专利名称：小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金连铸领域合金棒材的生产，特别是一种小断面连铸耐蚀软磁合金 棒材的生产工艺。
背景技术：
近年来，随着自动控制技术遥控技术的不断发展，以电磁阀为代表的各种控制用 调节器的使用越来越广泛。而且，为了达到调节器的小型化、比例控制化的目的，对耐蚀软 磁合金(电磁不锈钢)功能材料的可靠性要求将更高。同时，随着高速切削化、高精密化、冷 锻等加工方法的高度应用，对材料特性的要求正向多样化(多钢种、多规格、小批量、多功 能)的方向发展。现有技术中，研制、生产断面尺寸小于Φ 60mm的小断面连铸耐蚀软磁合金 棒材的中国国内的钢研院所(如武汉冶金研究所、上海钢研所等)普遍采用的生产工艺为 配料、真空感应中频炉冶炼后铸成Φ80 X 1200mm的电渣棒、电渣重熔铸成Φ 120 X 250mm的 电渣锭、再锻造为50X50mm的方坯、按照软磁合金直流磁性能测量方法在锻造坯上取样进 行磁性能测试合格、热轧成Φ9-Φ26πιπι的各种规格棒材。采用该生产工艺生产的耐蚀软磁 合金棒材的质量虽然能够满足要求，但生产成本比进口材料还高，故没有销售市场，企业已 被迫停产该类产品。而国内的大中型特钢企业(如大冶特钢、大连特钢等)生产这类多钢 种、多规格、小批量、多功能的材料，采用的生产工艺为配料、电弧炉粗炼、AOD炉精炼(或 者VOD精炼)、弧形连铸成边长> 120mm的方坯、热轧开坯、热轧成Φ9_Φ26πιπι的各种规格 棒材。采用该生产工艺生产耐蚀软磁合金棒材的工艺流程长，生产成本也比较高，而且生产 组织非常困难，故这类企业一般也不愿意生产该类产品。而对于国内的其他类型小钢厂、乡 镇企业等，由于其冶炼工序仅采用电弧炉或者中频炉等炼粗钢手段，产品质量根本难以满 足磁性功能材料的特殊要求，故目前我国高品质的耐蚀软磁合金(铁素体电磁不锈钢)功 能棒材大部份依赖德、日、意等国进口。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种生产工艺流程短、生产成 本低、产品质量达到真空冶炼同等水平的小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺。本发明的技术方案是一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，包括如下 工艺步骤配料合格供应商定点供应的铬铁、纯铁(或普钢)、铁合金等主要原料按钢种化 学成份要求予以配料；冶炼将配好的料装入中频感应炉中冶炼，熔化、造渣、升温至渣白、吹氩精炼，除 渣、加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，升温至1600°C 士50°C 进入下道水平连铸工序；连铸确认水平连铸机全套设备运转正常及引锭装置转动灵活后启铸，拉坯生产 过程中要求控制好钢水温度在1600°C 士50°C范围内，控制好拉坯速度为1.5-3米/分钟，拉坯频率为70-150次/分钟；热轧将检验合格的连铸圆坯送入加热炉中，升温至1000-1200°C后，热轧成 Φ9-Φ26πιπι的耐蚀软磁合金棒材(轧制比大小的选择以满足客户需求的各项性能为准 则)，经检验合格后，根据客户需要将棒材转序深加工或者定长包装发货。本发明进一步的技术方案是冶炼时，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，进行二 次吹氩精炼，升温至1600°C 士20°C再进入下道水平连铸工序。本发明再进一步的技术方案是连铸时，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在 16000C 士20°C范围内，控制好拉坯速度在2-2. 5米/分钟范围内，拉坯频率在80-120次/ 分钟范围内。本发明与现有技术相比，具有近终成型、生产工艺流程短、生产成本低、高效节能、 产品质量达到真空冶炼同等水平等特点，从而形成了优于国内外市场同类产品的竞争优 势。该新材料产品经国内知名企业(如浙江三花股份有限公司、广东佛山华鹭自动控制器 有限公司、浙江宁波佳音机电科技有限公司)等用户单位试用检定，其性能指标均符合并 部分优于国内外同类进口材料标准，完全可以替代同类进口材料，从而结束了我国高品质 耐蚀软磁合金(铁素体电磁不锈钢)功能棒材大部份依赖进口的局面。下面以生产直径允许偏差在士0.35mm，直径为Φ 16mm，长度为6m，钢号为 0Crl7Si2Mo(JL-37B)的铁基磁性合金棒材的生产工艺为例，对本发明的详细内容作进一步 描述。
具体实施例方式一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，包括如下工艺步骤配料选用微碳铬FeCr69C0. 06、纯铁料以及结晶硅、硅钙、钼铁等铁合金按 0Crl7Si2Mo (JL-37B)化学成份控制要求C 彡 0. 08、Mn ( 0. 5、Sil. 0-2. 0、Crl6_18、 P ≤0. 035、S ≤ 0. 04、MoO. 2-0. 6 予以配料；冶炼将配好的料装入采用专利号为ZL96249589. 1的“一种不锈钢连铸精炼装 置”及专利号为ZL96218576. 0的“实现多炉连铸的引锭装置”两项专利技术配套的专用中 频感应炉中，熔化、造渣、升温1550°C以上至渣白，吹氩精炼，时间5-10分钟，除渣、加合金 微调成份，取炉中样，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，二次吹氩精炼，时间3-5分钟，升 温至1600°C 士50°C进入下道水平连铸工序；连铸确认水平连铸机全套设备运转正常及Φ30-45πιπι引锭装置转动灵活后 启铸，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600°C 士20°C范围内，控制好拉坯速度在 2-2. 5米/分钟范围内，拉坯频率80-120次/分钟范围内；热轧将检验合格的Φ 33mm长度1. 45米连铸圆坯送入热煤气(或者天燃气)加 热炉中，升温至1050°C 士 10°C并保温30分钟后，送入Φ250短应力高刚度横列式三机架6 道次轧钢机中，热轧成Φ 16mm士0. 35、长度6. 16米的铁基磁性功能棒材，将棒材按6米长定 尺切断检查直径偏差符合士0. 35mm标准，表面质量无明显裂纹、重皮、耳子等缺陷，不圆度 不大于0. 17mm,总弯曲度不大于钢材长度的0. 6%，即可按客户要求包装转精加工工序或 者发货出厂。本发明采用《一种不锈钢连铸精炼装置》(专利号ZL96249589. 1)及《实现多炉连铸的引锭装置》(专利号ZL96218576. 0)两项专利技术，配套ZL-35型水平连铸机小断面连铸近终成型，研制断面尺寸小于Φ60πιπιΦ60πιπι耐蚀软磁合金(铁素体电磁不锈钢)功能 材料圆坯(在连铸坯上取外径为Φ40πι/πι，内径为Φ32πιπι，高为4m/m的环形试样，同样经 7500C -1200°C保温2-4小时，以100°C /h降至500°C -700°C快速冷却的高温真空处理后， 进行磁性能测试，主要性能如下=Hc (H = 50KA/M)彡320A/M Bs(T)彡1. 5T Br (H = 50KA/ M) ( 1. IT HB :160-220)，综合性能较好的直接采用短应力高刚度三机架横列式合金钢轧 机，热轧成Φ 9- Φ 26mm磁性功能棒材，为国内外首创独特生产工艺技术。
权利要求
一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是，包括如下工艺步骤配料合格供应商定点供应的铬铁、纯铁(或普钢)、铁合金等主要原料按钢种化学成份要求予以配料；冶炼将配好的料装入中频感应炉中冶炼，熔化、造渣、升温至渣白、吹氩精炼，除渣、加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，升温至1600℃±50℃进入下道水平连铸工序；连铸确认水平连铸机全套设备运转正常及引锭装置转动灵活后启铸，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600℃±50℃范围内，控制好拉坯速度为1.5-3米/分钟，拉坯频率为70-150次/分钟；热轧将检验合格的连铸圆坯送入加热炉中，升温至1000-1200℃后，热轧成Ф9-Ф26mm的耐蚀软磁合金棒材(轧制比大小的选择以满足客户需求的各项性能为准则)，经检验合格后，根据客户需要将棒材转序深加工或者定长包装发货。
2.根据权利要求1所述的小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是冶炼 时，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，进行二次吹氩精炼，升温至1600°C 士20°C再进入 下道水平连铸工序。
3.根据权利要求1或2所述的小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是 连铸时，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600°C 士20°C范围内，控制好拉坯速度在 2-2. 5米/分钟范围内，拉坯频率在80-120次/分钟范围内。
4.根据权利要求1或2所述的小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是热 轧时，将连铸圆坯送入加热炉中，升温至1050°C 士 10°C并保温30分钟后，再热轧。
5.根据权利要求3所述的小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，其特征是热轧 时，将连铸圆坯送入加热炉中，升温至1050°C 士 10°C并保温30分钟后，再热轧。
全文摘要
一种小断面连铸耐蚀软磁合金棒材的生产工艺，包括配料、冶炼、连铸、热轧的工艺步骤，连铸时，拉坯生产过程中要求控制好钢水温度在1600℃±20℃范围内，控制好拉坯速度在2-2.5米/分钟范围内，拉坯频率在80-120次/分钟范围内；热轧时，将连铸圆坯送入加热炉中，升温至1050℃±10℃并保温30分钟后，再热轧。本发明与现有技术相比，具有近终成型、生产工艺流程短、生产成本低、高效节能、产品质量达到真空冶炼同等水平等特点，其性能指标均符合并部分优于国内外同类进口材料标准，完全可以替代同类进口材料，从而结束了我国高品质耐蚀软磁合金(铁素体电磁不锈钢)功能棒材大部份依赖进口的局面。
文档编号C21C7/072GK101831527SQ20101016466
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者钟长林 申请人:衡阳市金则利特种合金有限公司