专利名称：铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法，尤其是一种操作简单、 成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均勻的磷化膜层的铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法。
背景技术：
金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均勻细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有ai、Ni、Mn、!^等特定的酸式磷酸盐为主体的盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。对于钢铁、镁合金、锌合金、不锈钢等不同金属工件进行磷化时通常需要不同的磷化液。现有镁合金工件并没有专用的磷化液，其工件经过磷化处理后，产品合格率较低(仅在 80%以下)。产品合格率低主要原因是所形成的磷化膜层质量不达标(广3g/m2)，不能吸附足够量的润滑油；同时膜层结晶粗细不均，所吸收的润滑油分布不均，不能满足工件耐磨性、 耐蚀性及润滑性的要求。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均勻的磷化膜层的铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法。本发明的技术解决方案是一种铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下
氧化锌1. 5 2. 5%磷酸ri2%氢氟酸0. 2 0. 4%碳酸镍0. 2 0. 4%柠檬酸0. 2 0. 8%钼酸铵0. 5 1. 6%十二烷基硫酸钠0. 3 0. 5%还原铁粉Γ3%
水余量。 一种上述铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂的生产方法，其特征是按如下步骤进行将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/ min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再计算称取柠檬酸、钼酸铵、十二烷基硫酸钠、还原铁粉、氢氟酸和余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。 本发明操作简单、成膜速度快，可在铸造镁合金工件表面上能生成细结晶、吸附性极强的磷化膜，磷化膜层质量达到标准(广3g/m2)要求，可吸附足够量的润滑油且分布均勻，可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性，使产品合格率得以提高(98%以上)。
具体实施例方式实施例1
所用原料及质量百分比如下 氧化锌1. 5^2. 5%
磷酸4 1
氢氟酸0. 2 0. 4%
碳酸镍0. 2 0. 4%
柠檬酸0. 2 0. 8%
钼酸铵0. 5 1. 6%
十二烷基硫酸钠0. 3 0. 5%
还原铁粉广3%
水余量。生产方法是按如下步骤进行将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中， 开动搅拌器控制转速120转/min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再计算称取柠檬酸、钼酸铵、十二烷基硫酸钠、还原铁粉、氢氟酸和余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。实施例2
所用原料及质量百分比如下 氧化锌21
磷酸8%
氢氟酸0. 3%
碳酸镍0. 3%
柠檬酸0. 5%
钼酸铵1%
十二烷基硫酸钠0. 4%
还原铁粉m
水余量。使用时，将本发明实施例1、2按10%加入配制工作液，常温浸泡l(Tl5min即可。结果磷化膜层外观、膜层厚度，膜层质量，膜层的耐腐蚀性，喷涂涂装漆层的干性结合力、冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、耐霉菌试验、耐侯性试验、耐湿热试验以及耐盐雾试验全部通过WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003标准规定的技术条件要求。
权利要求
1. 一种铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂，其特征在于所用原料及质量百分比如氧化锌1.5。5%磷酸4。12%氢氟酸0.2。。0·4%碳酸镍0.2。。0·4%柠檬酸0.2。8%钼酸铵0.5。6%十二烷基硫酸钠0. 3 0. 5%还原铁粉广3%水余量。
2. 一种如权利要求1所述铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂的生产方法，其特征是按如下步骤进行将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再计算称取柠檬酸、钼酸铵、十二烷基硫酸钠、还原铁粉、氢氟酸和余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。
全文摘要
本发明公开一种铸造镁合金工件喷涂涂装前专用磷化剂，所用原料及质量百分比如下氧化锌1.5~2.5%、磷酸4~12%、氢氟酸0.2~0.4%、碳酸镍0.2~0.4%、柠檬酸0.2~0.8%、钼酸铵0.5~1.6%、十二烷基硫酸钠0.3~0.5%、还原铁粉1~3%及水余量。生产方法按如下步骤进行将称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/min，再将氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再将柠檬酸、钼酸铵、十二烷基硫酸钠、还原铁粉、氢氟酸和余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈浅绿色透明液体，放料包装。
文档编号C23C22/44GK102534599SQ20111045308
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者孙倩倩, 张礼让, 朱天文, 李佳琪, 杨林, 潘德顺 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司