专利名称：防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置。
背景技术：
目前国内铅钙合金铸锭的浇铸采用人工方式(如图1)，浇注过程中熔体泵5连续 向中间包7中输送熔体，中间包7内熔体也不断流往浇注包9，在浇注到最末浇铸模3时， 工人将浇注管10抬起回到开始浇铸模1，在从最末浇铸模3到开始浇铸模1的过程中浇注 包9的熔体溢出，造成合金回炉、烧损及能耗损失，同时由于在从最末浇铸模3返回开始浇 铸模1时，为了减少合金溢出，工人均需快速返回，在此过程中易发生人员摔倒、受伤。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种防止浇注和返回过程中熔体从浇 注包中溢出，保证浇注流量的基本稳定的防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该方法的装置。为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的防止人工铅钙合金浇注过程中产生 溢流的方法，在中间包上安装一带锥头的塞杆，塞杆由塞杆驱动装置驱动其启闭能堵住或 开启中间包的出流口，在浇铸模架的开始端位置设有开始位置开关，在浇铸模架的终止端 处设有最末位置开关，控制系统塞与杆驱动装置、开始位置开关和最末位置开关电连接，浇 注时人工触动开始位置开关，控制系统控制塞杆驱动装置塞杆上行开启中间包的出流口， 浇管从开始浇铸模开始浇注，到最末浇铸模时，人工触动最末位置开关，控制系统控制塞杆 驱动装置驱动塞杆下行关闭中间包的出流口，人工把持浇管回到开始浇铸模，由此保障返 回过程不会从浇注包中溢流。在从开始浇铸模到最末浇铸模的浇注过程中控制系统控制熔体泵一较高的频率 运行，而从最末浇铸模到开始浇铸模的无浇注返回过程中，控制系统控制熔体泵以一较低 的频率运行或停止熔体泵的运行，保持中间包的液位基本稳定。为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的实现防止人工铅钙合金浇注过程中 产生溢流的方法的装置，包括中间包、浇铸模架和熔体泵，在所述的中间包上安装一带锥头 的塞杆，所述的塞杆由塞杆驱动装置驱动其启闭能堵住或开启中间包的出流口，在浇铸模 架的开始端位置设有开始位置开关，在浇铸模架的终止端位置设有最末位置开关，控制系 统与所述的塞杆驱动装置、开始位置开关和最末位置开关电连接。所述的控制系统与所述的熔体泵电连接。所述的塞杆驱动装置为一与所述的塞杆传动连接的气缸。采用上述技术方案的防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法，控制系统由 PLC、爆破器等硬件组成，具有控制气缸开启、熔体泵变频运行等功能。此发明的特点1、防止铅钙合金生产过程的熔体溢流，提高生产效率和产品质量，减少能耗；
2、浇注流量可调，可适用不同操作习惯和产品规格的需要；3、保障中间包内熔体液位基本稳定，由此使浇注流量保持稳定。综上所述，本发明是一种防止浇注和返回过程中熔体从浇注包中溢出，保证浇注 流量的基本稳定的防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置。
图1是铅钙合金人工浇注示意图；图2是防止溢流的铅钙合金浇注系统示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。参见图2，熔体泵5进口连接有进液管6，熔体泵5出口设有出流管4与中间包7 对接，中间包7安装在中间包支架8上，在中间包7上安装一带锥头的塞杆12，塞杆12与气 缸11驱动连接，气缸11驱动塞杆12启闭能堵住或开启中间包7的出流口，中间包7的出 流口连接有浇注包9，浇注包9连接有浇管10，浇铸模架15上设有包括开始浇铸模1、中间 浇铸模2、最末浇铸模3在内的多个浇铸模，在浇铸模架15的开始端位置设有开始位置开关 13，在浇铸模架15的终止端位置设有最末位置开关14，控制系统与气缸11、开始位置开关 13和最末位置开关14和熔体泵5电连接。本发明的工作原理如图2所示，在中间包7上安装一带锥头的塞杆12，塞杆12由气缸11驱动其启 闭，塞杆12的开启高度由气缸11活塞的位移确定，由此适应不同浇注流量的需要。气缸11 的活塞的位移可通过机械限位、汽缸行程选择等方法控制。防止浇注过程产生溢流的原理如下人工触动开始位置开关13，控制系统控制气 缸11活塞上抬、开启塞杆12，浇管10从开始浇铸模1开始浇注，到最末浇铸模3时，人工触 动最末位置开关14，控制系统控制气缸11活塞-塞杆12下行、关闭中间包7出流口，人工 把持浇管10回到浇注开始位置一开始浇铸模1，由此保障了返回过程不会从浇注包9中溢 流。上述过程循环进行。在从开始浇铸模1到最末浇铸模3的浇注过程中控制系统控制熔体泵5以一较高 的频率运行，而从最末浇铸模3到开始浇铸模1的无浇注返回过程中，控制系统控制熔体泵 5以一较低的频率运行或停止熔体泵5的运行。保持中间包7的液位基本稳定。控制系统由PLC、爆破器等硬件组成，具有控制气缸11开启、熔体泵5变频运行等 功能。此发明的特点1、防止铅钙合金生产过程的熔体溢流，提高生产效率和产品质量，减少能耗；2、浇注流量可调，可适用不同操作习惯和产品规格的需要；3、保障中间包内熔体液位基本稳定，由此使浇注流量保持稳定。
权利要求
1.一种防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法，其特征是在中间包(7)上安 装一带锥头的塞杆(12)，塞杆(1 由塞杆驱动装置驱动其启闭能堵住或开启中间包(7)的 出流口，在浇铸模架(15)的开始端位置设有开始位置开关(13)，在浇铸模架(15)的终止 端处设有最末位置开关(14)，控制系统塞与杆驱动装置、开始位置开关(13)和最末位置开 关(14)电连接，浇注时人工触动开始位置开关(13)，控制系统控制塞杆驱动装置塞杆(12) 上行开启中间包(7)的出流口，浇管(10)从开始浇铸模(1)开始浇注，到最末浇铸模(3) 时，人工触动最末位置开关(14)，控制系统控制塞杆驱动装置驱动塞杆(1 下行关闭中间 包(7)的出流口，人工把持浇管(10)回到开始浇铸模(1)，由此保障返回过程不会从浇注包 (9)中溢流。
2.根据权利要求1所述的防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法，其特征是 在从开始浇铸模(1)到最末浇铸模( 的浇注过程中控制系统控制熔体泵( 一较高的频 率运行，而从最末浇铸模C3)到开始浇铸模(1)的无浇注返回过程中，控制系统控制熔体泵 (5)以一较低的频率运行或停止熔体泵(5)的运行，保持中间包(7)的液位基本稳定。
3.实现权利要求1所述的防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法的装置，包括 中间包(7)、浇铸模架(1 和熔体泵(5)，其特征是在所述的中间包(7)上安装一带锥头 的塞杆(12)，所述的塞杆(12)由塞杆驱动装置驱动其启闭能堵住或开启中间包(7)的出流 口，在浇铸模架(1 的开始端位置设有开始位置开关(13)，在浇铸模架(1 的终止端位置 设有最末位置开关(14)，控制系统与所述的塞杆驱动装置、开始位置开关(13)和最末位置 开关(14)电连接。
4.根据权利要求3所述的实现防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法的装置， 其特征是所述的控制系统与所述的熔体泵(5)电连接。
5.根据权利要求3或4所述的实现防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法的装 置，其特征是所述的塞杆驱动装置为一与所述的塞杆(1 传动连接的气缸(11)。
全文摘要
本发明公开了一种防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置，在中间包(7)上安装能堵住或开启中间包(7)的出流口的塞杆(12)，浇注时人工触动开始位置开关(13)，控制系统控制塞杆驱动装置塞杆(12)上行开启中间包(7)的出流口，浇管(10)从开始浇铸模(1)开始浇注，到最末浇铸模(3)时，人工触动最末位置开关(14)，控制系统控制塞杆驱动装置驱动塞杆(12)下行关闭中间包(7)的出流口，人工把持浇管(10)回到开始浇铸模(1)，由此保障返回过程不会从浇注包(9)中溢流。本发明能防止浇注和返回过程中熔体从浇注包中溢出，保证浇注流量的基本稳定。
文档编号B22D35/04GK102078959SQ20101059479
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者严宏志, 何岳峰, 刘明, 李新明, 韩峰林, 马凡凯, 魏文武 申请人:中南大学, 株洲冶炼集团股份有限公司