专利名称：一种液压离心浇铸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及大中型电机转子铸铝用设备，具体为一种离心浇铸过程中工件和模具的液压夹紧机构。
背景技术：
电机铸铝转子其结构见图1，其包括1-风叶2-平衡柱3-端环4-铁心5-导条， 其中端环、风叶、平衡柱以及导条同时铸成整体。离心铸铝是利用工件转动时产生的离心力，将铝水充满所有槽形和整个模腔内， 从而得到一个完整的鼠笼转子的一种方法；因其设备简单，经验较成熟，已为许多电机厂家所熟悉，主要用来浇铸中小型电机转子；随着浇铸工件的增大，螺纹拉杆受热伸长情况愈加严重，造成转子片间压力不足，易出现漏铝问题、工件和模具甩脱等安全隐患。
发明内容针对上述问题，本发明提供了一种液压离心浇铸机，采用该机构可实现转子铁心液压压紧，降低劳动强度；在浇铸过程中，保证转子片间压力，解决漏铝问题，消除工件和模具甩脱等安全隐患；本发明结构新颖，实用，操作简便，易于推广。其技术方案是这样的其特征在于采用复合式工作台，它由上工作台10、下工作台13、导向杆15和弹簧14组成；液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式；调速电机17通过传动机构18带动复合工作台旋转；三个液压拉缸同步动作，带动上工作台10下行，弹簧14被压缩储能，实现工件和模具的自动压紧，同时液压拉杆11与上工作台10脱开。
图1为铸铝转子结构示意图；图2为转子铁心和模具安装示意图；图3为液压离心机结构示意具体实施方式
下面结合图2和图3描述本发明的工作步骤a、将转子冲片按图纸要求叠放到心轴7上，上压机压紧固定；b、将上模6、下模9和转子铁心8放入加热炉中预热；C、将达到温度并经净化处理的铝水装入保温桶内备用；d、将经过预热的模具和铁心按图2的顺序，依次装到铸铝机上工作台10上，开动液压机，控制油缸16向下动作，带动拉杆11下拉上工作台10下行，弹簧14被压缩；f、拉杆螺栓12旋上定位螺母，控制油缸16向上动作，带动拉杆11上行，释放上工作台10，弹簧14释放能量，控制转子铁心片间足够的压力；[0016]g、合上防护盖，开动调速电机17，通过传动机构18，带动复合工作台转动，当转速符合工艺规定的要求时，开始浇注铝水；h、机器继续转动，待浇口铝水凝固后，切断电源；I、机器停止转动，打开防护盖，开动液压机，控制油缸16向下动作，带动拉杆11下拉上工作台10下行，弹簧14被压缩；J、旋下拉杆螺栓12上定位螺母，控制油缸16向上动作，带动拉杆11上行，释放上工作台10 ；K、将模具连同转子一起吊出，去掉上下模，铲掉浇口，退出心轴，铸铝转子浇注完成。
权利要求1. 一种液压离心浇铸机，其主要技术特征是采用复合式工作台，它由上工作台(10)、 下工作台(13)、导向杆(15)和弹簧(14)组成；液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式；调速电机(17)通过传动机构(18)带动复合工作台旋转；三个液压拉缸同步动作，带动上工作台(10)下行，弹簧(14)被压缩储能，实现工件和模具的自动压紧，同时液压拉杆 (11)与上工作台(10)脱开。
专利摘要本实用新型提供了一种液压离心浇铸机，采用该机构可实现转子铁心液压压紧，降低劳动强度；在浇铸过程中，保证转子片间压力，解决漏铝问题，消除工件和模具甩脱等安全隐患；本实用新型结构新颖，实用，操作简便，易于推广。其结构特征为采用复合式工作台，它由上工作台(10)、下工作台(13)、导向杆(15)和弹簧(14)组成；液压系统与旋转工作台采用分离式设计方式；调速电机(17)通过传动机构(18)带动复合工作台旋转；三个液压拉缸同步动作，带动上工作台(10)下行，弹簧(14)被压缩储能，实现工件和模具的自动压紧，同时液压拉杆(11)与上工作台(10)脱开。
文档编号B22D13/00GK202185570SQ201120243700
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者丛向东, 任永生, 王洪民, 陆进生 申请人:江苏锡安达防爆股份有限公司