专利名称：铸铁机水冷梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铁机传动支撑冷却装置，尤其涉及一种铸铁机水冷梁。
背景技术：
铸铁机，是将铁水连续铸造成铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和 链板的循环链带。目前，铸铁机广泛使用的传动支撑装置主要是链轮，整条生产线都是链轮 传动支撑。正常铸铁时，由于铁水冲击力较大、速度较快，所以铁水从炭包进入模具时会发 生喷溅，溅出的铁水一部分粘附在链带上，直接导致了链带的经常性损坏，严重影响了正常生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种能 够冲掉链带上粘附的铁水，使铸铁机正常生产的铸铁机水冷梁。本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是一种铸铁机水冷梁，包 括有空心箱体，空心箱体的顶上设置有出水口，出水口处设置有滑块，滑块上放置有链带， 空心箱体的侧边设置有进水口。按上述方案，所述的滑块包括有顺次连接的梯形杆、垂直杆和翼板，垂直杆和翼板 呈T型，梯形杆插入出水口。按上述方案，所述的插入出水口的梯形杆与出水口两侧各有2_3mm的间隙。按上述方案，所述的出水口为方孔。按上述方案，所述的方孔有5个。按上述方案，所述的方孔间的间距为350mm。按上述方案，所述的空心箱体为长方体。按上述方案，所述的空心箱体长2_3m。本实用新型的有益效果在于1、能够冲掉链带粘附的铁水以及冷却链带，确保铸 铁的顺利进行；2、用不易损坏且易更换的滑块支撑链带，简单可行，便于操作。
图1本实用新型铸铁机水冷梁的一个具体实施例的结构示意图。图2本实用新型铸铁机水冷梁的滑块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。参见图1、图2，铸铁机水冷梁，包括有钢板制成的长2800mm，高210mm，宽200mm的 长方形空心箱体3，在空心箱体3的上方设置有长200mm，宽25mm的5个方孔，每个方孔间 隔350mm。在方孔上设置有用70-150标准钢轨制作包括有顺次连接的梯形杆2_3，垂直杆2-2和翼板2-1的T型滑块2，梯形杆2-3的部分插入方孔中，插入方孔中的梯形杆2_3与 方孔两侧各有2. 5mm的间隙，滑块2上放置链带4 ；在空心箱体3的一侧设有直径为50mm的 进水口 1。
铸铁时，机车将装好铁水的铁水罐车从高炉经铁路机车运送至铸铁机车间，由倾 翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水炭包流入链带上方铁模内冷却，进水口 1接通直径50mm 的水管，水压为0. 8Mpa，水流入空心箱体3后，从空心箱体3上的方孔与插入方孔的梯形杆 2-3间的间隙喷出，喷出的水喷至铸铁机水冷梁上方的滑块2上方，通过滑块2的冲击力，水 再向四周喷出，喷出的水冲在链带4上，实现了冲掉链带4上粘附的铁水的目的，也实现了 冷却链带4目的，保证了铸铁机的正常运行。
权利要求一种铸铁机水冷梁，其特征在于包括有空心箱体，空心箱体的顶上设置有出水口，出水口处设置有滑块，滑块上放置有链带，空心箱体的侧边设置有进水口。
2.如权利要求1所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的滑块包括有顺次连接的梯 形杆、垂直杆和翼板，垂直杆和翼板呈T型，梯形杆插入出水口。
3.如权利要求2所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的插入出水口的梯形杆与出 水口两侧各有2-3mm的间隙。
4.如权利要求1所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的出水口为方孔。
5.如权利要求4所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的方孔有5个。
6.如权利要求5所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的方孔间的间距为350mm。
7.如权利要求1所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的空心箱体为长方体。
8.如权利要求7所述的铸铁机水冷梁，其特征在于所述的空心箱体长2-3m。
专利摘要本实用新型涉及一种铸铁机传动支撑冷却装置，尤其涉及一种铸铁机水冷梁。铸铁机水冷梁，包括有空心箱体，空心箱体的顶上设置有出水口，出水口处设置有滑块，滑块上放置有链带，空心箱体的侧边设置有进水口。本实用新型的有益效果在于1、能够冲掉链带粘附的铁水以及冷却链带，确保铸铁的顺利进行；2、用不易损坏且易更换的滑块支撑链带，简单可行，便于操作。
文档编号B22D7/12GK201735745SQ20102024166
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者余子龙, 白李东, 陈永华 申请人:中国一冶集团有限公司