专利名称：一种造型树脂砂的方法
技术领域：
本发明涉及ー种造型树脂砂的方法。
背景技术：
如今，树脂砂被广泛的用于军事、航空及其他商业公司，使用此类产品可以将大面积金属表面的涂漆层去掉。树脂砂主要用于エ件表面的清理、エ件表面涂覆前的预处理、改变エ件的物理机械性能、エ件表面的光饰加工。由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后強度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级別。以往在造型树脂砂吋，完全是通过人工搅拌的，之后还要烘干， 这样的エ艺不仅影响了树脂砂的质量，还浪费了劳动力。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供ー种操作方便、省时省力、提高工作效率的造型树脂砂的方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种造型树脂砂的方法，包括以下步骤Α、选择原料，如树脂和固化剂；B、将1. 2%的树脂和0. 6%的固化剂与水充分混合后，搅拌；C、之后将上述步骤得到的混合物放入高速旋转的型腔内，进行搅笼；D、待搅笼成功后，取出树脂砂。本发明与现有技术相比具有以下优点1、降低成本，减少清洁和处理费用，减少加工时间，减轻劳动强度；2、改善施工环境，节省环保投入。没有化学污染，节约水，保证操作人员的健康；3、减少公司的维修费用支出，避免大部分感光和精細的底层表面受到损害，减小设备的磨损和破裂，提高产品质量，延长エ件使用寿命。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进ー步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明ー种造型树脂砂的方法的ー种具体实施方式
，包括以下步骤A、选择原料，如树脂和固化剂，树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标；B、将1. 2%的树脂和0. 6%的固化剂与水充分混合后，搅拌。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又増大了树脂的加入量，直接结
3果是使铸造成本增大；固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生特种工具产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用；C、之后将上述步骤得到的混合物放入高速旋转的型腔内，进行搅笼；D、待搅笼成功后，取出树脂砂。树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域。通过本发明制造出的产品化学特性稳定，运输、使用和废料处理过程中，不会产生有害物质，于环境无害。本发明步骤中不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源，省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
权利要求
1. 一种造型树脂砂的方法，其特征在于包括以下步骤A、选择原料，如树脂和固化剂；B、将1.2%的树脂和0. 6%的固化剂与水充分混合后，搅拌；C、之后将上述步骤得到的混合物放入高速旋转的型腔内，进行搅笼；D、待搅笼成功后，取出树脂砂。
全文摘要
本发明公开一种造型树脂砂的方法，包括以下步骤选择原料，如树脂和固化剂；将1.2％的树脂和0.6％的固化剂与水充分混合后，搅拌；之后将上述步骤得到的混合物放入高速旋转的型腔内，进行搅笼；待搅笼成功后，取出树脂砂。本发明具有作方便、省时省力、提高工作效率的优点。
文档编号B22C1/22GK102527922SQ20101055814
公开日2012年7月4日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者宋宏彬, 顾丽 申请人:南通顶点科技服务有限公司