专利名称：具有钢板衬板的砂箱的制作方法
技术领域：
本发明是一种砂箱，特别是一种具有钢板衬板的砂箱。属机械制造中的铸造机械 技术领域。
背景技术：
日本新东公司生产的新一代FCMX-2型造型机，是水平分型射压造型。当砂型在砂 箱内完成造型后，经下芯、合型、推出砂箱，再将砂型推上台车、完成造型动作。砂箱是由上 下两部分组成，中间设置双面模板可以同时造出上下砂型。砂箱四周内壁是用聚氨酯复合 橡胶整体注塑而成一层衬板并镶装有大量排气塞。造型时上下压实板封住砂箱上下端面， 形成上下中空型腔，射砂后上下压实板沿砂箱内壁往内部挤压，将砂型进一步压实。砂箱的 四周聚氨酯衬板要承受射砂时型砂冲击摩擦，还要承受压实板压实时型砂向四周及模板方 向的挤压摩擦，合型后砂型被推型板推出砂箱时，砂型的四周沿整个砂箱高度还要再对砂 箱内型相对移动时摩擦一次的砂箱的内壁是在不断受到挤压时的收缩和脱型后的回弹以 及摩擦时的沿压实方向往复受力，都会对砂箱与衬板的接合形成破坏外力，我们所使用的 FCMX-2型造型机在造型一定次数后，就会出现衬板脱胶现象。砂箱衬板脱胶就会在衬板与 砂箱之间产生夹层空隙，射砂时型砂极易从缝隙进入夹层，阻塞住排气通道，也影响了砂箱 内壁的平整度。砂型由于部分排气不畅，充型紧实度就不均勻，强度和砂型外部的平整度部 分受到影响，造成铸件质量下降。对于脱胶的砂箱，必须送到日本原制作厂家去重新用聚氨 酯浇注成型，一般要三个月周期，一个砂箱更换衬板费用在五万元以上。
发明内容
本发明的目的是将各衬板改用钢板并在各衬板外表面镀硬铬。这样能使砂箱内型 腔壁既光滑又耐磨，用该砂箱铸造的铸件质量好。砂箱内壁型腔采用多块钢板衬板拼装组 合及各钢板衬板与砂箱壳体之间用紧固螺钉或沉头螺钉相连接，使各钢板衬板维修更换十 分方便，还能极大地缩短安装、维修时间及维修成本。本发明的技术方案是一种具有钢板衬板的砂箱。在上砂箱壳体内腔上部四周贴 装四块钢板垂直衬板I，各相邻两块钢板垂直衬板I之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板 I。在上砂箱壳体内腔下部四周贴装四块从上至下向外倾斜的钢板倾斜衬板I，各相邻两块 钢板倾斜衬板I之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板II。上砂箱壳体内腔上部的钢板垂直 衬板I和钢板倒角衬板I均分别与上砂箱壳体内腔下部的钢板倾斜衬板I和钢板倒角衬板 II紧配合安装。上砂箱壳体下面装有四块紧配合靠接的钢板端面衬板I。钢板端面衬板I 均分别与钢板倾斜衬板I和钢板倒角衬板II紧配合安装。在下砂箱壳体内腔下部四周贴装四块钢板垂直衬板II，各相邻两块钢板垂直衬板 II之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板III。在下砂箱壳体内腔上部四周贴装四块从下至 上向内倾斜的钢板倾斜衬板II，各相邻两块钢板倾斜衬板II之间均紧配合嵌装一块钢板 倒角衬板IV。下砂箱壳体内腔下部的钢板垂直衬板II和钢板倒角衬板III均分别与下砂箱壳体内腔上部的钢板倾斜衬板II和钢板倒角衬板IV紧配合安装。下砂箱壳体上面装有 4块紧配合靠接的钢板端面衬板II。钢板端面衬板II均分别与钢板倾斜衬板II和钢板倒 角衬板IV紧配合安装。在上砂箱壳体和下砂箱壳体上开有螺钉安装通孔。在各钢板垂直衬板，钢板倾斜 衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板上都开有螺钉安装不通孔。各螺钉安装通孔和各螺钉 安装不通孔均对应设置。紧固螺钉旋装在螺钉安装孔与螺钉安装不通孔内并把各钢板垂直 衬板，钢板倾斜衬板和钢板倒角衬板分别紧固在上砂箱壳体和下砂箱壳体上。沉头螺钉旋 装在螺钉安装孔与螺钉安装不通孔内并把各钢板端面衬板分别紧固在上砂箱壳体和下砂 箱壳体上。所述的各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板厚度相同。所述的各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板的外表面 上均镀装有硬铬。本发明的优点是各衬板改用钢板并在各衬板外表面镀硬铬后。使砂箱内型腔壁既 光滑又耐磨，用该砂箱铸造的铸件质量好。砂箱内壁型腔采用多块钢板衬板拼装组合及各 钢板衬板与砂箱壳体之间用紧固螺钉或沉头螺钉相连接，使维修更换钢板衬板十分方便， 这样能极大地缩短安装、维修时间及维修成本。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明上砂箱的结构示意图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是图2的B-B向剖视图。图5是本发明下砂箱的结构示意图。图6是图5的C-C向剖视图。图7是图5的D-D向剖视图。图8是图2的仰视图。图9是图5的俯视图。IIIIIIIV图中1、上砂箱壳体，2、钢板垂直衬板1，3、螺丝安装不通孔，4、螺丝安装通孔，5、 钢板倾斜衬板1，6、钢板端面衬板1，7、钢板端面衬板11，8、钢板倾斜衬板11，9、下砂箱壳 体，10、钢板垂直衬板II，11、紧固螺钉，12、钢板倒角衬板I，13、钢板倒角衬板II，14、钢板 倒角衬板IV，15、钢板倒角衬板III，16、沉头螺钉。
具体实施例方式如各图所示的实施例如下一种具有钢板衬板的砂箱。在上砂箱壳体1内腔上部 四周贴装四块钢板垂直衬板I 2，各相邻两块钢板垂直衬板I 2之间均紧配合嵌装一块钢 板倒角衬板I 12。在上砂箱壳体1内腔下部四周贴装四块从上至下向外倾斜的钢板倾斜衬 板I 5，各相邻两块钢板倾斜衬板I 5之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板II 13。上砂箱 壳体1内腔上部的钢板垂直衬板I 2和钢板倒角衬板I 12均分别与上砂箱壳体1内腔下 部的钢板倾斜衬板I 5和钢板倒角衬板II 13紧配合安装。上砂箱壳体1下面装有四块紧配合靠接的钢板端面衬板I 6。钢板端面衬板I 6均分别与钢板倾斜衬板I 5和钢板倒角 衬板II 13紧配合安装。在下砂箱壳体9内腔下部四周贴装四块钢板垂直衬板II 10，各相邻两块钢板垂 直衬板II 10之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板11115。在下砂箱壳体9内腔上部四周 贴装四块从下至上向内倾斜的钢板倾斜衬板II 8，各相邻两块钢板倾斜衬板II 8之间均 紧配合嵌装一块钢板倒角衬板IV14。下砂箱壳体9内腔下部的钢板垂直衬板II 10和钢 板倒角衬板III15均分别与下砂箱壳体9内腔上部的钢板倾斜衬板II 8和钢板倒角衬板 IV14紧配合安装。下砂箱壳体9上面装有4块紧配合靠接的钢板端面衬板II 7。钢板端 面衬板II 7均分别与钢板倾斜衬板II 8和钢板倒角衬板IV14紧配合安装。在上砂箱壳体1和下砂箱壳体9上开有螺钉安装通孔4。在各钢板垂直衬板，钢 板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板上都开有螺钉安装不通孔3。各螺钉安装通孔4 和各螺钉安装不通孔3均对应设置。紧固螺钉11旋装在螺钉安装孔4与螺钉安装不通孔3 内并把各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板和钢板倒角衬板分别紧固在上砂箱壳体1和下砂箱 壳体9上。沉头螺钉16旋装在螺钉安装孔4与螺钉安装不通孔3内并把各钢板端面衬板 分别紧固在上砂箱壳体1和下砂箱壳体9上。所述的各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板厚度相同。所述的各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板的外表面 上均镀装有硬铬。
权利要求
一种具有钢板衬板的砂箱，其特征在于在上砂箱壳体内腔上部四周贴装四块钢板垂直衬板I，各相邻两块钢板垂直衬板I之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板I，在上砂箱壳体内腔下部四周贴装四块从上至下向外倾斜的钢板倾斜衬板I，各相邻两块钢板倾斜衬板I之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板II，上砂箱壳体内腔上部的钢板垂直衬板I和钢板倒角衬板I均分别与上砂箱壳体内腔下部的钢板倾斜衬板I和钢板倒角衬板II紧配合安装，上砂箱壳体下面装有四块紧配合靠接的钢板端面衬板I，钢板端面衬板I均分别与钢板倾斜衬板I和钢板倒角衬板II紧配合安装；在下砂箱壳体内腔下部四周贴装四块钢板垂直衬板II，各相邻两块钢板垂直衬板II之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板III，在下砂箱壳体内腔上部四周贴装四块从下至上向内倾斜的钢板倾斜衬板II，各相邻两块钢板倾斜衬板II之间均紧配合嵌装一块钢板倒角衬板IV，下砂箱壳体内腔下部的钢板垂直衬板II和钢板倒角衬板III均分别与下砂箱壳体内腔上部的钢板倾斜衬板II和钢板倒角衬板IV紧配合安装，下砂箱壳体上面装有4块紧配合靠接的钢板端面衬板II，钢板端面衬板II均分别与钢板倾斜衬板II和钢板倒角衬板IV紧配合安装；在上砂箱壳体和下砂箱壳体上开有螺钉安装通孔，在各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板上都开有螺钉安装不通孔，各螺钉安装通孔和各螺钉安装不通孔均对应设置，紧固螺钉旋装在螺钉安装孔与螺钉安装不通孔内并把各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板和钢板倒角衬板分别紧固在上砂箱壳体和下砂箱壳体上，沉头螺钉旋装在螺钉安装孔与螺钉安装不通孔内并把各钢板端面衬板分别紧固在上砂箱壳体和下砂箱壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种具有钢板衬板的砂箱，其特征在于所述的各钢板垂直 衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有钢板衬板的砂箱，其特征在于所述的各钢板垂直 衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板的外表面上均镀装有硬铬。
全文摘要
本发明是一种具有钢板衬板的砂箱。它是在上砂箱壳体内腔和下砂箱壳体内腔四周贴装钢板垂直衬板和钢板倾斜衬板。并在各相邻两钢板垂直衬板和各相邻两钢板倾斜衬板之间均嵌装钢板倒角衬板。在上砂箱壳体下面和下砂箱壳体上面均装有四块紧配合靠接的钢板端面衬板。各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板均通过紧固螺钉或沉头螺钉紧固在砂箱壳体上。各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板厚度相同。各钢板垂直衬板，钢板倾斜衬板，钢板端面衬板和钢板倒角衬板外表面上均镀装有硬铬。本发明具有砂箱内型腔壁既光滑又耐磨，用该砂箱铸造的铸件质量好的优点。还具有维修更换钢板衬板十分方便，能极大地缩短安装、维修时间及维修成本的优点。
文档编号B22C21/04GK101979182SQ201010529738
公开日2011年2月23日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者张笑山 申请人:溧阳市科华机械制造有限公司