专利名称：数控定子磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床加工技术领域，特别提供了一种用于磨削定子内孔的数控定子磨床。
背景技术：
叶片泵广泛应用于机床、工程机械、船舶、压铸机和冶金设备中，定子加工精度直接影响整个泵体的性能；定子的内表面不是圆形而是一个近似椭圆形的复杂曲面，可提高叶片泵的性能，但也给加工提出了一个难题。当前，国内定子内孔的磨削与国外同类产品相比，在技术水平、加工精度和效率方面差距很大。国内传统定子内孔磨床操作工序复杂、加工效率低，鉴于现状，研发一种高精度、高效率和高可靠性的数控定子磨床势在必行。
发明内容本实用新型特别提供一种加工定子内孔的数控定子磨床，该磨床克服了现有加工设备的缺陷，成功的解决了定子内孔加工精度及效率的问题；并且该设备设计人性化，工作稳定，故障率低，具有重大的经济价值和社会价值。本实用新型所述一种磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述磨床主要由床身(1)、底座I O)、X向导轨(3)、主轴滑台0)、主轴箱(5)、主轴(6)、卡紧工件机构 (7)、电主轴座I (8)、电主轴滑台(9)、精磨砂轮(10)、电主轴11(11)、电主轴座II (12)、Y向导轨(13)、底座11(14)、Υ轴电机(15)、电主轴I (16)、粗磨砂轮(17)、砂轮修整机构(18)、 X轴电机(19)、C轴电机(30)、蜗杆(31)、蜗轮(32)等组成；其中，底座I (2)与底座II (14) 固定在床身⑴上，X向导轨⑶在底座1(2)上，主轴滑台⑷沿X向导轨(3)运动；主轴箱( 坐在主轴滑台(4)上，主轴(6)在主轴箱(5)内，卡紧工件机构(7)固定在主轴(6) 的一端；砂轮修整机构(18)固定在主轴滑台⑷上；Y向导轨(13)在底座11(14)上，电主轴滑台(9)沿Y向导轨(13)运动，电主轴座I (8)与电主轴座11(12)坐在电主轴滑台(9) 上，电主轴I (16)与电主轴II(Il)分别置于电主轴座1(8)与电主轴座11(12)上；粗磨砂轮(17)、精磨砂轮(10)分别置于电主轴1(16)与电主轴II(Il)的一端。本实用新型所述一种磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述卡紧工件机构(7)主要由主轴接盘(20)、液压转角油缸(21)、工装(22)、夹具03)组成，其中，主轴接盘00)与主轴(6)连接；液压转角油缸与工装0 都固定在主轴接盘00)上，工件04)固定在工装(2 上，液压转角油缸带动夹具对工件04)进行压紧与放松。本实用新型所述一种磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述的C轴电机(30)与蜗杆(31)连接，蜗杆(31)带动蜗轮(32)；蜗轮(32)与主轴(6)连接。
[0008]图1为定子磨床主视图；图2为定子磨床俯视图；图3为卡紧工件机构结构图；图4为卡紧工件机构的A-A剖视图
具体实施方式
本实施例所述一种磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述磨床主要由床身⑴、底座I⑵、x向导轨⑶、主轴滑台⑷、主轴箱(5)、主轴(6)、卡紧工件机构(7)、 电主轴座I (8)、电主轴滑台(9)、精磨砂轮(10)、电主轴11(11)、电主轴座II (12)、Y向导轨、底座11(14)、Y轴电机(15)、电主轴I(16)、粗磨砂轮(17)、砂轮修整机构(18)、X轴电机(19)、C轴电机(30)、蜗杆(31)、蜗轮(32)等组成；其中，底座I (2)与底座II (14)在床身⑴上，X向导轨⑶在底座1(2)上，X轴电机(19)控制主轴滑台⑷沿X向导轨(3) 运动；主轴箱( 坐在主轴滑台(4)上，主轴(6)在主轴箱(5)内，卡紧工件机构(7)固定在主轴(6)的一端；砂轮修整机构(18)固定在主轴滑台(4)上；由X轴电机(19)控制主轴滑台(4)移动，带动主轴滑台(4)上的主轴(6)与砂轮修整机构(18)沿X向导轨(3)运动，用于修整砂轮、工件径向进给、补偿等加工要求。Y向导轨(13)在底座II (14)上，电主轴滑台(9)沿Y向导轨(13)运动，电主轴座1(8)与电主轴座11(12)坐在电主轴滑台(9)上，电主轴1(16)与电主轴II(Il)分别置于电主轴座1(8)与电主轴座11(12)上；粗磨砂轮(17)、精磨砂轮(10)分别置于电主轴 1(16)与电主轴II(Il)的一端。Y轴电机(15)控制电主轴滑台(9)，带动粗磨砂轮(17)和精磨砂轮(10)沿Y向导轨(13)运动。当粗磨砂轮时，电主轴1(16)控制粗磨砂轮(17)旋转，X轴电机(19)控制主轴滑台(4)带动工件移至粗磨砂轮(17)加工位置处，完成粗磨砂轮(17)的轴向切入、进给；粗磨结束后，电主轴I (16)控制粗磨砂轮(17)停止旋转，电主轴II(Il)控制精磨砂轮(10)旋转，X轴电机(19)控制主轴滑台(4)将工件移至精磨砂轮 (10)加工位置处，完成精磨砂轮(10)的轴向切入、进给。本实施例所述磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述卡紧工件机构 (7)主要由主轴接盘(20)、液压转角油缸(21)、工装(22)、夹具组成，其中，主轴接盘 (20)与主轴(6)连接；液压转角油缸与工装0 都固定在主轴接盘00)上，工件 (24)固定在工装02)上，并用液压转角油缸带动夹具03)压紧与放松。本实施例所述磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述的C轴电机(30) 与蜗杆(31)连接，蜗杆(31)带动蜗轮(32)；蜗轮(32)与主轴(6)连接。由C轴电机(30) 通过蜗杆(31)、蜗轮(3 减速后控制主轴(6)分度旋转，带动卡紧工件机构(7)上的工件 (24)旋转。
权利要求1.一种磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述磨床主要由床身(1)、底座I(2)、X向导轨(3)、主轴滑台(4)、主轴箱(5)、主轴(6)、卡紧工件机构(7)、电主轴座I (8)、 电主轴滑台(9)、精磨砂轮(10)、电主轴11(11)、电主轴座II(12)、Y向导轨(13)、底座II(14)、Υ轴电机(15)、电主轴I (16)、粗磨砂轮(17)、砂轮修整机构(18)、Χ轴电机(19) ,C 轴电机(30)、蜗杆(31)、蜗轮(32)等组成，其中，底座1(2)与底座II (14)固定在床身(1) 上，X向导轨⑶在底座1(2)上，主轴滑台⑷沿X向导轨(3)运动；主轴箱(5)置于主轴滑台(4)上，主轴(6)在主轴箱(5)内，卡紧工件机构(7)置于主轴(6)的一端；砂轮修整机构(18)置于主轴滑台(4)上；Y向导轨(13)在底座11(14)上，电主轴滑台(9)沿Y向导轨(13)运动，电主轴座I (8)与电主轴座11(12)置于电主轴滑台(9)上，电主轴I (16) 与电主轴II(Il)分别置于电主轴座1(8)与电主轴座11(12)上；粗磨砂轮(17)、精磨砂轮 (10)分别置于电主轴1(16)与电主轴II(Il)的一端。
2.按照权利要求1所述磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述卡紧工件机构(7)主要由主轴接盘(20)、液压转角油缸(21)、工装(22)、夹具组成，其中，主轴接盘00)与主轴(6)连接；液压转角油缸与工装0 都固定在主轴接盘OO)上，工件 (24)固定在工装0 上，液压转角油缸带动夹具对工件04)压紧与放松。
3.按照权利要求1所述磨削定子内孔的数控定子磨床，其特征在于所述的C轴电机 (30)与蜗杆(31)连接，蜗杆(31)带动蜗轮(32)，蜗轮(3 与主轴(6)连接。
专利摘要一种磨削定子内孔的数控磨床，主要由床身(1)、底座I(2)、X向导轨(3)、主轴滑台(4)、主轴箱(5)、主轴(6)、卡紧工件机构(7)、电主轴座I(8)、电主轴滑台(9)、精磨砂轮(10)、电主轴II(11)、电主轴座II(12)、Y向导轨(13)、底座II(14)、Y轴电机(15)、电主轴I(16)、粗磨砂轮(17)、砂轮修整机构(18)、X轴电机(19)、C轴电机(30)、蜗杆(31)、蜗轮(32)等组成，其中，X轴电机(19)控制主轴滑台(4)移动，用于修整砂轮、进给、补偿等加工要求；Y轴电机(15)控制电主轴滑台(9)，带动粗磨砂轮(17)和精磨砂轮(10)移动，电主轴I(16)与电主轴II(11)分别控制粗磨砂轮(17)和精磨砂轮(10)旋转；C轴电机(30)带动蜗杆(31)、蜗轮(32)构成的减速机构控制主轴(6)分度旋转；本实用新型特别提供一种磨削定子内孔的数控定子磨床，该磨床设计人性化，工作稳定，故障率低，产品精度和生产效率明显提高。
文档编号B24B19/08GK202114584SQ20112018940
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者周众 申请人:周众