专利名称：用于连铸机的质量事件触发确定方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域。具体说，涉及一种用于连铸机的质量事件触发确定方法和直O背景技术
随着冶金工业节能降耗的要求越来越高以及连铸技术的不断进步，具有能耗低、 投资省、成材率高、生产周期短等优点的薄板坯连铸连轧技术、薄带连铸技术以及以热装热 送、直接轧制为代表的工艺紧凑化生产流程技术飞速发展，并被众多新建钢厂采用。图1是 现代的板坯连铸机的示意图。如图1所示，现代的坯板连铸机10通常包括浇钢设备(例如 盛钢水20用的钢包1、对钢水静水压进行控制的中间包2等)、成型设备(例如对钢水进行 一次冷却从而形成铸流30a的结晶器3、对铸流30a进行二次冷却时所用的多对铸流驱动支 撑辊4等)、以及切割设备(对二次冷却后形成的全部凝固的铸流进行切割从而形成铸坯 30b的火焰切割机5等)。
在连铸过程中，钢水20从钢包1和中间包2通过结晶器3的上口进入结晶器3， 通过结晶器3 —次冷却结晶后形成外壳凝固中心为钢液的铸流30a，并从结晶器下口拉出。 铸流30a从结晶器下口拉出后，进行二次冷却，同时在铸流驱动支撑辊列4(注意，图中只示 出了一部分支撑辊4)的强迫下通过一条固定的通道。铸流30a在通过铸流驱动支撑辊列4 的过程中，依次形成直线段31、弯曲段33、圆弧段35、矫直段37和水平段39。当铸流经二 次冷却而内外均凝固了时，由火切机5切割形成铸坯30b。下文中，铸流30a和铸坯30b统 称为铸体。
在连铸过程中，过程数据(比如，钢水温度、钢水液位、结晶器液位波动、结晶器电 磁搅拌、结晶器振动参数、一次冷却和二次冷却参数、拉速、铸坯温度、矫直辊压力等)的异 常变化会对铸流30a的质量产生影响，从而最终使铸坯30b形成缺陷。这些缺陷包括内部 质量缺陷、表面质量缺陷和夹杂，其中内部质量包括偏析、疏松缩孔、中心裂纹、三角裂纹； 表面质量缺陷包括表面纵裂、表面横裂、网状裂纹、表面夹渣以及气孔等。同时，过程数据的 异常变化对钢种不同和铸流断面形状(取决于结晶器下口的形状)不同的铸流产生的影响 并不全然相同。
一般地说，将连铸过程中出现的过程数据异常等不利于铸流凝固以及容易影响成 型铸坯质量的事件称作质量事件。例如，二次冷却水的流量和水压等过程数据的异常变化 这个质量事件表明二次冷却水的喷嘴发生堵塞，它会导致脱方。又如，结晶器出口与第一排 喷嘴的距离较大这个质量事件表明喷淋水与结晶器散热速度不匹配，它会导致铸流在结晶 器出口处形成角裂。再如，连铸过程中铸流拉速太低这个质量事件会使结晶器内部钢水冷 却过度，从而导致结晶器内部钢坯变黑。
连铸机的监控系统在连铸过程中采集影响铸坯质量的各环节的过程数据，基于采 集到的过程数据确定质量事件是否被触发，如果质量事件被触发，就表明所述过程数据的 变化会对铸流的质量产生不良影响，而如果确定质量事件没有被触发，则表明所述过程数据的变化属于正常波动。然后，确定触发了的质量事件对铸流的影响范围和程度，从而指导 连铸生产。
因此，由过程数据确定质量事件是否被触发是连铸机监控系统的非常重要的功 能。然而，在国外的连铸机监控系统中，质量事件触发的确定方法是不公开的。这可能是 考虑到技术保密和系统安全(如果质量事件触发的确定方法不合理，可能会导致系统的崩 溃)的问题。一般来说，连铸机监控系统的技术人员会依据合同中规定的钢种在规定的浇 次内对系统质量事件的触发规则进行调试，然后交付客户使用。如果需要调整系统参数，或 需要开发新钢种，则需要请技术人员入厂。这笔费用是很高的。这就是为什么很多高价购 入的国外连铸机监控系统在国内没有发挥很好作用的根本原因。
换言之，无法自行对质量事件的触发规则进行调试会带来以下问题。首先，现场操 作人员往往对铸机状态、生产情况有较为深刻的体会。无法自行对质量事件的触发规则进 行调试会使这些经验和体会白白浪费掉，不利于提高生产效率。其次，铸机的工况会随着时 间的推移而变化。设备老化和更换使得原来调试好的质量事件触发规则可能不符合当前的 铸机工况，如果不进行调试，就无法正确地监控连铸机的异常。再者，当需要开发新钢种时， 旧的质量事件触发规则无法满足新的需求。发明内容
本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种 用于连铸机的质量事件触发确定方法和装置，使用户能够自行建立质量事件的触发规则， 从而更好地指导生产、监控生产。
根据本发明的一个方面，提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，该方法 可以包括获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量 事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值， 其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函 数；根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的 质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表 达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量 事件对象相对应的质量事件被触发，如果所述触发表达式的值小于所述预定阈值，或所述 触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时间，则确定为与所述质 量事件对象相对应的质量事件未被触发。
优选地，所述特征集可以包括标识符、触发表达式、定位参数、效果参数和使能参 数，其中，所述定位参数可以包括用于确定所述质量事件对象的影响范围的起点信息和长 度信息，所述效果参数可以包括与所述质量事件对象相对应的质量事件在所述铸体上产生 一种或多种缺陷的缺陷发生率。
优选地，所述触发表达式还可以是与铸体钢种和铸体断面形状相关的变量的函 数，所述定位参数可以是与铸体钢种和铸体断面形状相关的变量，所述效果参数可以是与 铸体钢种和铸体断面形状相关的变量。
优选地，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发的步骤可以包 括在判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值时，确定该质量事件对象的标识符是否在临时质量事件对象列表中，所述临时质量事件对象列表存储到开始进行对与该质量 事件对象对应的质量事件进行触发判断时各自触发表达式的值被判断为持续大于等于各 自预定阈值的先前质量事件对象的标识符以及该值大于等于各自预定阈值的持续时间；如 果该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中，则将所述临时质量事件对象 列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为与该质量事件对象对应的触发表达式的值大 于等于所述预定阈值的当前持续时间；将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比 较，以判断与该质量事件对象对应的质量事件是否被触发。其中，在所获得的当前持续时间 大于等于所述触发时间时，判断为与该质量事件对象对应的质量事件被触发，并从所述临 时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续 时间；在所获得的当前持续时间小于所述触发时间时，判断为与该质量事件对象对应的质 量事件未被触发。
另外，在所述触发表达式的值小于所述预定阈值时，判断与该质量事件对象对应 的质量事件未被触发，并且当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中 时，从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象 对应的持续时间；在所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值并且该质量事件对象的标 识符不在所述临时质量事件对象列表中时，将所述预定时间段作为与该质量事件对象对应 的持续时间，并且将该持续时间和该质量事件对象的标识符存储在所述临时质量事件列表 中。
根据本发明的另一方面，提供一种用于连铸机的质量事件触发确定装置，其包括 质量事件对象创建单元，用于基于对铸体的质量产生影响的过程参量，创建用于产生质量 事件的质量事件对象，所述质量事件对象由至少包括触发表达式的特征集描述，其中所述 质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；获取单 元，用于获得所述过程参量的值；计算单元，用于根据所创建的特征集中包括的触发表达式 和所获得的过程参量的值，计算所述触发表达式的值；触发确定单元，用于根据所述触发 表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触 发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于 所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则所述触发确定单元确定为与所述质量 事件对象相对应的质量事件被触发，如果所述触发表达式的值小于所述预定阈值，或所述 触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时间，则所述触发确定单 元确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件未被触发。
优选地，所述触发确定单元可以包括第一判断单元，用于在判断所述触发表达式 的值大于等于所述预定阈值时，判断该质量事件对象的标识符是否在临时质量事件对象列 表中，所述临时质量事件对象列表存储到开始进行对与该质量事件对象对应的质量事件进 行触发判断时各自触发表达式的值被判断为持续大于等于各自预定阈值的先前质量事件 对象的标识符以及该值大于等于各自预定阈值的持续时间；持续时间更新单元，如果该质 量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中，持续时间更新单元将所述临时质量 事件对象列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为与该质量事件对象对应的触发表达 式的值大于等于所述预定阈值的当前持续时间；第二判断单元，用于将所获得的当前持续 时间与所述触发时间进行比较，以判断与该质量事件对象对应的质量事件是否被触发；以及删除单元，用于从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该 质量事件对象对应的持续时间，其中，在所获得的当前持续时间大于等于所述触发时间时， 第二判断单元判断为与该质量事件对象对应的质量事件被触发，并且所述删除单元从所述 临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持 续时间，当所获得的当前持续时间小于所述触发时间时，第二判断单元判断为与该质量事 件对象对应的质量事件未被触发。
另外，在所述触发表达式的值小于所述预定阈值时，第一判断单元判断为与该质 量事件对象对应的质量事件未被触发，并且当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事 件对象列表中时，删除单元从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符 以及与该质量事件对象对应的持续时间。
再者，所述质量事件触发确定装置还可以包括添加单元，用于当所述第一判断单 元判断为所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识符不在 所述临时质量事件对象列表中时，将所述预定时间段作为与该质量事件对象对应的持续时 间，并且将该持续时间和该质量事件对象的标识符存储在所述临时质量事件列表中。
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，本发明的其它目的及结果将 更加明白及易于理解。在附图中
图1是现代的板坯连铸机的示意图2是示出了根据本发明实施例所述的用于连铸机的质量事件触发确定方法的 流程图3是示出了本发明中的根据触发表达式的值和触发时间判断与质量事件对象 相对应的质量事件是否被触发的一个示例实现方法的流程图4是示出了本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定装置的方框示意图； 以及
图5是示出了本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定装置中的一个示例 触发确定单元的方框示意图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐 述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。 在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。
在进行根据本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定方法之前，首先需要根 据对铸体的质量产生影响的过程参量，创建用于产生质量事件的质量事件对象，该质量事 件对象由至少包括触发表达式的特征集描述，所述触发表达式用于判断所述质量事件是否 被触发。在创建质量事件对象时，首先，确定对铸体的质量产生特定影响的一个或多个过程 参量，所述过程参量包括例如钢水温度、钢水液位、结晶器液位波动、结晶器电磁搅拌、结晶 器振动参数、一次冷却和二次冷却参数、拉速、铸坯温度、矫直辊压力等。
然后，基于所确定的过程参量，创建质量事件对象，其中，所述质量事件对象由特 征集来描述，所述特征集包含例如质量事件对象的基本属性、触发属性、定位属性、和效果 属性，所述触发属性至少包括用于判断所述质量事件是否被触发的触发表达式。
质量事件对象的基本属性包括标识符和使能参数，其中，标识符用来区分每个质 量事件对象，使能参数用来确定该质量事件对象是否有效，使能参数是一个布尔类型的变 量，当使能参数的值为“真”时，所创建的质量事件对象有效，当使能参数的值为“假”时，所 创建的质量事件对象无效。另外，质量事件对象的基本属性还可以包括对象的描述、影响的 铸流、触发时间等。
质量事件对象的触发属性至少包括触发表达式所述触发表达式表示为所述过程 参量的函数。所述触发表达式还可以是所述变量集中的变量的函数，其中，变量集中的变量 与铸体钢种和铸体断面形状相关。触发表达式的值可以表示与所述质量事件对象相对应的 质量事件是否被触发。所述触发属性还可以包括例如触发表达式中涉及的变量的变量集。
所述定位属性包括定位参数，定位参数用于确定所述质量事件对象的影响范围， 可以包括所述影响范围的起点信息和长度信息。例如，所述起点信息可以是所述质量事件 对象的影响范围的起点相对于例如火焰切割机5的距离，而所述长度信息可以是所述质量 事件对象的影响范围的长度。定位参数是与铸体钢种和铸体断面形状相关的变量。
所述效果属性包括效果参数，效果参数用于确定与所述质量事件对象相对应的质 量事件在所述铸体上产生一种或多种缺陷的缺陷发生率。例如，效果参数可以包括与所述 质量事件对象相对应的质量事件在所述铸体上产生的内部缺陷的缺陷发生率、表面缺陷的 缺陷发生率和夹杂缺陷的缺陷发生率。所述效果参数是与铸体钢种和铸体断面形状相关的 变量。
下面举例说明质量事件对象的创建。
浸入式水口是位于中包和结晶器之间的管道。浸入式水口插在结晶器内部，引导 中包中的钢水均勻地流入结晶器中。在铸机连铸过程中，由于钢水的侵蚀，每隔6-8个小时 需要更换一次水口以保证钢水纯度。但在更换水口时，铸流的拉速会降低，导致结晶器内部 钢水冷却过度，从而导致结晶器内部的钢坯变黑。
可以将铸流的拉速确定为对铸体的质量产生特定影响的一个过程参量。基于该过 程变量，创建一个质量事件对象Objectl。该质量事件对象Objectl可以用一条记录来表 示。例如
Objectl = {标识符=N ；描述=“拉速太低”；影响的铸流=k ；触发时间=T ； 使能参数=True/False ；过程参量=speed ；变量1 = VAROl ；触发表达式=If ((Mold = =1) AND (speed <= VAROl)) {Return 1} else {Return 0}；起点信息=bias ；长度信息= Afflen ；表面缺陷率=Pl ；内部缺陷率=P2 ；夹杂缺陷率=P3}
其中，触发表达式
If ((Mold == 1) AND (speed <= VAROl)) {Return 1} else {Return 0}解析为，当 水口信号到来(Mold == 1)且拉速(speed)小于VAROl时，触发表达式的值为1，否贝丨」，表 达式的值为0。其中VAROl是变量，其值与钢种和铸体断面形状有关。
也可以采用面向对象编程中的继承的方法来创建所述质量事件对象，包括建立父 类质量事件类、建立继承了所述父类质量事件类的子类质量事件类和定义所述子类质量事件类中的质量事件对象。这种方法对于本领域中的编程人员是公知的，这里省略对其描述。 这种方法的优点是，调试更加灵活。
图2是示出了本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定方法的流程图。
如图2所示，首先，在步骤S210中，获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值。 在上面的例子中即为获得铸流的拉速。在获得了所述过程参量的值之后，在步骤S220中， 根据在预先创建的用于描述质量事件对象的特征集中所包括的触发表达式和所述过程参 量的值，计算所述触发表达式的值。在上面的例子中，根据下面的触发表达式进行计算。
If ((Mold == 1) AND (speed <= VAROl)) {Return 1} else {Return 0}
当触发表达式的值为1时，表明相应的质量事件有可能被触发了。在这种情况下， 为了区分所述过程参量的变化是干扰或涨落所致，还是故障所致，需要看所述触发表达式 的值大于等于预定阈值(本例中为1)的持续时间是否足够长。如果在预定的若干连续的 采样周期内所获得的过程参量的值都使触发表达式的值大于或等于预定阈值，那么就认为 所述触发表达式的值大于等于预定阈值的持续时间足够长，这表明该过程参量的变化产生 了质量事件，否则，就认为该过程参量的变化是临时性的，是干扰或涨落所致，没有产生质 量事件。
因此，为所创建的质量事件对象预设一个触发时间，当所获得的过程参量的值使 该质量事件对象的触发表达式的值大于等于预定阈值的持续时间大于所述触发时间时，该 质量事件对象才产生一个与其相对应的质量事件。
在步骤S230中，判断所述触发表达式的值是否大于等于预定阈值，并且在步骤 S240中判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间是否大于等于所述触 发时间。如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于 所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则在步骤S250值确定为与所述质量事 件对象相对应的质量事件被触发，如果所述触发表达式的值小于所述预定阈值，或所述触 发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时间，则在步骤S260值确 定为与所述质量事件对象相对应的质量事件未被触发。
图3示出了本发明中的说明根据触发表达式的值和触发时间判断与质量事件对 象相对应的质量事件是否被触发的一个示例实现方法。
在开始获取过程参量的值之时，建立一个临时质量事件对象列表，所述临时质量 事件对象列表存储到开始进行对与该质量事件对象对应的质量事件进行触发判断时各自 触发表达式的值被判断为持续大于等于各自预定阈值的先前质量事件对象的标识符以及 该值大于等于各自预定阈值的持续时间。例如，设过程参量例如为{v，(im，m= 1、2、3...}， 其中ν为拉速，Qm为其它过程参量(诸如，结晶器振动参数、一次冷却水的流量和水压、二次 冷却水的流量和水压、驱动辊的电流、轻压下、铸坯温度等)。根据所获取的过程参量的值， 计算各个质量事件对象的触发表达式{fn，n = 1、2、3. . . }的值。如果某个触发表达式的值 计算为大于为该触发表达式设定的预定阈值，则将触发表达式所对应的质量事件对象(包 括其标识符等特征)添加到临时质量事件对象列表中，并将一个预定的时间段(例如，采样 周期)设为与该质量事件对象对应的触发表达式的值大于预定阈值的当前持续时间。
然后，如图3所示，在步骤S310中，判断质量事件对象的触发表达式的值是否大于 预定阈值，并在步骤S320中，判断所述质量事件对象的标识符是否在所述临时质量事件对象列表中。根据上述两步骤可以产生4种判断结果。
如果步骤S310和步骤320所产生的4种判断结果之一为所述触发表达式的值大 于等于特定阈值且所述质量事件对象的标识符存在于所述临时质量事件对象列表中，则在 步骤S330中，将所述临时质量事件对象列表中的与该质量事件对象相对应的持续时间增 加所述预定时间段，作为与该质量事件对象对应的触发表达式的值大于等于所述预定阈值 的当前持续时间，然后在步骤S340中，将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比 较，以判断与该质量事件对象对应的质量事件是否被触发。如果所获得的当前持续时间大 于等于所述触发时间，则在步骤S350中判断为与该质量事件对象对应的质量事件被触发， 并从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象 对应的持续时间。这里删除质量事件对象的原因是，该质量事件对象已经产生了一个质量 事件，如果后续接着产生同样的质量事件，仍然需要从头计算与其质量事件对象对应的触 发表达式的值大于预定阈值的持续时间。如果在步骤S340中，判断为所获得的当前持续时 间小于所述触发时间，则在步骤S360中判断为与该质量事件对象对应的质量事件未被触 发，同时在临时质量事件列表中保持与该质量事件对象相关的信息。
如果步骤S310和步骤320所产生的4种判断结果之一为所述触发表达式的值大 于等于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识符不在所述临时质量事件对象列表中，则 在步骤S370中，判断为与该质量事件对象相对应的质量事件未被触发，然后将该质量事件 对象(包括其标识符)添加在所述临时质量事件列表中，并以所述预定时间段(例如，采样 周期)作为与该质量事件对象对应的触发表达式的值大于预定阈值持续时间。
如果步骤S310和步骤320所产生的4种判断结果之一为所述触发表达式的值小 于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识符存在于所述临时质量事件对象列表中，则在 步骤S380中判断为与该质量事件对象相对应的质量事件未被触发，并从所述临时质量事 件对象列表中删除与该质量事件对象相关的信息(如标识符以及持续时间等)。这里删除 质量事件对象的原因是，认为先前得到的触发表达式的值大于预定阈值的事件是由于过程 参量的涨落或干扰所引起的，并不形成质量事件。
如果步骤S310和步骤320所产生的4种判断结果之一为所述触发表达式的值小 于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识符不在所述临时质量事件对象列表中，则什么 也没有发生，直接进行后续的步骤。
如上参照图1到图5描述了本发明所述的用于连铸机的铸体质量判定方法。本发 明所述的用于连铸机的铸体质量判定方法可以采用软件实现，也可以采用硬件实现，或采 用软件和硬件组合的方式实现。
图4示出了本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定装置的方框示意图。
如图4所示，本发明所述的用于连铸机的质量事件触发确定装置400包括质量事 件对象创建单元410、获取单元420、计算单元430、和触发确定单元440。
在进行质量事件触发确定之前，质量事件对象创建单元410用于基于对铸体的质 量产生影响的过程参量，创建用于产生质量事件的质量事件对象，所述质量事件对象由至 少包括触发表达式的特征集描述，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述 触发表达式是所述过程参量的函数。
在进行质量事件触发确定时，首先，获取单元420获得所述过程参量的值。在获取所述过程参量的值后，计算单元430根据所创建的特征集中包括的触发表达式和所获得的 过程参量的值，计算所述触发表达式的值。
然后，触发确定单元440根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定 与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，所述触发时间例如为若干个采样周 期。
如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于 所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则所述触发确定单元440确定为与所述 质量事件对象相对应的质量事件被触发。如果所述触发表达式的值小于所述预定阈值，或 所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时间，则所述触发确 定单元440确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件未被触发。
在一个优选实施例中，如图5所示，触发确定单元440可以包括第一判断单元510、 持续时间更新单元520、第二判断单元530和删除单元M0。
第一判断单元510用于在判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值时，判 断该质量事件对象的标识符是否在所述临时质量事件对象列表中。
如果该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中，持续时间更新单 元520将所述临时质量事件对象列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为与该质量事 件对象对应的触发表达式的值大于等于所述预定阈值的当前持续时间。
第二判断单元530用于将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比较，以判 断与该质量事件对象对应的质量事件是否被触发。
在所获得的当前持续时间大于等于所述触发时间时，第二判断单元530判断为与 该质量事件对象对应的质量事件被触发，并且所述删除单元540从所述临时质量事件对象 列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续时间。
如果第一判断单元510判断为所述触发表达式的值小于所述预定阈值，则与该质 量事件对象对应的质量事件未被触发，当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对 象列表中时，删除单元540从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符 以及与该质量事件对象对应的持续时间。
此外，优选地，所述触发确定单元440还可以包括添加单元550。当所述第一判断 单元510判断为所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识 符不在所述临时质量事件对象列表中时，添加单元550将所述预定时间段作为与该质量事 件对象对应的持续时间，并且将该持续时间和该质量事件对象的标识符存储在所述临时质 量事件列表中。
根据本发明所述的质量事件触发确定方法及装置可以用于铸坯质量判定与产品 质量诊断系统(Quality Estimation System, QES)。
尽管前面公开的内容示出了本发明的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权 利要求限定的本发明范围的前提下，可以进行多种改变和修改。这里描述的发明实施例所 述的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明的 元素可以以个体形式描述或要求，但是也可以设想多个，除非明确限制为单数。
尽管已经结合详细示出并描述的优选实施例公开了本发明，但是本领域技术人员 应当理解，对于上述本发明所提出的用于连铸机的质量事件触发方法及装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求 书的内容确定。
权利要求
1.一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，包括获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程 参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所 述触发表达式是所述过程参量的函数；根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的 质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等 于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应 的质量事件被触发。
2.如权利要求1所述的质量事件触发确定方法，其中，如果所述触发表达式的值小于 所述预定阈值，或所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时 间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件未被触发。
3.如权利要求1所述的质量事件触发确定方法，其中，所述特征集包括标识符、触发表 达式、定位参数、效果参数和使能参数。
4.如权利要求3所述的质量事件触发确定方法，其中，所述定位参数包括用于确定所 述质量事件对象的影响范围的起点信息和长度信息。
5.如权利要求3所述的质量事件触发确定方法，其中，所述效果参数包括与所述质量 事件对象相对应的质量事件在所述铸体上产生一种或多种缺陷的缺陷发生率。
6.如权利要求1所述的质量事件触发确定方法，其中，所述触发表达式还是与铸体钢 种和铸体断面形状相关的变量的函数。
7.如权利要求3所述的质量事件触发确定方法，其中，所述定位参数是与铸体钢种和 铸体断面形状相关的变量。
8.如权利要求3所述的质量事件触发确定方法，其中，所述效果参数是与铸体钢种和 铸体断面形状相关的变量。
9.如权利要求3到8中的任何一项权利要求所述的质量事件触发确定方法，其中，在要 进行触发判断的质量事件包含一个或多个质量事件时，确定与所述质量事件对象相对应的 质量事件是否被触发的步骤包括在判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值时，确定该质量事件对象的标识符 是否在临时质量事件对象列表中，所述临时质量事件对象列表存储到开始进行对与该质量 事件对象对应的质量事件进行触发判断时各自触发表达式的值被判断为持续大于等于各 自预定阈值的先前质量事件对象的标识符以及该值大于等于各自预定阈值的持续时间；如果该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中，则将所述临时质量事 件对象列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为与该质量事件对象对应的触发表达式 的值大于等于所述预定阈值的当前持续时间；将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比较，以判断与该质量事件对象对应的 质量事件是否被触发，其中，在所获得的当前持续时间大于等于所述触发时间时，判断为与该质量事件对象 对应的质量事件被触发，并从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续时间。
10.如权利要求9所述的质量事件触发确定方法，其中，在所获得的当前持续时间小于 所述触发时间时，判断为与该质量事件对象对应的质量事件未被触发。
11.如权利要求9所述的质量事件触发确定方法，其中，在所述触发表达式的值小于所 述预定阈值时，判断与该质量事件对象对应的质量事件未被触发，并且当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中时，从所述临时质量事件 对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续时间。
12.如权利要求9所述的质量事件触发确定方法，其中，在所述触发表达式的值大于等 于所述预定阈值并且该质量事件对象的标识符不在所述临时质量事件对象列表中时，将所 述预定时间段作为与该质量事件对象对应的持续时间，并且将该持续时间和该质量事件对 象的标识符存储在所述临时质量事件列表中。
13.一种用于连铸机的质量事件触发确定装置，包括质量事件对象创建单元，用于基于对铸体的质量产生影响的过程参量，创建用于产生 质量事件的质量事件对象，所述质量事件对象由至少包括触发表达式的特征集描述，其中 所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；获取单元，用于获得所述过程参量的值；计算单元，用于根据所创建的特征集中包括的触发表达式和所获得的过程参量的值， 计算所述触发表达式的值；触发确定单元，用于根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质 量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等 于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则所述触发确定单元确定为与所述质 量事件对象相对应的质量事件被触发。
14.如权利要求13所述的质量事件触发确定装置，其中，如果所述触发表达式的值小 于所述预定阈值，或所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发 时间，则所述触发确定单元确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件未被触发。
15.如权利要求13所述的质量事件触发确定装置，其中，所述触发确定单元包括第一判断单元，用于在判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值时，判断该质 量事件对象的标识符是否在临时质量事件对象列表中，所述临时质量事件对象列表存储到 开始进行对与该质量事件对象对应的质量事件进行触发判断时各自触发表达式的值被判 断为持续大于等于各自预定阈值的先前质量事件对象的标识符以及该值大于等于各自预 定阈值的持续时间；持续时间更新单元，如果该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中， 持续时间更新单元将所述临时质量事件对象列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为 与该质量事件对象对应的触发表达式的值大于等于所述预定阈值的当前持续时间；第二判断单元，用于将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比较，以判断与该 质量事件对象对应的质量事件是否被触发；以及删除单元，用于从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与 该质量事件对象对应的持续时间，其中，在所获得的当前持续时间大于等于所述触发时间时，第二判断单元判断为与该 质量事件对象对应的质量事件被触发，并且所述删除单元从所述临时质量事件对象列表中 删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续时间。
16.如权利要求15所述的质量事件触发确定装置，其中，当所获得的当前持续时间小于所述触发时间时，第二判断单元判断为与该质量事件对 象对应的质量事件未被触发。
17.如权利要求15所述的质量事件触发确定装置，其中，在所述触发表达式的值小于 所述预定阈值时，第一判断单元判断为与该质量事件对象对应的质量事件未被触发，并且当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中时，删除单元从所述临时 质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续时 间。
18.如权利要求15所述的质量事件触发确定装置，还包括添加单元，用于当所述第一判断单元判断为所述触发表达式的值大于等于所述预定阈 值并且该质量事件对象的标识符不在所述临时质量事件对象列表中时，将所述预定时间段 作为与该质量事件对象对应的持续时间，并且将该持续时间和该质量事件对象的标识符存 储在所述临时质量事件列表中。
全文摘要
提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，其包括获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；以及根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件被触发。
文档编号B22D11/16GK102029367SQ20101061744
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张爱霞, 柯磊, 白居冰, 陶金明, 韩传基, 高仲 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司