专利名称：一种干粉挤压方法
技术领域：
本发明涉及一种挤压方法，尤其涉及一种干粉挤压方法。
背景技术：
目前，国内的硬质合金型材挤压存在干粉和泥团两种挤压方式，但从市场前景来看，由于混炼稳定性和接料方式两个核心因数，干粉挤压将逐渐取代泥团式挤压占据市场 主导地位。中国国内的硬质合金挤压型材年需求量将达到5000T，而国内的干粉挤压工艺仍 处于初级推广阶段，因此市场前景广阔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干粉挤压方法，该方法解决了由于每批次球磨WC混 合料围观形貌、粒度波动带来的尺寸、压力波动。本发明是这样来实现的，其特征是方法步骤为；(1)配方按下列重量份组成wc为70. 24-105. 36份co为5. 28-7. 92份石蜡 3. 20-4. 80 份、油酸酰胺 0. 48-0. 72 份、汽油 0. 80-1. 20 份；(2)将wc和co混合料与石蜡、油酸酰胺按配方量加入混合器内，在30-70度保温 条件下混合10-50分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筒内加入配方量汽油混合3-10分 钟，最后放入挤压机挤压，筛上物、挤压残料经破碎后可以重复使用，不影响产品性能。所述的石蜡由高熔点石蜡和低熔点石蜡组成，其重量比为1 1.2，高熔点石蜡的 熔点为58度，低熔点石蜡的熔点为45度。本发明的优点是1、制订了标准化作业程序，解决了由于每批次球磨WC混合料围 观形貌、粒度波动带来的尺寸、压力波动；2、国内其他干粉挤压工艺必须对挤出的产品进行 一定时间的干燥，并且尺寸越大，干燥时间越长，而本套工艺由于溶剂加量少，且极具挥发 性，因此产品干燥时间极短，大尺寸棒料放置2-3小时即可进炉脱蜡；3、混炼时间短，45KG 的混炼器30分钟可以混出一锅料，适合大规模生产，且设备投资少。
具体实施例方式实施例1将WC87. 8千克和co5. 28千克混合料与石蜡4千克、油酸酰胺0. 6千克加入混合 器内，在50度保温条件下混合30分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筛内加入汽油1千 克混合5分钟，最后放入挤压机挤压，筛上物、挤压残料经破碎后可以重复使用，不影响产 品性能。所述的石蜡由高熔点石蜡和低熔点石蜡组成，其重量比为1 1.2，高熔点石蜡的 熔点为58度，低熔点石蜡的熔点为45度。实施例2将WC70. 24千克和co5. 28千克混合料与石蜡3. 2千克、油酸酰胺0. 48千克加入 混合器内，在30度保温条件下混合10分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筒内加入汽油0.8千克混合3分钟，最后放入挤压机挤压，筛上物、挤压残料经破碎后可以重复使用，不影 响产品性能。所述的石蜡由高熔点石蜡和低熔点石蜡组成，其重量比为1 1.2，高熔点石 蜡的熔点为58度，低熔点石蜡的熔点为45度。实施例3将wc 105. 36千克和co7. 92千克混合料与石蜡4. 8千克、油酸酰胺0. 72千克加入 混合器内，在70度保温条件下混合50分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筒内加入汽油
1.2千克混合10分钟，最后放入挤压机挤压，筛上物、挤压残料经破碎后可以重复使用，不 影响产品性能。所述的石蜡由高熔点石蜡和低熔点石蜡组成，其重量比为1 1.2，高熔点 石蜡的熔点为58度，低熔点石蜡的熔点为45度。挤压参数根据大量数据确定了最佳的挤压压力及速度范围。
7品直径尺寸(mm) 挤压压力(mpa)挤压速度(m/分钟了
3__3-3. 5___
8- 3. 5-42
144-4.51.5 具体设备混炼机、干粉挤压机。
权利要求
一种干粉挤压方法，其特征是方法步骤为；(1)配方按下列重量份组成wc为70.24-105.36份co为5.28-7.92份石蜡3.20-4.80份、油酸酰胺0.48-0.72份、汽油0.80-1.20份；(2)将wc和co混合料与石蜡、油酸酰胺按配方量加入混合器内，在30-70度保温条件下混合10-50分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筒内加入配方量汽油混合3-10分钟，最后放入挤压机挤压即可。
2.根据权利要求1所述的一种干粉挤压方法，其特征是所述的石蜡由高熔点石蜡和低 熔点石蜡组成，其重量比为1 1.2，高熔点石蜡的熔点为58度，低熔点石蜡的熔点为45 度。
全文摘要
一种干粉挤压方法，其特征是方法步骤为；(1)配方按下列重量份组成wc为70.24-105.36份 co为5.28-7.92份 石蜡3.20-4.80份、油酸酰胺0.48-0.72份、汽油0.80-1.20份；(2)将wc和co混合料与石蜡、油酸酰胺按配方量加入混合器内，在30-70度保温条件下混合10-50分钟，然后卸出物料破碎过筛，再在滚筒内加入配方量汽油混合3-10分钟，最后放入挤压机挤压即可。本发明的优点是1、粒度波动带来的尺寸、压力波动；2、而本套工艺由于溶剂加量少，且极具挥发性，因此产品干燥时间极短，大尺寸棒料放置2-3小时即可进炉脱蜡；3、混炼时间短。
文档编号C22C29/08GK101805838SQ20101013463
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者张宇奇, 龚珉 申请人:南昌硬质合金有限责任公司