专利名称：硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法
技术领域：
本发明涉及一种硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法。
背景技术：
在现代工业中，硬质合金粉末在球磨机中球磨时会加入大量的球磨剂，硬质合金 粉末经球磨后成为硬质合金混合料浆。硬质合金混合料浆主要是由硬质合金粉末和球磨剂 组成的浆料。由于其中球磨剂中含有多种有机溶剂，如丙酮、乙醇和乙烷等，这些溶剂如果 不用合理的方法将其回收将直接排放到大气中，将会造成环境的严重污染，并且如果在室 内环境下这些易燃气体有造成遇火燃烧或爆炸的危险。这部分球磨剂大多企业从考虑成本 及环境保护角度会采用多种办法进行回收。传统的方法是，国内采用箱式干燥，采用这种干燥烘干方式会有大部分气体流到 空气中，回收效果不是理想，回收率低。国外也有同类方法回收，但相关制成的回收设备较 昂贵，在国内较难推广。但是至今仍未有一种既成本合理又效率高的球磨剂回收方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、效率高的硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法。本发明的硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法，包括下述步骤将硬质合金混合料浆在真空双锥干燥器中进行加热干燥，加热温度控制在 90-110°C左右，使得硬质合金混合料浆中的球磨剂挥发成气体而被真空双锥干燥器的抽真 空管抽走，真空双锥干燥器中真空度在-0. 04-0. 06MPa ；将抽真空管抽出的气体先经过滤 器过滤，再进入冷凝器冷凝成液体。本发明的有益效果1、加热中采用真空双锥器干燥取代箱式干燥，在密闭状态下工作，使得溶剂基本 不能挥发到回收系统外，并具有节省能源、省力、速度快的效果；2、采用特定的加热温度和真空度在-0. 04-0. 06MPa,使得硬质合金混合料浆中的 球磨剂能够被加热蒸发又能被抽走，使得回收率可以达到95%以上。实践证明，加热温度 高(超过110°C )，真空度在-0. 04-0. 06MPa时，回收效果并不理想，这可能是由于过高的 温度使得有机溶剂变质的原因。真空度在_0.06MPa以下，设备的制造成本显著增加。所以 本发明加热温度控制在90-110°C左右，真空双锥干燥器中真空度在-0. 04—0. 06MPa。上述的回收方法，硬质合金混合料浆在真空双锥干燥器中加热干燥时间为3小 时。上述的回收方法，液体作为球磨剂添加到硬质合金的球磨工序中。这样，回收后的 液体又作为球磨剂再次加入到对硬质合金球磨的球磨机中，重复利用，达到既降低成本又 实现环保安全的要求。上述的回收方法，冷凝器采用自来水或冷冻水为冷媒。其中为冷凝器冷却的冷媒可以用自来水，也可以是冷冻水，其中冷冻水效果最佳。上述的回收方法，冷凝器的供所述气体通过的热媒通道为曲线。冷凝器中热媒通 道采用折流曲线结构设计，延长了气体流动距离，减缓了流动速度，达到最佳的冷凝效果。上述的回收方法，冷凝器冷凝成的液体进入储槽，储槽的上部与水环式真空泵的 抽气口相通；通过水环式真空泵对真空双锥干燥器抽真空。水环式真空泵属于现有技术，在 泵体中装有适量的水作为工作液。它是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属 于变容式真空泵。为了减小工作液(水)的用量，水环式真空泵的工作液从水环式真空泵 的出水口出来后经液罐、热交换器后再进入水环式真空泵的进水口，使得工作液循环使用。
图1是本发明的硬质合金混合料浆中球磨剂回收系统的示意图。
具体实施例方式参见图1所示的硬质合金混合料浆中球磨剂回收系统，包括串联的真空双锥干燥 器1、过滤器2、列管冷凝器3、储罐4。真空双锥干燥器1的抽真空管11与过滤器2的进气 口相通，过滤器2是抽气口与列管冷凝器3的热媒通道入口 31相通；列管冷凝器3的热媒 通道出口 32接储罐4的上部。列管冷凝器3的冷媒为冷冻水，冷冻水从冷媒通道入口 33 进入列管冷凝器内，从冷媒通道出口 34流出。储槽4的上部与水环式真空泵5的抽气口 51相通。水环式真空泵5的出水口接 液罐6的上部，液罐6的底部与热交换器7的热媒入口 71相接，热交换器7的热媒出口 72 接水环式真空泵5的进水口。出来后经液罐、热交换器后再进入水环式真空泵的进水口，使 得工作液循环使用。冷冻液经冷媒入口 73进入热交换器内，从冷媒通口 74流出。本发明的硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法，是将球磨后的硬质合金混合料浆 加入真空双锥干燥器内，采用电控加热或电控蒸汽加热的方法进行加热烘干，当外温加热 温度达100°C时，硬质合金混合料浆中的大部分球磨剂(溶剂)已挥发成气体，加热最高不 超过120°c，加热时间一般在3小时左右，真空度在-0. 04-0. 06MPao挥发成的气体而被真 空双锥干燥器的抽真空管抽走而进入列管冷凝器中，在气体进入列管冷凝器前首先先通过 过滤器过滤，将其中连带的硬质合金粉末过滤掉。列管冷凝器的冷媒可以用自来水，也可以 是冷冻水，其中冷冻水效果最佳。这样经过冷凝后的溶剂由气体变为液体，这些液体再进入 储槽而完成整个回收过程。回收后的液体可以作为球磨剂而重复利用(在硬质合金粉末球 磨时加入到硬质合金粉末中)，达到既降低成本又实现环保安全的要求。列管冷凝器的供所 述气体通过的热媒通道为曲线。例如，列管冷凝器在结构上采用曲线结构的折流板，通过气 流的曲线运动达到最佳的冷凝效果。列管冷凝器采用双列管排列，其中冷媒走向列管内，气 体走向管壁内，管壁内采用7-9块折流板。水环式真空泵工作时，对真空双锥干燥器、过滤器、列管冷凝器、储罐抽真空。水环 式真空泵的工作液(水)经液罐、热交换器后又进入水环式真空泵，工作液循环使用。采用该种方法进行回收球磨剂主要的优点1、加热中采用真空双锥器干燥取代箱式干燥，在密闭状态下工作，使得溶剂基本 不能挥发到回收系统外，并具有节省能源、省力、加快速度的效果；
2、冷凝器中采用折流曲线结构设计，延长了气体流动距离，减缓了流动速度，达到最佳的冷凝效果；3、整个回收工艺的回收率可以达到95 %以上。4、采用水环式真空泵抽真空，水环式真空泵工作液循环使用。
权利要求
硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法，其特征是它包括下述步骤将硬质合金混合料浆在真空双锥干燥器中进行加热干燥，加热温度控制在90-110℃左右，使得硬质合金混合料浆中的球磨剂挥发成气体而被真空双锥干燥器的抽真空管抽走，真空双锥干燥器中真空度在-0.04--0.06MPa；将抽真空管抽出的气体先经过滤器过滤，再进入冷凝器冷凝成液体。
2.如权利要求1所述的回收方法，其特征是硬质合金混合料浆在真空双锥干燥器中 加热干燥时间为3小时。
3.如权利要求1所述的回收方法，其特征是液体作为球磨剂添加到硬质合金的球磨 工序中。
4.如权利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器采用自来水或冷冻水为冷媒。
5.如权利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器的供所述气体通过的热媒通道为 曲线。
6.如权利要求1所述的回收方法，其特征是冷凝器冷凝成的液体进入储槽，储槽的上 部与水环式真空泵的抽气口相通；通过水环式真空泵对真空双锥干燥器抽真空。
7.如权利要求7所述的回收方法，其特征是水环式真空泵的工作液从水环式真空泵 的出水口出来后经液罐、热交换器后再进入水环式真空泵的进水口，使得工作液循环使用。
全文摘要
本发明的目的是提供一种成本低、效率高的硬质合金混合料浆中球磨剂回收方法。它包括下述步骤将硬质合金混合料浆在真空双锥干燥器中进行加热干燥，加热温度控制在90-110℃左右，使得硬质合金混合料浆中的球磨剂挥发成气体而被真空双锥干燥器的抽真空管抽走，真空双锥干燥器中真空度在-0.04～0.06MPa；将抽真空管抽出的气体先经过滤器过滤，再进入冷凝器冷凝成液体。
文档编号B24B57/00GK101817164SQ20101013433
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者吴建忠 申请人:苏州市苏丰机械制造有限公司