专利名称：金精矿中铁的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种金精矿中铁的回收方法。
背景技术：
目前，金精矿氰化提金后的氰化渣主要做为硫精矿(硫25%左右)销售给化工 厂，焙烧生产硫酸，焙烧渣主要成分为硅酸盐、磁铁矿、赤铁矿等矿物，这部分焙烧渣总含铁 量占33%左右，不能做为炼铁原料。有少部分单位将还原后磁铁矿通过磁选回收铁，但是这 样回收只占整个氰化渣5%左右，大部分做助熔剂用于水泥生产、做掺和料用于建筑工程。 由于烧渣成分复杂，在我国的利用率仅为三分之一左右，大量的烧渣还是露天堆放，对土壤 和水体造成污染，直接或间接危及生态平衡和人体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种金精矿中铁的回收方法，通过优化金精 矿的浮选方法和氰化渣焙烧工艺，将金精矿中回收的铁的品位提高到能做为炼铁原料的水平。为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。一种金精矿中铁的回收方法，其特征在于按照以下步骤进行第一步，磨矿将金精矿磨至37微米占95%以上；第二步，混合浮选浮选药剂及其用量为捕收剂丁基黄药50g/t，捕收剂丁胺黑 药50g/t，起泡剂MIBC36g/t，浮选工艺为一次粗选，两次精选，两次扫选，最终实现S 47% 以上的高硫金精矿和S 以下的低硫金精矿各占50% ；第三步，分离浮选通过分离浮选法将第二步得到的高硫金精矿进行分离浮选，浮 选药剂及其用量为捕收剂异戊基黄药20g/t，氧化钙3000g/t，起泡剂2#油10g/t，浮选工艺为一次粗选，三次精选，三次扫选，得到高金高铜高铅高 锌金精矿，产率占5%，并得到S :48. 5%以上的高硫金精矿，产率占45% ；第四步，氰化提金对第三步得到的S 48. 5%以上的高硫金精矿按照常规工艺进 行氰化提取金；第五步，制取铁精粉第四步得到的氰化渣通过焙烧后得到铁精粉，焙烧温度 750°C 900°C，焙烧时间60 90分钟。本发明的积极效果在于通过特定的混合浮选法将金精矿分为高硫(S :47%以 上)和低硫(S 以下)的两个部分，产率各占50%。再通过独特的分离浮选将高硫金精 矿进行分离，得到S 48. 5%以上的高硫金精矿，占45%。这部分S :48. 5%以上的高硫金精 矿通过氰化提取金后，氰化渣经焙烧后，获得铁品位60%以上的铁精粉。本发明将金精矿中的黄铁矿先提纯，使黄铁矿纯度达到90%以上，然后焙烧制酸， 余热发电，焙烧渣可以达到含铁60%以上，可做为钢厂炼铁的原料，实现了综合回收利用。具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明。 第一步，磨矿采用KW-1250立磨机将金精矿磨至37微米占95%以上。第二步，混合浮选通过混合浮选法将金精矿分为高硫金精矿(S :47%以上)和低 硫金精矿(S 以下)的两个部分。浮选药剂及其用量为捕收剂丁基黄药50g/t，捕收剂 丁胺黑药50g/t，起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC) 36g/t ；浮选工艺为一次粗选，两次精选， 两次扫选，最终实现高硫金精矿和低硫金精矿各占50 %。第三步，分离浮选通过分离浮选法将第二步得到的高硫金精矿进行分离浮选； 浮选药剂及其用量捕收剂异戊基黄药20g/t，氧化钙3000g/t，起泡剂2#浮选油(一元醇 含量50% )10g/t ；浮选工艺为一次粗选，三次精选，三次扫选，得到高金高铜高铅高锌金 精矿，产率占5%，并得到高硫(S:48. 5%以上)金精矿，产率占45%。高金高铜高铅高锌 金精矿氰化后再分别提取铜、铅、锌。第四步，氰化提金对第三步得到的高硫金精矿按照常规工艺进行氰化提取金。第五步，制取铁精粉第四步得到的氰化渣通过焙烧后得到纯度60%以上的铁精 粉。提取铁的化学方程式4FeS2+1102= 2Fe203+8S02最后得到的铁精粉主要成分是赤铁矿和少量被还原的磁铁矿。其中，焙烧温度750 V 900 V，焙烧时间60 90分钟。金精矿混合浮选_铜硫分离试验结果及综合指标见表1表 1 硫精矿氧化焙烧试验结果见表2。表权利要求
一种金精矿中铁的回收方法，其特征在于按照以下步骤进行第一步，磨矿将金精矿磨至37微米占95％以上；第二步，混合浮选浮选药剂及其用量为捕收剂丁基黄药50g/t，捕收剂丁胺黑药50g/t，起泡剂MIBC36g/t，浮选工艺为一次粗选，两次精选，两次扫选，最终实现S47％以上的高硫金精矿和S7％以下的低硫金精矿各占50％；第三步，分离浮选通过分离浮选法将第二步得到的高硫金精矿进行分离浮选，浮选药剂及其用量为捕收剂异戊基黄药20g/t，氧化钙3000g/t，起泡剂2#油10g/t，浮选工艺为一次粗选，三次精选，三次扫选，得到高金高铜高铅高锌金精矿，产率占5％，并得到S48.5％以上的高硫金精矿，产率占45％；第四步，氰化提金对第三步得到的S48.5％以上的高硫金精矿按照常规工艺进行氰化提取金；第五步，制取铁精粉第四步得到的氰化渣通过焙烧后得到铁精粉，焙烧温度750℃～900℃，焙烧时间60～90分钟。
全文摘要
本发明是一种金精矿中铁的回收方法，通过浮选法将金精矿分为高硫(S47％以上)和低硫(S7％以下)的两个部分，产率各占50％，再通过分离浮选将高硫47％进行分离，得到高金、高铜、高铅、高锌的金精矿，产率是5％，并得到高硫48.5％以上的占45％，这部分通过氰化提取金后，氰化渣通过焙烧后可以得到60％以上的铁粉。技术可以使氰化废渣中的铁回收80％以上。本发明将金精矿中的黄铁矿先提纯，使黄铁矿纯度达到90％以上，然后焙烧制酸，余热发电，焙烧渣可以达到含铁60％以上，可做为钢厂炼铁的原料，实现了综合回收利用。
文档编号C22B1/02GK101864520SQ201010226968
公开日2010年10月20日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者刘瑞强, 姚福善, 朱建鹏, 王国利, 王德煜, 马涌 申请人:山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂