专利名称：分圆周数加工的冲针头抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其能自动将整批冲针的针头，按设定的冲针头切分角数目，自动转换受抛光的冲针针面，同切分角次数累进的全角度针头抛光，达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。
背景技术：
冲针制品的冲针其针头经车床裁切及冲床冲压出欲求的针尖斜面夹角形成的针尖面数量，不论是加工成十字型、菱形(各角尖夹角90度)或六角形的针尖(各角尖夹角 60度)，在冲尖及周围表面都会形成毛边或积留毛屑，使针面粗糙增加了冲头冲凿的摩擦阻力，也使针头表面再镀钛层加工的电镀附着力降低，因此切冲初步成型后的针尖毛边或积留毛屑必须抛刮清理干净，才能有好质量使用寿命长的冲针冲头尖。而刮除冲针冲头尖的毛边或积留毛屑，最早靠人工一个个逐一翻转尖角面，推进到、抛磨轮机或刮刀为的，每抛光好一尖面，都要亲手把冲头头部拉离抛磨点，翻转另一未抛光尖面朝向抛光点，再把此尖面移贴抛磨点，由此细微的人工步骤很多，且每只冲头抛光时，要专注抛磨的尖面数是否足够？是否有某尖面尚未抛光或某些面已重复抛光？是不是某些尖面的抛光时间不足，亦或某些面抛光过久，抛光质量不一的种种问题，另且，人手亲临靠近抛磨点，稍不注意将指头误伸到抛磨点，就会使指掌被磨伤导致人身危险。而另外使用现有的滚筒式抛光机，对冲头产品架放及拆装不易，装治具就耗费许多人工及时间，且时常造成冲头产品受损，又未针对冲头多角面须多次进出抛磨而设，仍然要仰赖人力翻转模具改变朝向抛光点的冲尖面，使用仍极为不便。有鉴于现有冲针头抛光作业无充足自动化地抛光机产生上述种种缺点，因而，本创作人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型产生。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其能自动将整批冲针的针头，按设定的冲针头切分角数目，自动转换受抛光的冲针针面，同切分角次数累进的全角度针头抛光，达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其平展的机体平台旁端设有控制台，且机体平台切约中段处突出底端有横向开通抛光隧道的抛光动力室，此抛光动力室内设有旋动棕刷筒的转抛机构及升降棕刷筒移近机体平台的抛近机构，并于机体平台顶架轨驱送箱顶透空的载料箱，此载送箱底凸出穿过机体平台的受动块，由受动块连接设于机体平台底的入出料驱动机构，使载料箱能受控横向直线进出抛光隧道，复于载料箱内底竖设至少一轴顶固设冲针制品集放盘置座的自转轴，且载料箱底设一旋动机构定序驱动自转轴带动冲针制品集放盘置座自转预定切分角度，自转轴底及旋动机构亦穿过机体平台，而转抛机构、抛近机构、出料驱动机构及旋动机构的动力源皆受控制台按设定时序控制，每次冲针制品集放盘置座上的冲针制品集放盘竖置冲针制品，就能操作控制台按照设定的冲针头切分角数目，自动转换送入抛光的冲针针面，进行同切分角次数累进的全角度针头抛光，极为方便省人工，一个人工就可轻松操作两台。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中载料箱对应箱内设置冲针制品集放盘置座旁，且朝向操作者的箱壁形成拉门，在载料箱退离抛光隧道到底，该拉门即完全露出。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中抛光冲洗设备由分圆周数加工的冲针头抛光机体对应机体平台的下台体内中层设有接水池、且机体平台的下台体内底层一端设有储水箱，又从储水箱出水端管接抽水泵再接管伸到抛光隧道内，连通对应棕刷筒旁上端架平的水帘喷水管，且这些水帘喷水管出水口再连接第一回流管插回储水箱，又于接水池底壁及机体平台底壁适当位置，开洞管接第二回流管及第三回流管插回储水箱，且沿着机体平台四周边缘凹设出一环排水沟所构成，在棕刷筒转动抛光同时，能从储水箱取水到水帘喷水管喷水打湿润滑且洗净抛光面，而下滴到载料箱底面往外溢流到机体平台周围的环排水沟的积水，经由第三回流管流回储水箱，且下滴到载料箱底面但从载料箱与机体平台相叠留出运动件游隙边缘的渗滴水，就由接水池承接，经第二回流管流回储水箱再利用。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中抛光动力室内的抛近机构由做为动力源的第一马达、主动皮带轮、被动皮带轮、皮带、升降螺杆及一棕刷筒升降架所构成，该棕刷筒升降架又以具有顶壁的上固定架下方套接升降盖框所构成，其中被动皮带轮轮心形成与升降螺杆相螺锁配合的内螺纹孔，而该上固定架与抛光动力室内壁相固定，而升降盖框中层隔出容置转抛机构的中隔板，且升降盖框底跨接旋动棕刷筒两轴端，于上固定架顶壁上架接倒竖第一马达，使第一马达的出力轴套接主动皮带轮贴近上固定架顶壁，又于上固定架顶壁临近主动皮带轮轮旁适当位置布设被动皮带轮，且升降螺杆锁入被动皮带轮轮心的内螺纹孔，使升降螺杆下杆端透穿上固定架顶壁固接升降盖框顶壁，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中转抛机构由做为动力源的第二马达、 主动皮带轮、与旋动棕刷筒同筒轴数的被动皮带轮、皮带，及张力调整轮所组成，其中第二马达平置固定于升降盖框的中隔板上，且第二马达的出力轴套接主动皮带轮，又于每只旋动棕刷筒与主动皮带轮同侧的轴端套接被动皮带轮，并在升降盖框对应被动皮带轮旁设置张力调整轮，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮，且借由张力调整轮自外抵压皮带外带面，调控传动张力紧度。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中入出料驱动机构由做为动力源的第三马达、主动皮带轮、与被动皮带轮、螺杆、及皮带所组成，而前述载送箱底凸出穿过机体平台的受动块开设有与螺杆相螺锁配合的内螺纹孔，又于机体平台台底面两端形成套入该螺杆杆端杆颈的座块，使螺杆两杆端杆颈能在座块里空转，且螺杆一旋转就能使受动块在螺杆杆身对应两座块间螺动推移，另且螺杆一杆末端插接被动皮带轮，又于机体平台台底面架设第三马达，而第三马达出力轴套接主动皮带轮，使主动皮带轮轮面与被动皮带轮轮面同一平面，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中旋动机构由做为动力源的第四马达、 主动皮带轮、与载料箱内自转轴同等数目的被动皮带轮，及皮带所组成，将载料箱内的自转轴穿出载料箱底壁插接被动皮带轮，又于载料箱底壁底面临近这些自转轴适当位置吊挂第四马达，而第四马达出力轴套接主动皮带轮，使主动皮带轮轮面与被动皮带轮轮面同一平面，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮，当第四马达转动一定量的预定角度，就会传动自转轴带动冲针制品集放盘置座转出预定切分角度，转换让该冲针制品集放盘置座上的冲针制品集放盘里待抛冲针的另面冲角面朝向棕刷筒抛光。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中冲针制品集放盘为盘内布满相交叉接竖隔板的深盘体，而竖隔板每每交错围出的竖方孔，用以竖直放入待抛冲针，使置入竖方孔的待抛冲针针头刚好突出冲针制品集放盘盘面。前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中冲针制品集放盘盘外缘适当两端位置，形成供人手端捧的端耳。又，本实用新型种分圆周数加工的冲针头抛光机由于无需再仰赖人工一一握持冲针伸近抛磨点，得以避免指掌不慎受到抛磨伤害，几乎不再有抛光作业上的工安危险。再者，本实用新型此种分圆周数加工的冲针头抛光机因对每个冲尖尖面的抛光时间，转面抛光数量，完全不需再由人力进行及评估，因此就无因个人力作业时间及估量不一致，导致精确生产时间无法掌控的情形，使整个工作日或整批作业所须工作的时间，能更精确预估掌握，对抛光循环作时序全自动控制能得以实施，提升抛光效率及质量，利于算准未来生产进度以迎接急单生产单。甚至本实用新型此种分圆周数加工的冲针头抛光机自动化程度高，其抛光冲针头的棕刷筒转速可高达2500转，由此同时也克服了以往冲针镀钛后无法再抛光的问题，无论冲针镀钛前或镀钛后皆能实施抛光作业。本实用新型的有益效果是，其能自动将整批冲针的针头，按设定的冲针头切分角数目，自动转换受抛光的冲针针面，同切分角次数累进的全角度针头抛光，达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机的整体外观立体示意图。图2为图I所示露出内部结构的主视图。图3为图I所示露出内部结构的侧视图。图4为图I所示露出内部结构的后视图。图5为本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机的取放冲针制品集放盘示意图。图6为本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机的操作图一。图7为本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机的送料抛光图一。图8为本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机的送料抛光图二。图中标号说明I分圆周数加工的冲针头抛光机2机体平台2A, 2B 座块2C排水沟[0035]3控制台[0036]4抛光动力室[0037]4A抛光隧道[0038]5抛光冲洗设备[0039]6接水池[0040]7储水箱[0041]8抽水泵[0042]9A，9B水帘喷水管[0043]9C第一回流管[0044]9D第二回流管[0045]9E第三回流管[0046]10转抛机构[0047]11，12棕刷筒[0048]13第二马达[0049]14主动皮带轮[0050]15，16被动皮带轮[0051]17皮带[0052]18张力调整轮[0053]20抛近机构[0054]21第一马达[0055]22主动皮带轮[0056]23被动皮带轮[0057]24皮带[0058]25升降螺杆[0059]26棕刷筒升降架[0060]26A上固定架[0061]26B升降盖框[0062]26C中隔板[0063]30载料箱[0064]31受动块[0065]32，33自转轴[0066]34冲针制品集放盘[0067]34A, 34B竖隔板[0068]34C竖方孔[0069]34D，34E 端耳[0070]35拉门[0071]36待抛冲针[0072]37冲针制品集放盘置座[0073]37A围嵌槽[0074]40入出料驱动机构[0075]41第三马达[0076]42主动皮带轮[0077]43被动皮带轮[0078]44螺杆[0079]45皮带[0080]50旋动机构[0081]51第四马达[0082]52主动皮带轮[0083]53载料箱[0084]54，55被动皮带轮[0085]56皮带
具体实施方式
请参阅图I至图5所示，本实用新型分圆周数加工的冲针头抛光机1，其平展的机体平台2旁端设有控制台3，且机体平台2约中段处突出底端有横向开通抛光隧道4A的抛光动力室4，此抛光动力室4内设有旋动棕刷筒11，12的转抛机构10，及升降棕刷筒11，12 移近机体平台2的抛近机构20，并于机体平台2顶架轨驱送箱顶透空的载料箱30，此载送箱30底凸出穿过机体平台2的受动块31，由受动块31连接设于机体平台2底的入出料驱动机构40，使载料箱30能受该机构40驱控横向直线进出抛光隧道4A，又于载料箱30内底竖设至少一轴顶固设冲针制品集放盘置座37的自转轴32，且载料箱30底设一旋动机构50 定序驱动自转轴32带动冲针制品集放盘置座37自转预定切分角度，自转轴32底及旋动机构50亦穿过机体平台2，而转抛机构10、抛近机构20、入出料驱动机构40及旋动机构50的动力源皆受控制台3按设定时序控制。其中载料箱30对应箱内设置冲针制品集放盘置座37旁，且朝向操作者的箱壁形成拉门35，使操作者可在该箱30退离抛光隧道4A到底，使该门35完全露出的停或待机时， 拉开拉门35自冲针制品集放盘置座37顶卸取盘内已抛光冲针的冲针制品集放盘34，或再将摆入待抛冲针36的冲针制品集放盘34嵌放到冲针制品集放盘置座37顶的围嵌槽37A 上，再关合拉门35操作控制台3 (控制台3如前图)启动抛光作业，而该冲针制品集放盘34 为盘内布满相交叉接竖隔板34A，34B的深盘体，而竖隔板34A，34B每每交错围出的竖方孔 34C，用以竖直放入待抛冲针36，使使置入竖方孔34C的待抛冲针36针头刚好突出该盘34 盘面，又于该盘34盘外缘适当两端位置，可形成方便人手端捧的端耳34D，34E。另外，在分圆周数加工的冲针头抛光机I里设有抛光冲洗设备5，该设备5由分圆周数加工的冲针头抛光机I体对应机体平台2的下台体内中层设有接水池6、且机体平台2 的下台体内底层一端设有储水箱7，又从储水箱7出水端管接抽水泵8再接管伸到抛光隧道 4A内，连通对应棕刷筒11，12旁上端架平的水帘喷水管9A，9B,且这些水帘喷水管9A，8B出水口再连接第一回流管9C插回储水箱7，又于接水池6底壁及机体平台2底壁适当位置，开洞管接第二回流管9D及第三回流管9E插回储水箱7，且沿着机体平台2四周边缘凹设出一环排水沟2C所构成，由此在棕刷筒11，12转动抛光同时，能从储水箱7取水到水帘喷水管9A，8B喷水打湿润滑且洗净抛光面，而下滴到载料箱30底面往外溢流到机体平台2周围的环排水沟2C的积水，经由第三回流管9E流回储水箱7再利用，且下滴到载料箱30底面但从载料箱30与机体平台2相叠留出运动件游隙边缘的渗滴水，就由接水池6承接，经第二回流管9D流回储水箱7再利用。至于抛光动力室4内的抛近机构20由做为动力源的第一马达21、主动皮带轮22、 被动皮带轮23、皮带24、升降螺杆25及一棕刷筒升降架26所构成,该棕刷筒升降架26又以具有顶壁的上固定架26A下方套接升降盖框26B所构成，其中被动皮带轮23轮心形成与升降螺杆25相螺锁配合的内螺纹孔，而该上固定架26A与抛光动力室4内壁相固定，而升降盖框26B中层隔出容置转抛机构10的中隔板26C，且升降盖框26B底跨接旋动棕刷筒11， 12两轴端，于上固定架26A顶壁上架接倒竖第一马达21，使第一马达21的出力轴套接主动皮带轮22贴近上固定架26A顶壁，又于上固定架26A顶壁临近主动皮带轮22轮旁适当位置布设被动皮带轮23，且升降螺杆25锁入被动皮带轮23轮心的内螺纹孔，使升降螺杆25 下杆端透穿上固定架26A顶壁固接升降盖框26B顶壁，并以皮带24环套主动皮带轮22及被动皮带轮23，由此第一马达21正或反转动力就会传到升降螺杆25拉动升降盖框26B连同下方的棕刷筒11，12进行对应的升降动作。而该转抛机构10由做为动力源的第二马达13、主动皮带轮14、与旋动棕刷筒11， 12同筒轴数的被动皮带轮15，16，皮带17，及张力调整轮18所组成，其中第二马达13平置固定于前述升降盖框26B的中隔板26C上，且第二马达13的出力轴套接主动皮带轮14，又于每只旋动棕刷筒11，12与主动皮带轮14同侧的轴端套接被动皮带轮15，16，并在升降盖框26B对应被动皮带轮15，16旁设置张力调整轮18，并以皮带17环套主动皮带轮14及被动皮带轮15，16，且借由张力调整轮18自外抵压皮带17外带面，调控传动张力紧度，由此第二马达13转动动力就会传动棕刷筒11，12转动抛光。而该入出料驱动机构40由做为动力源的第三马达41、主动皮带轮42、与被动皮带轮43、螺杆44、及皮带45所组成，而前述载送箱30底凸出穿过机体平台2的受动块31开设有与螺杆44相螺锁配合的内螺纹孔，复于机体平台2台底面两端形成套入该螺杆44杆端杆颈的座块2A，2B,使螺杆44两杆端杆颈能在座块2A，2B里空转，且螺杆44 一旋转就能使受动块31在螺杆44杆身对应两座块2A，2B间螺动推移，另且螺杆44 一杆末端插接被动皮带轮43，又于机体平台2台底面架设第三马达41，而第三马达41出力轴套接主动皮带轮 42，使主动皮带轮42轮面与被动皮带轮43轮面同一平面，并以皮带45环套主动皮带轮42 及被动皮带轮43，由此第三马达41正或逆转动动力就会传动螺杆44旋移受动块31带动与受动块31上端的载送箱30做出对应出料或退料移动。而旋动机构50由做为动力源的第四马达51、主动皮带轮52、与载料箱30内自转轴32，33同等数目的被动皮带轮54，55，及皮带56所组成，前述载料箱30内的自转轴32， 33穿出载料箱30底壁插接被动皮带轮54，55，又于载料箱30底壁底面临近这些自转轴32， 33适当位置吊挂第四马达51，而第四马达51出力轴套接主动皮带轮52，使主动皮带轮52 轮面与被动皮带轮54，55轮面同一平面，并以皮带56环套主动皮带轮52及被动皮带轮45， 55，由此第四马达51转动一定量的预定角度，就会传动自转轴32，33带动冲针制品集放盘置座37自转出预定切分角度，转换让该座37上的冲针制品集放盘34里待抛冲针36的另面冲角面。
9[0093]由而如图5到图6所示，并请同参照前图的结构叙述，每次冲针制品集放盘置座37 上的冲针制品集放盘34竖置入待抛冲针36制品放妥关合拉门35后，就能如图7到图8所示，亦请同参照前图的结构叙述，操作控制台3按照设定的冲针头切分角数目，启动前述旋动机构50的第四马达51自动转换迎向旋动棕刷筒11，12抛光的冲针针面，随即自动启动前述入出料驱动机构40的第三马达41运转推动载料箱30，使载料箱30连同箱内放置冲针制品集放盘34里集结的待抛冲针36，推入抛光隧道4A内，当冲针制品集放盘34移进入旋动棕刷筒11，12下方时，自动启动前述转抛机构10的第二马达13及前述抛近机构20的第一马达21，使棕刷筒11，12 一面转动一面下降对冲针制品集放盘34里的待抛冲针36头抛磨打光，且抛光当中能启用抛光冲洗设备5泵水到水帘喷水管9A，9B喷水打湿润滑且洗净抛光面，每单单一次抛光届时完成后，自动使第一马达21逆转将棕刷筒11，12拉升回位，再使第三马达41逆转推动载料箱30退出抛光隧道4A，从图8退回图7状态，使冲针制品集放盘34完全移出棕刷筒11，12下方，再自动启动第四马达51自动转换迎向旋动棕刷筒11，12 抛光的另一冲针针面后，再次如同从图7到图8状态，使第三马达41运转推动载料箱30移进抛光隧道4A，且再启动第二马达13及第一马达21使棕刷筒11，12—面转动一面下降对冲针制品集放盘34里的待抛冲针36头抛磨打光。而如各图图标的十字型锥尖针头的冲针36，各角尖夹角呈90度(即其针头裁分圆周成四个圆周角区域)，因此设定控制台3于每回送进抛光前，命令第四马达51定向转90 度旋角替换朝向棕刷筒11，12的冲针针面，连续四回进出抛光隧道4A抛光，就可以累加完成对冲针36头全圆周抛光，同理如为六面锥尖针头的冲针36，就可设定控制台3于每回送进抛光前，命令第四马达51定向转60度旋角替换朝向棕刷筒11，12的冲针针面，连续六回进出抛光隧道4A抛光，就可以累加完成对冲针36头全圆周抛光。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于其平展的机体平台旁端设有控制台，且机体平台约中段处突出底端有横向开通抛光隧道的抛光动力室，此抛光动力室内设有旋动棕刷筒的转抛机构及升降棕刷筒移近机体平台的抛近机构，并于机体平台顶架轨驱送箱顶透空的载料箱，此载送箱底凸出穿过机体平台的受动块，由受动块连接设于机体平台底的入出料驱动机构，使载料箱能受控横向直线进出抛光隧道，又于载料箱内底竖设至少一轴顶固设冲针制品集放盘置座的自转轴，且载料箱底设一旋动机构定序驱动自转轴带动冲针制品集放盘置座自转预定切分角度，自转轴底及旋动机构亦穿过机体平台，而转抛机构、抛近机构、入出料驱动机构及旋动机构的动力源皆受控制台按设定时序控制，且冲针头抛光机里设有抛光冲洗设备，每次冲针制品集放盘置座上的冲针制品集放盘竖置待抛冲针制品，就能操作控制台按照设定的冲针头切分角数目，自动多次转换待抛冲针的另面冲角面朝向棕刷筒抛光，进行同切分角次数累进的全角度针头抛光。
2.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述载料箱对应箱内设置冲针制品集放盘置座旁，且朝向操作者的箱壁形成拉门，在载料箱退离抛光隧道到底，该拉门即完全露出。
3.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述抛光冲洗设备由分圆周数加工的冲针头抛光机体对应机体平台的下台体内中层设有接水池、且机体平台的下台体内底层一端设有储水箱，又从储水箱出水端管接抽水泵再接管伸到抛光隧道内，连通对应棕刷筒旁上端架平的水帘喷水管，且这些水帘喷水管出水口再连接第一回流管插回储水箱，又于接水池底壁及机体平台底壁适当位置，开洞管接第二回流管及第三回流管插回储水箱，且沿着机体平台四周边缘凹设出一环排水沟所构成。
4.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述抛光动力室内的抛近机构由做为动力源的第一马达、主动皮带轮、被动皮带轮、皮带、升降螺杆及一棕刷筒升降架所构成，该棕刷筒升降架又以具有顶壁的上固定架下方套接升降盖框所构成，其中被动皮带轮轮心形成与升降螺杆相螺锁配合的内螺纹孔，而该上固定架与抛光动力室内壁相固定，而升降盖框中层隔出容置转抛机构的中隔板，且升降盖框底跨接旋动棕刷筒两轴端，于上固定架顶壁上架接倒竖第一马达，使第一马达的出力轴套接主动皮带轮贴近上固定架顶壁，又于上固定架顶壁临近主动皮带轮轮旁适当位置布设被动皮带轮，且升降螺杆锁入被动皮带轮轮心的内螺纹孔，使升降螺杆下杆端透穿上固定架顶壁固接升降盖框顶壁，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮。
5.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于所述转抛机构由做为动力源的第二马达、主动皮带轮、与旋动棕刷筒同筒轴数的被动皮带轮、皮带，及张力调整轮所组成，其中第二马达平置固定于升降盖框的中隔板上，且第二马达的出力轴套接主动皮带轮，又于每只旋动棕刷筒与主动皮带轮同侧的轴端套接被动皮带轮，并在升降盖框对应被动皮带轮旁设置张力调整轮，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮。
6.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述入出料驱动机构由做为动力源的第三马达、主动皮带轮、与被动皮带轮、螺杆、及皮带所组成，而前述载送箱底凸出穿过机体平台的受动块开设有与螺杆相螺锁配合的内螺纹孔，又于机体平台台底面两端形成套入该螺杆杆端杆颈的座块，使螺杆两杆端杆颈能在座块里空转，且螺杆一旋转就能使受动块在螺杆杆身对应两座块间螺动推移，另且螺杆一杆末端插接被动皮带轮，又于机体平台台底面架设第三马达，而第三马达出力轴套接主动皮带轮，使主动皮带轮轮面与被动皮带轮轮面同一平面，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮。
7.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述旋动机构由做为动力源的第四马达、主动皮带轮、与载料箱内自转轴同等数目的被动皮带轮，及皮带所组成，将载料箱内的自转轴穿出载料箱底壁插接被动皮带轮，又于载料箱底壁底面临近这些自转轴适当位置吊挂第四马达，而第四马达出力轴套接主动皮带轮，使主动皮带轮轮面与被动皮带轮轮面同一平面，并以皮带环套主动皮带轮及被动皮带轮，当第四马达转动一定量的预定角度，就会传动自转轴带动冲针制品集放盘置座转出预定切分角度，转换让该冲针制品集放盘置座上的冲针制品集放盘里待抛冲针的另面冲角面朝向棕刷筒抛光。
8.根据权利要求I所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述冲针制品集放盘为盘内布满相交叉接竖隔板的深盘体，而竖隔板每每交错围出的竖方孔，用以竖直放入待抛冲针，使置入竖方孔的待抛冲针针头刚好突出冲针制品集放盘盘面。
9.根据权利要求8所述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其特征在于，所述冲针制品集放盘盘外缘适当两端位置，形成供人手端捧的端耳。
专利摘要一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其平展的机体平台旁端设有控制台，且机体平台约中段处突出底端横向开通抛光隧道的抛光动力室，此抛光动力室内设有旋动棕刷筒的转抛机构及升降棕刷筒移近机体平台的抛近机构，并于机体平台顶架轨驱送箱顶透空的载料箱，此载送箱底凸出穿过机体平台的受动块，由受动块连接设于机体平台底的入出料驱动机构，使载料箱能受控横向直线进出抛光隧道，又于载料箱内底竖设至少一轴顶固设冲针制品集放盘置座的自转轴，且载料箱底设一旋动机构驱动自转轴带动冲针制品集放盘置座自转预定切分角度，能进行累进切分角数的全角度针头抛光。本实用新型达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。
文档编号B24B29/02GK202344371SQ201120407459
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者陈建荣 申请人:羽泰国际实业股份有限公司