专利名称：Rh真空处理炉炉底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及RH真空处理炉，具体属于RH真空处理炉炉底。
背景技术：
RH真空炉是用于钢水脱气精炼的重要设备。其目前的底部采用的是真空炉底部 与耐火砖层直接接触，经常造成炉底的焊缝发红、开裂、漏气；还有，耐火砖层采用230毫米 高及350毫米高的两种型号，造成制作复杂，成本相应增加。当使用到中后期，则随着砖的 侵蚀，焊缝处频繁热胀冷缩，造成焊缝漏气，甚至穿钢的事故，从而导致RH真空处理炉的使 用周期短，要进行频繁更换及维修，使作业率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不易造成炉底的焊缝发红、开裂， 使用周期长的RH真空处理炉炉底。实现上述目的的技术措施RH真空处理炉炉底，由炉壳、炉壳内的隔热层、竖向耐火砖层、横向耐火砖层、炉壳 底部的插入管、插入管上的连接法兰组成。其在炉壳内的底部铺设有50 80毫米厚的耐 火浇注料层。其在于耐火浇注料层的上端面要求平直。本实用新型与现有技术相比，没有出现底部循环管焊缝开裂漏气情况发生，RH真 空处理炉的使用周期由原来65次提高到100次及以上，RH真空处理炉炉底的耐火砖层砌 筑简单，并仅用一种大砖型即可。
图1为RH真空处理炉炉底的结构示意图具体实施方式
以下结合附图作进一步描述RH真空处理炉炉底，由炉壳1、炉壳1内的隔热层2、竖向耐火砖层3、横向耐火砖 层4、炉壳1底部的插入管5、插入管5上的连接法兰6组成。在炉壳1内的底部铺设50毫 米/65毫米/80毫米厚的耐火浇注料层7，该耐火浇注料层7的上端面要求平直，不得有斜 坡或坑凹不平；然后，仅将350毫米厚的耐火砖按照要求铺设在耐火浇注料层7上，即将原 来采用230毫米厚的耐火砖层用350毫米厚的耐火砖取代。
权利要求RH真空处理炉炉底，由炉壳(1)、炉壳(1)内的隔热层(2)、竖向耐火砖层(3)、横向耐火砖层(4)、炉壳(1)底部的插入管(5)、插入管(5)上的连接法兰(6)组成，其特征在于在炉壳(1)内的底部铺设有50～80毫米厚的耐火浇注料层(7)。
2.如权利要求1所述的RH真空处理炉炉底，其特征在于耐火浇注料层(7)的上端面要求平直。
专利摘要本实用新型涉及RH真空处理炉。其由炉壳(1)、炉壳(1)内的隔热层(2)、竖向耐火砖层(3)、横向耐火砖层(4)、炉壳(1)底部的插入管(5)、插入管(5)上的连接法兰(6)组成，其在炉壳(1)内的底部铺设有50～80毫米厚的耐火浇注料层(7)。本实用新型经试验实施以来，没有出现底部循环管焊缝开裂漏气情况发生，RH真空处理炉的使用周期由原来65次提高到100次及以上，RH真空处理炉炉底的耐火砖层砌筑简单，并仅用一种大砖型即可。
文档编号C21C7/10GK201648449SQ201020171940
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者吴维轩, 王光进, 田勇, 耿恒亮, 钱高伟, 陈卫兵, 陈浩, 黄光新 申请人:武汉钢铁(集团)公司