被加热，以使最外层或外层的粘合剂固化。可以控制所述加热使得固化只在团聚 体的特定边缘区域发生。在输入冶金过程之前的操作过程中和在冶金过程的第一级内，固 化的边缘区域为团聚体提供对机械载荷的充分保护。在冶金过程的进一步过程中，特别是 加热和还原阶段的进一步过程中，团聚体的核心区域也形成其强度。由于铁氧化物从边缘 区域向核部通过还原向金属铁转化(金属化)的结果，团聚体获得最大强度并在到达软化 温度之前几乎不会被正常的机械载荷破坏。在这点上特别有利的是，在所述外层中，不仅可 以使机械性能而且可以使组成适合所述冶金过程。例如，在团聚体的外层中，可以选择细粒 形式进料的组成从而使得在氧化性气体气氛中加热期间就已在其中发生还原直至金属化， 其中产生金属铁或其前体方铁矿。从而，与通常使用气体还原(间接还原)相比，加速了在 团聚体的仍然氧化性的核部周围形成稳定的金属壳。根据本发明的方法的一种适合的实施方式规定，团聚体在进一步的团聚步骤之前 被硬化。从而也在团聚体的核部区域实现硬化，从而使它们获得额外的强度。由于随从外 向内降低的温度而形成温度分布曲线，为使此团聚体特别是其核部达到类似的硬度，对于 在团聚体外壳上的硬化必须接受更高的硬化温度或在硬化区的更长停留时间。根据本发明的方法的一种具体实施方式
，团聚体最外层或外层的粘合剂具有比内 部的粘合剂低的固化温度。在这种情况下，可以产生在低温特别是环境温度下就已在所述 外层达到足以使团聚体无需预先加热而基本上不受机械载荷损害地被引入冶金过程的第 一级的强度的团聚体，进一步的要求所需的硬化在所述过程的第一阶段通过加热进行。这 使得在团聚之后对团聚体的加热只限于硬化最外层或外层，由此可以缩短硬化所必需的时 间并可减少能耗。相反，团聚体核部的粘合剂是基于成本考虑或基于还原阻力(即团聚体在 还原性热气体气氛中在给定工艺条件下暴露于机械载荷的同时对颗粒粉化的阻力)的考虑 而进行选择的。根据本发明的方法的另一种有利实施方案，特别是在硬化之后，团聚体被涂以由 含碳材料、石灰，特别是生石灰，或来自团聚的粉尘构成的涂层。所述涂层使得可以直接在 团聚体上提供工艺助剂，从而例如可以防止在还原过程期间团聚体粘结在一起(粘着)。另 外，可以涂覆生团聚体以例如防止它们在堆积贮存时粘着在一起。为此，在最终的团聚步骤 中，在不润湿或不添加粘合剂的情况下作为外覆盖层向团聚体上施加优选地包含铁和/或 碳的粉状物质。根据本发明的方法的一种适合实施方案，在团聚操作之前，捏合铁载体和粘合剂 以及任何的添加剂以提高结合性能。根据所用粘合剂的性质，捏合可能有助于粘合剂的溶 胀，调节随后的团聚步骤所期望的进料的稠度或者提供进料中发生的化学反应所需的停留 时间。根据本发明的方法的一种有利实施方案规定，所述铁载体不仅包括细粒的铁矿石 和/或粉尘和/或浆料，还包括粒径为0. l-3mm、特别是0. 5-1. 5mm的粒状组分，特别是循环 利用的团聚体，其中所述粒状组分充当形成团聚体的成核剂。对于团聚主要采取造粒或造 球形式的情形，使用成核剂可以加速团聚体形成和实现更均勻的团聚体尺寸和形状。在这 点上，有利的是使用循环利用的团聚体或在使用或处理团聚体期间产生的循环利用的团聚 体的碎片。也可以通过粉碎、筛选及其它适合的手段有目的地设定粒状组分的尺寸。特别 是在利用压制(挤出、压缩、压块)进行团聚的情况下，可取的是不仅将不同尺寸的颗粒还
5将不同形状的颗粒彼此混合。例如，通过向细粒铁矿石或含铁浆料中混入具有薄片形状的 氧化铁皮，提高了由其制造的团聚体的冷强度和热强度。根据本发明，特别是在团聚期间或之后干燥团聚体，特别是通过热力干燥和/或 在空气中贮存来干燥。不过，根据本发明的方法的一种具体实施方案，也可以在团聚过程中或之前进行 机械脱水操作，特别是在压制成型操作过程中进行机械脱水。机械脱水使得冶金过程中的干燥时间以及预热时间得以缩短。在这种情况下，可 以根据需要选择降低水分含量的方法。根据本发明的方法的一种有利实施方案，团聚体是通过造粒或造球产生的。相对 于压缩/压块，造粒/造球的优点在于更低的设备开支或设备磨损以及降低的粘合剂要求。 另一方面，造粒/造球的方法要求细粒的原料，所以可能首先必须通过研磨使进料为实际 的团聚过程作好准备。然而，由于其细粒径，例如借助于浮选法获得的铁精矿和来自熔融还原过程如 Corex 或Finex 的含铁冶金粉尘和浆料通常可以不进行额外的研磨作用就能通过造粒/ 造球团聚。但是，如果此压制对于设定团聚体提高的强度来说是期望的且由压制产生的还 原动力学降低的缺陷不太重要时，在某些情形下有利的是，在特别是通过压缩/压块挤压 或压制材料的同时进行团聚。特别有利地是用根据本发明的方法处理的粉尘和/或浆料是来自钢铁生产的含 铁和/或含碳残余物或者是细磨的碳载体，特别是无烟媒、焦炭或石油焦炭。这使得还可以 在冶金过程中利用特细残余物如粉尘或浆料中所含的有价值的物质而不必接受对加工程 序的不利影响。根据本发明，铁载体为烧结矿、精矿、尺寸过小的铁矿石材料、来自团聚的回料或 粉尘。这些有价值的物质以高铁含量著称，其到目前为止只被伴随着缺点(例如在冶金过程 的工艺气体中的高含量粉尘或粉尘组分)而使用，或者只能利用高能量消耗转化成可用的 形式。团聚的回料是指尺寸过小的团聚体、团聚体碎片或者强度或形状不足的团聚体。粉 尘出现在团聚和相关的准备过程中，特别是造粒和干燥/硬化阶段。根据本发明的方法的一种特别实施方式规定，所述添加剂为冶金添加剂，特别是 石灰和/或白云石和/或用于调整至少部分自还原性的团聚体的含碳添加剂。将添加剂直 接结合到团聚体中使得可以至少部分免除在冶金过程中单独添加添加剂。在根据本发明的方法的另一种特别实施方式中，含碳粉尘、浆料或细磨的碳载体 被作为添加剂结合到团聚体中，借此使团聚体变得在冶金过程的条件下是至少部分自还原 的。来自C0REX 和FINEX 工艺的含碳粉尘和浆料特别适合此目的。添加剂也可用于加速粘合剂的硬度形成。特别是生石灰适合用作加速基于糖蜜的 粘合剂的固化的添加剂。特别有利地，根据本发明团聚体的直径为0. 5-8mm,特别是3_6mm。在这点上，可 以使团聚体的直径适应冶金过程的条件。例如，可以根据冶金过程中流化床内的条件选择 所述直径。根据本发明的方法的一种特殊实施方式，无机物或其混合物，特别是生石灰或熟 石灰或膨润土被用作粘合剂。这些粘合剂可以承受高温和热的氧化性或还原性气体，因此形成特别稳定的团聚体。根据本发明的方法的另一种特别实施方式，有机物或其混合物，特别是糖蜜、来自 造纸废液的产物、淀粉或纤维素基长链聚电解质被用作粘合剂。这使得可以在冶金过程期 间或之前实现特别高的团聚体强度。所述方法的另一种有利实施方式规定，铁载体被通过分级分离成细粒形式的组分 和一或多个粗粒组分，且所述细粒形式的组分任选地在干燥之后被送往团聚操作，其中所 述分级以筛分或筛分与筛选结合的形式进行。如果需要，在分级之前可以有干燥操作。根据本发明的方法的一种特别实施方式，所述一或多个粗粒组分任选地在干燥之 后被粉碎，特别是细磨，并被送往团聚操作。这使得粗粒组分也能被处理成团聚体。根据本发明的目的还可通过如权利要求19中所要求保护的根据本发明的方法来 实现。在由进料，特别是铁矿石，可能地添加剂和根据本发明的团聚体制造液态生铁或 液态钢粗产物的方法中，进料在还原区经受充分的还原然后被输入熔炼区或熔炼装置，特 别是熔融气化器，通过添加碳载体和含氧气体进行熔炼，形成固定床。在这种情况下形成工 艺气体并将其引入还原区。除还原区之外还提供了预热区，向该预热区中引入进料和/或 团聚体，其中选择预热区和/或还原区的温度，使得所述团聚体在预热区或者在还原区完 全硬化。或者，还可将团聚体引入熔炼区。在这种情况下，预热区、还原区和熔炼区可以由鼓风炉构成。此外，它们还可以由 分离的装置形成，即由还原装置和一或多个熔炼装置，例如熔融气化器构成，其中为各个还 原装置或熔炼装置分配一个共用的预热区或多个预热区。适于使用根据本发明的团聚体的 方法有直接还原法、熔炼还原法，如Corex 或Finex ，或者用于鼓风炉中。这将团聚体的硬化至少部分地转移到所述方法中，由此其在预热区进行。以前必 需的对团聚体的热处理可得到大幅缩减或在更低温度下进行。此外，由此还可以显著减少 诸如在硬化期间从团聚体中除气之类的问题，因此还可在极大程度上免除对从团聚体中逸 出的气态物质或蒸气的复杂处理。根据本发明，团聚体在进料中的比例为至少30%。不过，可以想象该比例可显著提 高到将近100%，因此处理大量的极细进料也是可能的。与只能处理很小比例的细进料的 现有技术相比，根据本发明的方法大大扩展了工作范围或可处理的粒径范围。这使得可以 实现更有弹性的方法，因为现在可以根据要求和根据可用的原材料或原材料价格来选择进 料。根据本发明的方法的一种特别实施方式规定，还原区具有至少一个、特别是2-4 个还原级。另外，还可提供预热区。多个还原区的使用已被证明是有利的。还原区可由还 原装置构成，其中待还原的材料被以逆流传导到还原性气体中。所述还原性气体在熔炼区 或熔炼装置中形成并被传导通过还原装置。根据本发明的方法的另一种特别实施方式规定，提供具有公用预热区或各自具有 其自己的预热区的至少两个并联设置的还原区。两个并联设置的还原区的使用使得可以提 高或根据需要调整还原能力。根据本发明，进料在输入预热区之前被干燥。任选地，干燥之后继之以团聚体的硬化，其中温度位于干燥温度之上。特别是如果 使用糖蜜作为粘合剂时，可以优选地在250°C以上进行焦糖化。在干燥和可能的团聚体硬化期间吸收的显热优选地被供应给团聚体的预热区，避免冷却损失。根据本发明的方法的一种具体实施方式
，为调节预热区的温度，在预热区进行工 艺气体的部分燃烧。根据本发明的方法的另一种实施方式，为调节预热区的温度，进行引入预热区的 燃烧气体的至少部分燃烧或向预热区引入热气体。通过上述手段可以有目的地调节预热区的温度。所述方法的一种具体实施方式
规定，进料首先被分为细粒形式的组分和一个或多 个粗粒组分，所述一个或多个粗粒组分任选地在干燥和/或粉碎后被直接引入还原区，而 细粒形式的组分在经过根据权利要求1-18之一所述的团聚过程之后被引入还原区。或者 或另外，粗粒组分或部分粗粒组分也可被直接引入到熔炼区中。由于只有细粒形式的组分 必须被输送到团聚操作，所以这使得可以减少团聚成本。如果颗粒的尺寸使其不能被处理 则可以加以粉碎。根据本发明，所述一或多个粗粒组分任选地在干燥之后被粉碎，特别是细磨，并在 经过根据权利要求1-18之一所述的团聚过程之后被引入还原区。这使得粗粒组分也可被 作为团聚体处理和引入到还原区。根据本发明的方法的一种有利实施方式，在根据权利要求1-18之一的团聚操作 之前，进料经过分选操作，形成富含有价值物质和/或贫有害物质的组分，且此组分作为团 聚体被供应给还原区。仅通过分级就能富集有价值的物质和贫化有害物质，因此还原过程 可以更有效地进行，且可以预先分离出有害物质。根据本发明的方法的一种特别实施方式，分选是通过利用进料的各种内容物的不 同密度、粒径和颗粒形状、表面性质、磁性和电导率，特别是借助于旋液分离器、簸析机、振 动台、重介质、浮选、磁力分离或静电分离进行的。通过所述方法，可以产生精矿。所述方法的一种有利实施方式规定，在干进料的情形下分级基于单级或多级筛分 操作进行，在湿进料的情形下分级基于湿筛分操作进行。因此，还可以没有任何问题地处理 湿进料。根据本发明的方法的一种有利实施方式，湿进料在其团聚之前被机械和/或热干
O参照非限制性示例实施方案或
图1通过举例对本发明作进一步说明。图1 用于执行根据本发明的方法的装置。图1显示了熔炼装置1，其构成熔炼区。该熔炼装置可形成为熔融气化器，也可配 置为竖炉或液浴炉。熔炼装置1中形成的还原性气体被引入还原装置R1-R4并与待还原的 进料呈逆流传导。在此不再更详细地讨论图中所示的用于处理还原性气体的设备。细粒铁载体2，例如铁矿石和/或含铁粉尘和/或浆料，被连同添加剂3和粘合剂 4 一起混合，任选地捏合，并在混合和团聚设备5中团聚，特别是造粒。尔后，将此混合物供 应给设备6进行硬化，其中通过加热发生粘合剂的固化，因此团聚体的强度增大。在这种情 况下，控制所述加热和团聚体在设备6中的停留时间，使得只有团聚体边缘层区域内的粘 合剂固化。混合和团聚设备5也可以是多级形式的，使得制造的团聚体可被涂以一或多个 层。这使得可以制造具有层状结构的团聚体，其中每个层在组成和粘合剂方面可以不同。有 利的是为最外层选择具有低固化温度或固化时间的粘合剂，由此设备6中的硬化可在更低温度下进行或进行更短的硬化时间。在设备6中处理之后，如果需要，还可以在干燥设备7中干燥团聚体并可以有目的 地地调节水分含量。尔后，团聚体被供应给还原装置R4，其可作为预热装置工作。团聚体中 由于干燥的结果所含的显热在这种情况下优选地被引入到所述还原装置中。在预热装置中，由于400-900°C的高温，团聚体的硬化还在其内部进行，因此可以 调节对于进一步的处理来说有利的高强度。团聚体的最终硬化也可在还原区进行。所述团聚体不仅可送往还原过程、熔炼还原过程和鼓风炉过程，还可送往能处理 团聚体的任意冶金过程。在还原装置R1-R4中还原的团聚体可有利地供应给另一团聚设备 8，从而使团聚体可接着引入到熔炼装置1中。如此，可以改进熔炼装置进料的操作，即它们 的运输、输送或存储。附图标记列表 1熔炼装置；
2细粒的铁载体； 3添加剂； 4粘合剂； 5混合和团聚设备； 6硬化设备； 7干燥设备； 8团聚设备； Rl - 4还原装置； RE生铁。
权利要求
1.由细粒铁载体特别是铁矿石和/或铁精矿和/或含铁粉尘和/或浆料以及至少一种 粘合剂制造作为热力过程特别是冶金过程进料的团聚体的方法，其中所述铁载体与所述粘 合剂和任选的添加剂混合并团聚，其特征在于，在至少一个进一步的团聚步骤中所述团聚 体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层，特征还在于所述团聚体被加热，从而使得 所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。
2.根据权利要求1所述的方法，特征在于，在所述至少一个进一步的团聚步骤之后，所 述团聚体被加热以使最外层或外层的粘合剂固化。
3.根据权利要求1或2所述的方法，特征在于所述团聚体在所述进一步的团聚步骤之 前被硬化。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，特征在于所述团聚体最外层或外层的粘合剂具 有比内部的粘合剂低的固化温度。
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，特征在于特别是在所述固化之后，所述团聚体 被涂以由含碳材料、石灰，特别是生石灰，或来自所述团聚的粉尘构成的涂层。
6.根据权利要求1-5之一所述的方法，特征在于在所述团聚操作之前，所述铁载体和 所述粘合剂以及任选的添加剂被捏合以提高结合性能。
7.根据权利要求1-6之一所述的方法，特征在于所述铁载体除细粒的铁矿石和/或粉 尘和/或浆料之外还包括粒径为0. l-3mm、特别是0. 5-1. 5mm的粒状组分，特别是循环利用 的团聚体，其中所述粒状组分充当形成所述团聚体的成核剂。
8.根据权利要求1-7之一所述的方法，特征在于特别是在所述团聚期间或之后，所述 团聚体被干燥，特别是通过热力干燥和/或在空气中贮存进行干燥。
9.根据权利要求1-8之一所述的方法，特征在于在所述团聚期间或之前进行机械脱水 操作，特别是在压制成型操作期间进行机械脱水。
10.根据权利要求1-9之一所述的方法，特征在于所述团聚体是通过造粒或造球制造的。
11.根据权利要求1-10之一所述的方法，特征在于所述粉尘和/或浆料是来自钢铁生 产的含铁和/或含碳残余物或细磨的碳载体，特别是无烟媒、焦炭或石油焦炭。
12.根据权利要求1-11之一所述的方法，特征在于所述铁载体为烧结矿、精矿、尺寸过 小的铁矿石材料、来自团聚的回料或粉尘。
13.根据权利要求1-12之一所述的方法，特征在于所述添加剂为冶金添加剂，特别是 石灰和/或白云石和/或用于调节至少部分自还原性的团聚体的含碳添加剂。
14.根据权利要求1-13之一所述的方法，特征在于所述团聚体的直径为0.5-8mm,特别 是 3_6mm0
15.根据权利要求1-14之一所述的方法，特征在于无机物或其混合物，特别是生石灰 或熟石灰或膨润土，被用作粘合剂。
16.根据权利要求1-14之一所述的方法，特征在于有机物或其混合物，特别是糖蜜、来 自造纸废液的产物、淀粉或纤维素基长链聚电解质被用作粘合剂。
17.根据权利要求1-16之一所述的方法，特征在于所述铁载体被通过分级分离成细粒 形式的组分和一或多个粗粒组分，且所述细粒形式的组分任选地在干燥之后被送往团聚操 作，其中所述分级以筛分或筛分与筛选结合的形式进行。
18.根据权利要求17所述的方法，特征在于所述一或多个粗粒组分任选地在干燥之后 被粉碎，特别是细磨，并被送往团聚操作。
19.由进料，特别是铁矿石，任选地添加剂和根据权利要求1-18之一所述的团聚体制 造液态生铁或液态钢粗产物的方法，其中所述进料在还原区经受充分的还原，然后被输入 熔炼区或熔炼装置，特别是熔融气化器，以在添加碳载体和含氧气体的情况下进行熔炼，形 成固定床，其中形成工艺气体并将该工艺气体引入还原区，其特征在于，除还原区之外还提 供预热区，向该预热区中引入所述进料和/或团聚体，其中选择预热区和/或还原区的温 度，使得所述团聚体在预热区或者在还原区中完全固化。
20.根据权利要求19所述的方法，特征在于所述团聚体在所述进料中的比例为至少30%。
21.根据权利要求19或0所述的方法，特征在于所述还原区具有至少一个、特别是2-4 个还原级。
22.根据权利要求19-21之一所述的方法，特征在于提供具有公用预热区或各自具有 其自己的预热区的至少两个并联设置的还原区。
23.根据权利要求19-22之一所述的方法，特征在于所述进料在输入所述预热区之前 被干燥。
24.根据权利要求19-23之一所述的方法，特征在于为调节所述预热区的温度，在所述 预热区进行工艺气体的部分燃烧。
25.根据权利要求19-M之一所述的方法，特征在于为调节所述预热区的温度，进行引 入所述预热区的燃烧气体的至少部分燃烧或向所述预热区引入热气体。
26.根据权利要求19-25之一所述的方法，特征在于所述进料首先被分为细粒形式的 组分和一或多个粗粒组分，所述一个或多个粗粒组分任选地在干燥和/或粉碎之后被直接 引入所述还原区，而所述细粒形式的组分在经过根据权利要求1-18之一所述的团聚过程 之后被引入所述还原区。
27.根据权利要求沈所的方法，特征在于所述一或多个粗粒组分任选地在干燥之后被 粉碎，特别是细磨，并在经过根据权利要求1-18之一所述的团聚过程之后被引入所述还原 区。
28.根据权利要求19-27之一所述的方法，特征在于在根据权利要求1-18之一所述的 团聚操作之前，对所述进料进行分选操作，形成富含有价值物质和/或贫有害物质的组分， 且此组分作为团聚体被供应给还原区。
29.根据权利要求23或M所述的方法，特征在于所述预热区与所述一或多个还原区分 离，以在最大程度上避免所述区之间的气流。
30.根据权利要求观所述的方法，特征在于所述分选是通过利用进料的各种内容物的 不同密度、粒径和颗粒形状、表面性质、磁性和电导率，特别是借助于旋液分离器、簸析机、 振动台、重介质、浮选、磁力分离或静电分离进行的。
31.根据权利要求沈-观之一所述的方法，特征在于在干进料的情形下所述分级基于 单级或多级筛分操作进行，在湿进料的情形下所述分级基于湿筛分操作进行。
32.根据权利要求31之一所述的方法，特征在于所述湿进料在其团聚之前被机械和/ 或热干燥。
全文摘要
描述了一种用于制造由细粒铁载体和至少一种粘合剂构成的作为冶金过程起始物料的团聚体的方法。在至少一个进一步的团聚阶段，所述团聚体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层，并被加热以致只有所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。在用于由起始物料和需要时添加剂和团聚体制造液态生铁或钢水粗产品的方法中，所述团聚体被在具有预热级的还原区预热，使得所述团聚体在所述预热级完全固化。
文档编号C22B1/24GK102149831SQ200980135610
公开日2011年8月10日 申请日期2009年8月17日 优先权日2008年9月11日
发明者C·姆, H·H·斯蒂亚斯尼, H·赫克曼, J·L·申克 申请人:西门子Vai金属科技有限责任公司