专利名称：锑底吹鼓风冶金炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锑冶炼鼓风冶金炉。
背景技术：
现有的鼓风挥发熔炼锑工艺其空气是通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉中， 在高温下硫化锑与鼓入炉内氧气反应，挥发氧化进入冷凝收尘系统，脉石与熔剂铁矿石、石灰石反应生成流动性很好的熔渣，通过渣道排出。由于这种方法所涉及的鼓风炉对矿石的适应性强，床能力大，机械化程度高等优点，通过多年来的不断改进和提高，现已成为我国的主要炼锑设备，与传统炼铜、铅等鼓风炉一样，空气通过炉腹水套风嘴从炉料两侧鼓风入炉，与炉料发生一系列冶金化学反应，主要反应式有2Sb2S3+902=2Sb203+6S02 C+02=C02 S+02=S02 2C+02=2C0锑组分通过氧化、挥发生成氧化锑，与烟气一道进入冷凝收尘系统。脉石与加入炉内熔剂铁矿石、石灰石等发生造渣反应，生成流动性很好的熔渣，流入炉缸，通过渣道排出。鼓风炉虽对原料适应性强，现为我国主要炼锑设备，但有以下几点不足(1)能耗高，尤以焦率突出，一般达到矿石重量的35% 40%左右；(2)熔剂率高，造成渣率高，影响锑金属回收率；(3)处理低品位矿石因焦率高、回收率低等因素造成经济效益差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种节能、环保、高效的锑底吹鼓风冶金炉。本实用新型提供的这种锑底吹鼓风冶金炉，包括炉体、前床、风嘴，炉体含有炉膛、 水套、过渣通道，该过渣通道一端连着炉膛底部，另一端到前床，所述风嘴设在炉膛底部，风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。炉膛横截面积为0. 5 10m2，其形状有圆形，椭圆形、正方形、长方形等。炉膛高度能使料柱高度在200 2000mm的范围。本实用新型由于对现有鼓风炉的结构进行了改进，省去了炉缸，炉渣直接经过渣道流入前床静置分离后水淬排出，风嘴设在炉膛底部，形成底吹，使炉料内气流分布均勻性大幅改善，传统鼓风炉两侧炉料穿孔跑风，膛心穿不透现象彻底消失，并且反应速度加快， 空气利用率提高，日处理量明显增加，气流均勻分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的，燃料充分燃烧，炉温升高，强化了冶炼过程，日处理量提高，锑充分挥发氧化，炉渣含锑明显降低，金属回收率提高。
图1是本实用新型锑底吹鼓风冶金炉的结构示意图。
具体实施方式
从图1可以看出本实用新型锑底吹鼓风冶金炉的结构，它的炉体1上部是水套11 和炉膛12，下部是过渣通道13及进风腔14。炉料投入口 15设在炉体1顶部或顶部侧面， 炉膛12底部设有诸多风嘴2，这些风嘴一端伸向炉膛12的底部，另一端固定在进风腔14的顶板上并与进风腔14连通，罗茨风机或离心风机将风送入进风腔14中，通过风嘴2从炉膛底部向上送风。炉体1顶部或顶部侧面设有烟气出口 16，烟气由此进入冷凝收尘系统。前床3设在过渣通道13的旁边，铁矿石和石灰石作熔剂，生成流动性很好的液态熔渣，炉渣渣型为Si02:35 55 FeO: 15 45 CaO: 10 25%，炉渣通过炉膛底部过渣道流入前床静置分离后水淬排出。炉膛横截面积一般为0. 5 10m2，其形状可以是圆形、椭圆形、正方形、长方形等。 炉膛的高度能使料柱高度为200 2000mm。
权利要求1.一种锑底吹鼓风冶金炉，包括炉体(1)、风嘴(2)、前床(3)，其特征在于炉体含有炉膛(11)、水套(12)、过渣通道(13)，该过渣通道一端连着炉膛底部，另一端到前床，所述风嘴设在炉膛底部，风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。
2.根据权利要求1所述的锑底吹鼓风冶金炉，其特征在于炉膛横截面积为0.5 10m2， 其形状有圆形，椭圆形、正方形、长方形等。
3.根据权利要求1所述的锑底吹鼓风冶金炉，其特征在于炉膛高度能使料柱高度在 200 2000mm的范围。
专利摘要本实用新型公开了一种锑底吹鼓风冶金炉，该炉包括炉体、前床、风嘴，炉体含有炉膛、水套、过渣通道，该过渣通道一端连着炉膛底部，另一端到前床，所述风嘴设在炉膛底部，风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高，日处理量明显增加，气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的，燃料充分燃烧，炉温升高，强化了冶炼过程，日处理量提高，锑充分挥发氧化，炉渣含锑明显降低，金属回收率提高。
文档编号C22B30/02GK201971886SQ20112006056
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者姜东兵, 张剑锋, 王卫国 申请人:娄底市兴华有色金属有限公司