专利名称：无应力孔口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型无应力孔口结构，涉及热能工程建筑技术领域；特别涉及钢铁、石化、 水泥等热能工程建筑的技术领域；尤其涉及一种能够提高炼铁高炉热风炉孔口寿命的技术 领域；具体涉及无应力孔口结构技术领域。
背景技术：
在钢铁、石化、水泥等热能工程建筑的技术领域中，均离不开热风炉，具体到钢铁 冶金的高炉炼铁技术领域中，同样更离不开热风炉，热风炉的耐火砌体是必不可少的结构， 具体的说，砌体是蓄热式热风炉的重要部件，其作用是承受热风炉内的高温，使炉壳免受高 温而损坏。热风炉的耐火砌体即炉墙上需要开设各种孔口，如冷风入口、热风出口、煤气入
口、空气入口、烟气出口、施工检修人孔......等。目前对于所述的各种孔口来说，因其各
自的具体结构原因，在所述孔口上部炉墙砌体的重量、高温以及压力波动作用下，均存在着 承受重量负荷大、结构稳定性差、极易发生掉砖、甚至坍塌等事故，使用寿命短、综合效益欠 佳等诸多不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，采取 “人字型承重砌体及过渡砌体与花瓣型圆环砌体相结合结构”关键技术，研制成功了本实用 新型；使热风炉的各种孔口以采用花瓣型圆环砌体与圆环砌体相组合而成，并在其上部的 炉墙体上加砌人字型承重砌体及过渡砌体，有效的解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊 端。
实用新型内容本实用新型采取“人字型承重砌体及过渡砌体与花瓣型圆环砌体相结合结构”关 键技术，所述炉墙体上人字型过渡砌体的上面以垒砌连接的方式设置有人字型承重砌体， 所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的内环中以垒砌连接的方式设置有圆环砌体，所述炉墙体上 花瓣型圆环砌体的上方以对称的方式依次设置有人字型过渡砌体及人字型承重砌体。通过本实用新型达到的目的是①、采取“人字型承重砌体及过渡砌体与花瓣型圆 环砌体相结合结构”关键技术，提供“无应力孔口结构”新结构；②、优化热风炉墙体上各种 孔口的技术性能，使其承受重量负荷能力强、结构稳定性强、使用寿命长、综合效益佳，解决 已有公知技术孔口所存在的诸多不足、缺陷与弊端；③、使本实用新型的设计科学合理、结 构简单实用、效果稳定可靠、便于制作/使用/维修、利于推广应用。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种无应力孔口结构，由在炉墙体上设置的人字型承重砌体、人字型过渡砌体、花 瓣型圆环砌体和圆环砌体共同构成；所述无应力孔口结构，所述炉墙体上人字型过渡砌体的上面以垒砌连接的方式设 置有人字型承重砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的内环中以垒砌连接的方式设置有圆 环砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的上方以对称的方式依次设置有人字型过渡砌体及 人字型承重砌体。[0008]所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体、人字型过渡砌体均为由耐火砖垒 砌呈对称的人字型结构，所述花瓣型圆环砌体为由耐火砖垒砌呈对称的圆环花瓣型结构， 所述圆环砌体为由耐火砖垒砌的圆环状结构，所述炉墙体为选择钢铁热能工程的热风炉墙 体、石化热能工程的热风炉墙体、水泥热能工程的热风炉墙体中的一种。所述的无应力孔口结构，所述炉墙体上人字型承重砌体的两下端与花瓣型圆环砌 体上端的两侧以对称支撑的方式相对应。所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体、圆环砌体均为选择1 6层。所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹 角为30° 120°之间，所述人字型承重砌体的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角与人字 型过渡砌体的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角相对应。所述的无应力孔口结构，所述由耐火砖垒砌的人字型承重砌体及人字型过渡砌体 的每两块耐火砖之间构成的吸收缝为选择每两块耐火砖之间所构成的自然吸收缝、对耐火 砖进行切割后所构成的切割吸收缝中的一种。由于采用了本实用新型提供的技术方案；由于本实用新型采取“人字型承重砌体 及过渡砌体与花瓣型圆环砌体相结合结构”关键技术；由于本实用新型所述炉墙体上人字 型过渡砌体的上面以垒砌连接的方式设置有人字型承重砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌 体的内环中以垒砌连接的方式设置有圆环砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的上方以对 称的方式依次设置有人字型过渡砌体及人字型承重砌体。使得本实用新型与已有的公知技 术相比获得的有益效果是①、提供了一种“无应力孔口结构”新结构；②、优化了热风炉墙 体上孔口的技术性能，使其承受重量负荷能力强、结构稳定性强、使用寿命长、综合效益佳， 解决了已有公知技术孔口所存在的诸多不足、缺陷与弊端；③、使本实用新型的设计科学合 理、结构简单实用、效果稳定可靠、便于制作/使用/维修、利于推广应用。
图1为本实用新型具体实施方式
之一的示意图。即对热风炉的炉墙体展开状态下 的主视(立面)示意图。图2为本实用新型具体实施方式
之二的示意图。即对热风炉的炉墙体展开状态下 的主视(立面)示意图。图中对人字型承重砌体、圆环砌体均以两层进行了实施；对人字型 承重砌体、圆环砌体均还可以实施3、4、5、6层而构成具体实施方式
之三、之四、之五、之六， 在此不再一一体现。图中的标号1、人字型承重砌体，2、人字型过渡砌体，3、花瓣型圆环砌体，4、圆环 砌体，5、炉墙体、6、吸收缝。
具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2所示一种无应力孔口结构，由在炉墙体5上设置的人字型承重砌体1、人字型过渡砌体 2、花瓣型圆环砌体3和圆环砌体4共同构成；所述无应力孔口结构，所述炉墙体5上人字型过渡砌体2的上面以垒砌连接的方 式设置有人字型承重砌体1，所述炉墙体5上花瓣型圆环砌体3的内环中以垒砌连接的方式 设置有圆环砌体4，所述炉墙体5上花瓣型圆环砌体3的上方以对称的方式依次设置有人字型过渡砌体2及人字型承重砌体1。所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体1、人字型过渡砌体2均为由耐火砖 垒砌呈对称的人字型结构，所述花瓣型圆环砌体3为由耐火砖垒砌呈对称的圆环花瓣型结 构，所述圆环砌体4为由耐火砖垒砌的圆环状结构，所述炉墙体5为选择钢铁热能工程的热 风炉墙体、石化热能工程的热风炉墙体、水泥热能工程的热风炉墙体中的一种。所述的无应力孔口结构，所述炉墙体5上人字型承重砌体1的两下端与花瓣型圆 环砌体3上端的两侧以对称支撑的方式相对应。所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体1、圆环砌体4均为选择1 6层。所述的无应力孔口结构，所述人字型承重砌体1的左侧砌体与右侧砌体所构成的 夹角为30° 120°之间，所述人字型承重砌体(1)的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角 与人字型过渡砌体O)的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角相对应。所述的无应力孔口结构，所述由耐火砖垒砌的人字型承重砌体1及人字型过渡砌 体2的每两块耐火砖之间构成的吸收缝6为选择每两块耐火砖之间所构成的自然吸收缝、 对耐火砖进行切割后所构成的切割吸收缝中的一种。在上述的具体实施过程中对所述人字型承重砌体1、圆环砌体4均分别以1、2、 3、4、5、6层进行了实施；对所述人字型承重砌体1的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角分 别以 30°、40°、50°、60°、70°、80°、90° UOO0、110°、120° 进行了实施；对所述由 耐火砖垒砌的人字型承重砌体1及人字型过渡砌体2的每两块耐火砖之间构成的吸收缝6 分别以每两块耐火砖之间构成自然吸收缝、将耐火砖进行切割后构成切割吸收缝进行了实 施；均获得了预期的良好效果。
具体实施方式
二在具体实施方式
一的实施基础上进行实施。正如说明书附图2所示，只是对所 述人字型承重砌体1、圆环砌体4均分别以2层进行了实施；人字型承重砌体1的夹角为 60°。
具体实施方式
二充分体现出这种无应力孔口结构，可以适应更大孔径的孔口，适应 范围宽，可广泛推广应用，对行业技术进步具有重要意义。在具体实施方式
一、二的实施基础上，还可进行多种方式的实施，在此不一一述
说ο通过上述具体实施，充分体现出本实用新型的优点在于结构稳定将孔口上部热 风炉的炉墙体的重量荷载通过人字型承重砌体1传递到孔口两侧的炉墙体上，消除了作用 在由花瓣型圆环砌体3和圆环砌体4所组成的孔口组合砖上的重量荷载，使孔口组合砖在 无应力条件下工作，结构稳定能得到优化，特别适合于热风炉高温区各孔口和上部荷载大 的孔口应用。综上所述，这种无应力孔口结构，在结构及性能上皆有较大技术进步、并产生 了显著效果，较现有传统孔口结构增加了多项功效，且更具产业广泛利用的实用价值，其新 颖性、创造性、实用新型性显而易见。以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡 本行业的普通技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变 化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种无应力孔口结构，其特征在于由在炉墙体(5)上设置的人字型承重砌体(1)、 人字型过渡砌体O)、花瓣型圆环砌体C3)和圆环砌体(4)共同构成；所述无应力孔口结构，所述炉墙体(5)上人字型过渡砌体O)的上面以垒砌连接的方 式设置有人字型承重砌体(1)，所述炉墙体( 上花瓣型圆环砌体C3)的内环中以垒砌连接 的方式设置有圆环砌体，所述炉墙体( 上花瓣型圆环砌体C3)的上方以对称的方式依 次设置有人字型过渡砌体( 及人字型承重砌体(1)。
2.根据权利要求1所述的无应力孔口结构，其特征在于所述人字型承重砌体(1)、人 字型过渡砌体( 均为由耐火砖垒砌呈对称的人字型结构，所述花瓣型圆环砌体C3)为由 耐火砖垒砌呈对称的圆环花瓣型结构，所述圆环砌体(4)为由耐火砖垒砌的圆环状结构， 所述炉墙体(5)为选择钢铁热能工程的热风炉墙体、石化热能工程的热风炉墙体、水泥热 能工程的热风炉墙体中的一种。
3.根据权利要求1所述的无应力孔口结构，其特征在于所述炉墙体(5)上人字型承 重砌体(1)的两下端与花瓣型圆环砌体C3)上端的两侧以对称支撑的方式相对应。
4.根据权利要求1所述的无应力孔口结构，其特征在于所述人字型承重砌体(1)、圆 环砌体⑷均为选择1 6层。
5.根据权利要求1或2所述的无应力孔口结构，其特征在于所述人字型承重砌体(1) 的左侧砌体与右侧砌体所构成的夹角为30° 120°之间，所述人字型承重砌体(1)的左 侧砌体与右侧砌体所构成的夹角与人字型过渡砌体O)的左侧砌体与右侧砌体所构成的 夹角相对应。
6.根据权利要求1或2所述的无应力孔口结构，其特征在于所述由耐火砖垒砌的人 字型承重砌体(1)及人字型过渡砌体O)的每两块耐火砖之间构成的吸收缝(6)为选择 每两块耐火砖之间所构成的自然吸收缝、对耐火砖进行切割后所构成的切割吸收缝中的一 种。
专利摘要本实用新型无应力孔口结构涉及热能工程技术领域。采取人字型承重砌体及过渡砌体与花瓣型圆环砌体相结合结构关键技术；所述炉墙体上人字型过渡砌体的上面以垒砌连接的方式设置有人字型承重砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的内环中以垒砌连接的方式设置有圆环砌体，所述炉墙体上花瓣型圆环砌体的上方以对称的方式依次设置有人字型过渡砌体及人字型承重砌体。用于需要开孔的炉墙中、特别是高炉炼铁高温高压工况下热风炉需要开孔的炉墙上，将孔口上部炉墙体的重量荷载通过人字型承重砌体传递到孔口两侧的炉墙体上，优化孔口技术性能，可大幅度提高孔口的稳定性和使用寿命。便于制作而综合效益佳且利于推广应用。
文档编号C21B9/06GK201873707SQ20102058988
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者姜凤山, 李富朝, 李建涛, 陈泉锋 申请人:郑州安耐克实业有限公司