一种带材表面处理装置的制作方法

专利名称：一种带材表面处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带材连续表面处理装置，尤其涉及一种异形断面引线框架带材的连续表面清刷研磨装置。
背景技术：
异形断面引线框架带材是一种铜合金带材，其宽度一般小于100mm，厚度一般小于2mm，其主要功能是为芯片提供机械支撑载体，并作为导电介质连接外部电路，传送电信号，以及与封装材料一起，向外散发芯片工作时产生的热量，成为半导体功率晶体管的关键零部件，在制造过程中为了满足高速冲床、电镀和封装工艺等要求，除了对材料、尺寸公差、硬度和板形及一致性等有特殊的要求外，对带材表面粗糙度有非常严格的要求 Rmax < 1. 0 μ m，因此在带材的加工过程中需要对带材表面进行连续清刷研磨，清刷研磨的质量稳定与许多因素有关，但恒速恒压是保证清刷研磨质量的基本要求，恒速是指清刷研磨轮的圆周速度在清刷研磨轮磨损，直径变小的情况下能加大转速保持圆周速度不变，恒压是指清刷研磨轮与带材接触面的压力在清刷研磨轮磨损变小的情况下能调整清刷研磨轮和带材的距离保持压力不变，现有的连续清刷研磨装置是通过测量清刷研磨轮的驱动电机的电流大小来控制清刷研磨轮的上下行程，来调节清刷研磨轮与带材接触面的压力，由于清刷研磨轮高速旋转振动较大，因此误差较大，控制精度不高，往往造成带材清刷研磨时质量不稳定产生报废。

实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于金属带材表面处理装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现图1是该装置的原理图，该装置包括清刷研磨轮1，进口侧温度传感器2，支撑轮3， 出口侧温度传感器4，压力控制系统5，升降机构6，位置传感器7，转速控制系统8，带材9， 所述的清刷研磨轮1与电机相连，所述的支撑轮3用于支撑带材9，保证清刷研磨轮1与带材9紧密贴合，清刷研磨轮1的旋转方向与带材9的前进方向相反采用干刷，进口侧温度传感器2，检测入口侧的温度tl，在清刷研磨轮的出口侧，也同样装有一个温度传感器，检测出口侧的温度t2，通过对进出口侧温度的测定，得到一个温差At = t2-tl，并将温差At 信号变送放大，以通讯数字方式上传到压力控制系统，和设定的温差At值比较运算后再控制升降机构，实现压下量的动态调整使清刷研磨轮与带材接触面的压力保持不变，另外通过位置传感器的检测并与标准值进行比较，可动态计算出清刷研磨轮的直径变化，从而改变清刷研磨轮驱动电机的转速，动态调整清刷研磨轮的圆周速度不变。该实用新型与现有技术相比，有益的效果是1、自动化程度高，动态调整精度高。2、减少报废，提高产品的成品率。
图1是带材表面处理装置单元原理示意图。
具体实施方式
以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，以进一步阐述本实用新型，本实施例阐述了带材表面处理装置中的一个单元，该装置可由成对的上下相同的若干单元构成。如图1，该装置包括清刷研磨轮1，进口侧温度传感器2，支撑轮3，出口侧温度传感器4，压力控制系统5，升降机构6，位置传感器7，转速控制系统8，带材9，所述的清刷研磨轮1与电机相连，所述的支撑轮3用于支撑带材9保证清刷研磨轮1与带材9紧密贴合，所述的进口侧温度传感器2用于检测带材未清刷时的表面温度，所述的出口侧温度传感器4 用于检测带材清刷后的表面温度，所述的压力控制系统5用于将进出口温差Δ t信号变送放大，以通讯数字方式上传到压力控制系统5和设定的温差Δ t值比较运算后再控制升降机构，实现压下量的动态调整使清刷研磨轮与带材接触面的压力保持不变，所述的位置传感器7用于检测清刷研磨轮1的位置，并与标准值进行比较，可动态计算出清刷研磨轮1的直径变化，从而改变清刷研磨轮驱动电机的转速，动态调整清刷研磨轮的圆周速度不变，使带材清刷研磨时保证恒速恒压。
权利要求1.一种带材表面处理装置，其特征在于，包括清刷研磨轮(1)，进口侧温度传感器0)， 支撑轮⑶，出口侧温度传感器，压力控制系统(5)，升降机构(6)，位置传感器(7)，转速控制系统(8)，带材(9)，所述的清刷研磨轮⑴与电机相连，所述的支撑轮(3)用于支撑带材(9)保证清刷研磨轮⑴与带材(9)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带材表面处理装置，其特征在于，所述的清刷研磨轮(1) 的旋转方向与带材(9)的前进方向相反，并且采用干刷的方法。
专利摘要本实用新型涉及一种带材表面处理装置，该装置在清刷研磨轮的进口侧装有一个温度传感器，检测入口侧的温度t1，在清刷研磨轮的出口侧，也同样装有一个温度传感器，检测出口侧的温度t2，并将温差Δt信号变送放大，和设定的温差Δt值比较运算后再控制升降机构，实现压下量的动态调整使清刷研磨轮与带材接触面的压力保持不变，另外通过位置传感器的检测并与标准值进行比较，可动态计算出清刷研磨轮的直径变化，从而改变清刷研磨轮驱动电机的转速，动态调整清刷研磨轮的圆周线速度不变与现有技术相比，本实用新型具有自动化程度高，动态调整精度高，可减少报废提高产品的成品率等特点。
文档编号B24B37/04GK202207952SQ201120229989
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者余波, 杨惟志 申请人:上海格林赛高新材料有限公司