专利名称：一种82b高速盘条端头对焊接点的热处理方法
技术领域：
本发明属于金属热处理技术领域，特别是一种82B高速盘条端头对焊接点的热处
理方法。
背景技术：
低松弛钢绞线是一种应用十分广泛的工程材料，主要应用于道路桥梁、矿山、核电 站等工程建设中。钢绞线的制造主要包括冷拔拉丝、捻制成品等工序。制造过程中需对盘 条的端头进行对焊连接，焊后进行热处理回火。热处理工艺不当会造成在拉丝和捻制过程 中的断线现象。该技术解决了影响制品质量的一个重要问题，减小了停机、停产及制品短尺 寸处理所带来的直接和间接经济损失。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种82B高速盘条端头对焊接点的热处 理方法，该方法能够有效地降低该盘条在拉丝和捻制过程中的断头率。本发明的技术方案
一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法，步骤如下
1)在室温环境下，将对焊接点部位分三步缓慢加热升温至温度为700°C-900°C，具体 作法是一次升温到300°C -350°C,自然冷却到250°C _300°C、二次升温到500°C -600°C,自 然冷却到450°C _500°C、三次升温到700°C _900°C、升温速率为10°C /s-100°C /s ；
2)将夹持系统升降温度3-4次，下限控制温度为600°C-700°C，上限控制温度为 7000C -900°C，当温度达到上限区间后自然冷却，到下限温区时接通电源再升温，升温速率 为 IO0C /S-IOO0C /s ；
3)将对焊接点部位在700°C-900°C温度下保温20-180秒；
4)将对焊接点部位自然降温至500°C-600°C后保温5-60秒；
5)对焊接点部位在夹持系统上自然降温至室温。本发明的技术分析
本发明的提出是基于82B高碳钢的物理性质。82B碳钢，第一相变温度723°C，第二相 变温度748°C，索氏体转化温度550°C -600°C。82B盘条端头对焊后，形成高温奥氏体结构， 该组织需经过热处理最终得到索氏体组织，并且机械性能不低于母材的90%。本发明的基本 原理是，对焊后修磨过的部分缓慢加热，并使夹持系统升温和温度均勻化，降低夹持系统散 热速度。经保温处理后使高温奥氏体组织均勻化，然后自然冷却至索氏体转换温度保温，完 成索氏体转换，最后在夹具上自然冷却，完成热处理过程。本发明的优点和积极效果本发明可以有效地降低低松弛钢绞线拉丝和捻制过程 中的断头率，有效解决了影响产品质量、生产工时利用率和生产成本的一个重要问题，具有 良好的应用价值。
附图是该热处理方法的温度变化曲线图。
具体实施例方式实施例
该实施例选用邢台钢铁公司生产的82B盘条进行试验，规格为直径12. 5mm，抗拉强度 大于1150MPa。盘条端头经对焊和修磨后在夹具上进行热处理，热处理方法的温度变化曲线 图如附图所示。该实施例中接通电源分三次升温到760°C，一次升温到350°C，自然冷却到 2500C ；二次升温到550°C，自然冷却到450°C ；三次升温到760°C，升温速率为60/s ；反复升 降温度3-4次，下限为600°C，上限为760V，使夹持系统温度均衡化，降低盘条降温速度；在 760°C保温60s，然后自然冷却到580°C时，保温20s，完成索氏体转化；在夹具上自然冷却至 室温，完成热处理过程。盘条焊接部位试验结果抗拉强度为1067MPa ；断面收缩率为9. 49% ；金相组织检 验为索氏体组织。用该方法进行生产，经统计验证，拉丝工序断头率小于0. 2次/百吨，捻股工序断 头率小于0.5次/百吨。
权利要求
1. 一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法，其特征在于步骤如下1)在室温环境下，将对焊接点部位分三步缓慢加热升温至温度为700°C-900°C，具体 作法是一次升温到300°C -350°C,自然冷却到250°C _300°C、二次升温到500°C -600°C,自 然冷却到450°C _500°C、三次升温到700°C _900°C、升温速率为10°C /s-100°C /s ；2)将夹持系统升降温度3-4次，下限控制温度为600°C-700°C，上限控制温度为 7000C -900°C，当温度达到上限区间后自然冷却，到下限温区时接通电源再升温，升温速率 为 IO0C /S-IOO0C /s ；3)将对焊接点部位在700°C-900°C温度下保温20-180秒；4)将对焊接点部位自然降温至500°C-600°C后保温5-60秒；5)对焊接点部位在夹持系统上自然降温至室温。
全文摘要
一种82B高速盘条端头对焊接点的热处理方法，步骤如下1)在室温环境下，将对焊接点部位分三步缓慢加热升温至温度为700℃-900℃；2)将夹持系统升降温度3-4次，控制温度为600℃-900℃，升温速率为10℃/s-100℃/s；3)将对焊接点部位在700℃-900℃温度下保温20-180秒；4)将对焊接点部位自然降温至500℃-600℃后保温5-60秒；5)对焊接点部位在夹持系统上自然降温至室温。本发明的优点和积极效果本发明可以有效地降低低松弛钢绞线拉丝和捻制过程中的断头率，有效解决了影响产品质量、生产工时利用率和生产成本的一个重要问题，具有良好的应用价值。
文档编号C21D1/30GK102002571SQ20101059485
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者张鹏, 裴小兵 申请人:天津理工大学