专利名称：加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抑爆材料，具体说是一种加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔。
背景技术：
传统生产生产铝箔是在生产过程中退一次火。又得中间箔材坯料0. 3 0. 45mm 之间是火轧成品后不退火，即为H18状态，扩拉强度实则在250foi/CNmm2以上全硬状态，铝箔冲成网后、发脆、掉沫。另一种为中间不退火、成品退火。即为状态。由于中间没有退火。从7. Omm 坯料一直轧到箔材为0. 05mm厚度。轧到0. 25 0. 3mm。退火温度在300°C时间在16 20小时。使铝内部结晶发生变化后，再进行铝材轧制。一般需轧四个道次到成品0.05mm， 切边分条。打成小卷，直径为中2. 50mm最终产品退火，退火时间8 10小时温度在180 230°C之间，最终产品为状态。扩拉强度在(90 230foi/CNmm2)之间。采用铝箔制成阻隔抑爆材料，会存在下述问题如果软了装到油库后，经油的压力，铝箔网成型，没有支撑力。如果硬了，做成网后掉渣、掉沫，在加油机工作时，沉淀于油罐中的铝屑，铝沫堵塞加油机的齿轮部位，使加油机无法正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械性能比较好，软、硬度比较合适的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔。本发明提供的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，该铝箔含有重量比为0. 4 0. 8% 的 Si、0. 5 0. 9 % 的 Fe、0. 05 0. 2 % 的 CuU. 0 1. 5 % 的 Μη、0· 05 ~ 0. 15 % 的 Zn、 0. 02 0. 04 %的Mg和余量Al。优选的是，该铝箔含有重量比为0.6% Si、0. 7%的Fe、0. 125%的CuU. 25%的 Μη、0. 的 Ζη、0. 03%的 Mg 和余量 Al。该铝箔的厚度为0. 05士0. 003mm。该铝箔的加工方法按下述步骤进行a、将铝锭装入熔化炉，升温到铝锭化成液态，停火除渣，再加入Mn、Zn、Fe, Mg, Cu、 Si，升温化成液态，停火，将其流入静止炉，清除杂质；b、倒入结晶器铸成坯料，经过牵引机牵引，打卷机打卷，制成3 5吨/卷，厚度为 6. 5 7. Omm的厚坯卷；C、将厚坯卷用冷轧机进行轧制，轧制成厚度0. 45mm、分成1吨左右的薄坯卷，装入退火炉退火，退火温度在300 350°C，退火时间2 3小时；d、退火后的薄坯卷经轧机轧制，轧制成厚度0. 05士0. 003mm,进行切边分卷成铝箔；e、将分卷后的铝箔再次进行退火即得，退火温度180 220°C，退火时间2 3小时。
本发明具有如下优点该铝箔的柔韧性和扩拉强度比较强，用其制作的加油站油罐阻隔抑爆材料的软、 硬度比较合适，使用时不掉渣、不掉沫、不堵塞加油机。
具体实施例方式实施例熔化使用含铝量99. 7%的AOO铝锭97. 195Kg装入熔化炉，进行加温熔化。当温度达到680°C时，铝完全被熔为液体，停火进行除渣，除气铝液中的杂质，清除干净以后，加 AMn 1.25Kg、Zn 0. IKg, Fe 0. 7Kg、Mg 0. 03Kg,Cu 0. 125Kg、SiO. 6Kg，继续加温熔化，温度达到725°C时完全熔化后，停火，流入静止炉，清除杂质。铝水在静止炉内静止35分钟。铸轧坯料铝水经过结晶器和牵引机，经过牵引机的牵引，将拉出的头部卷入卷机，将拉出来的坯料卷起来，制成4吨/卷，厚度为6. 7mm的厚坯卷。冷轧机轧制冷轧机将坯料进行轧制，轧制道次在9P道次，将坯料轧到0. 45mm厚度，然后切边、切去毛边、毛刺，分成1吨左右的小卷，装入退火炉，退火温度在325°C，退火时间为2. 5小时，以恢复铝的内部结晶，出炉后冷却，当厚坯卷内、外完全冷却后，转箔材轧机。 箔材轧机轧制将厚坯卷送入箔材轧机轧制，轧制8P道次，轧到0. 05mm,进行切边分卷。采用铝卷心，规格为Φ 75 X 3. 5 X 180mm,将铝箔按宽度为3条，每条都卷到卷心上，每卷直径控制在250 260mm切断。每卷重量为22 23kg/卷(0. 05 X 180mm)将分好的卷用铁管穿起来，每根管4卷，放在退火架子上，以备退火。铝箔退火装炉量8 10吨/炉装炉方式铝箔放到架子上，每卷之间留有间隙，卷与卷之间不小于10mm，架子之间留有30 50mm间隙，便于炉内热气流通。退火时间2.5小时。退火温度退火温度控制在180 220°C之间。退火方式为200°C升温，1 1. 5小时温度升到设定温度时进行衡温退火。退火时间到后关电，保温一小时，也称闷炉时间，以达到铝箔卷里、外软硬一致。保温时间到后，出炉铝箔从退火炉拉出后，进行自然冷却，以室外风冷为主。一般都冷却12 M小时待里处完全冷却后，进行检验，剥去外边几层，进行包装、装箱。所制得的铝箔经检测尺寸公差，机械性能按GB/T3198_2003标准抗拉强度200-230Rm/N/mm2伸长率≤(≤1)厚度公差名义厚度的士6%0. 05mm 公差为士0. 003 (厚度为 0. 047-0· 053 之间)产品规格0·05 X 180mm 0. 05 X 250mm0. 07 X 180mm 0. 07 X 250mm
权利要求
1.一种加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，其特征在于，该铝箔含有重量比为0. 4 0. 8% 的 Si、0. 5 0. 9 % 的 Fe、0. 05 0. 2 % 的 CuU. 0 1. 5 % 的 Μη、0· 05 ~ 0. 15 % 的 Zn、 0. 02 ~ 0. 04% 的 Mg 和余量 Al。
2.根据权利要求1所述的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，其特征在于，该铝箔含有重量比为 0. 6% 的 Si、0. 7% 的 Fe、0. 125% 的 CuU. 25_Μη、0· 的 Ζη、0· 03% 的 Mg 和余量Al。
3.根据权利要求1所述的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，其特征在于，该铝箔的厚度为 0. 05 + 0. 003mm。
4.制备权利要求1或2所述的加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔的方法，其特征在于，该方法按下述步骤进行a、将铝锭装入熔化炉，升温到铝锭化成液态，停火除渣，再加入Mn、Zn、Fe、Mg、Cu、Si， 升温化成液态，停火，将其流入静止炉，清除杂质；b、倒入结晶器铸成坯料，经过牵引机牵引，打卷机打卷，制成3 5吨/卷，厚度为 6. 5 7. Omm的厚坯卷；c、将厚坯卷用冷轧机进行轧制，轧制成厚度0.45mm、分成1吨左右的薄坯卷，装入退火炉退火，退火温度300 350°C，退火时间2 3小时；d、退火后的薄坯卷经轧机轧制，轧制成厚度0.05 士0. 003mm，进行切边分卷成铝箔；e、将分卷后的铝箔再次进行退火即得，退火温度180 220°C，退火时间2 3小时。
全文摘要
一种加油站油罐阻隔抑爆材料铝箔，该铝箔含有重量比为0.4～0.8％的Si、0.5～0.9％的Fe、0.05～0.2％的Cu、1.0～1.5％的Mn、0.05～0.15％的Zn、0.02～0.04％的Mg和余量Al。该铝箔的柔韧性和扩拉强度比较强，用其制作的加油站油罐阻隔抑爆材料的软、硬度比较合适，使用时不掉渣、不掉沫、不堵塞加油机。
文档编号C22C1/02GK102181756SQ201110101200
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者邱镇来 申请人:邱镇来