专利名称：带电橡胶辊曲率控制装置的制作方法
技术领域：
带电橡胶辊曲率控制装置
技术领域：
本实用新型属于激光打印机耗材加工制造领域，涉及激光打印机带电橡胶辊的一种加工方法，尤其涉及激光打印机中带电橡胶辊曲率控制装置。
背景技术：
目前的电子成像技术中，胶辊在电子成像设备中的充电、显影、定影等过程中起着非常重要的作用，许多打印机生产厂商对胶辊的外形有特殊要求，如需要胶辊外表面具有极小的凹面等。现有的胶辊加工工艺中，使胶辊最后定型的工艺为研磨，然而使用普通磨床却不能直接加工出有凹面要求的胶辊。当需要加工具有凹面的胶辊时，我们通常采用宽砂轮的一次成型方式加工对胶辊 表面有特殊要求的产品。但这种方法的存在一定的弊端1)、磨床本身具有加工极限。在使用宽砂轮数控磨床加工胶辊凹面时，我们需要将宽砂轮打磨，使其具有相应的凸面，这样在一次成型的加工中，能够使胶辊获得相应的凹面。但是在打磨砂轮的过程中，由于胶辊所需凹面较小，往往导致打磨的砂轮不能得到相应的凸面。这是由于胶辊加工的精度超过了磨床本身可调整的精度，导致一些微小的加工不能达到要求。2)、宽砂轮打磨后易出现缺陷。在使用金刚石进行宽砂轮打磨时，由于机械加工本身精度所限，砂轮容易产生缺陷，往往需要工人再对砂轮进行研磨，但这种缺陷是始终无法避免的，在加工时很容易使胶辊表面产生划伤。3)、目前常用的具有宽砂轮的磨床均为数控磨床，其成本较高，生产时对工人的要求也较高，另外在打磨砂轮的过程中所产生的砂轮磨损较大，这些都增加了胶辊的制造成本，如果用普通磨床能够加工符合要求的胶辊，则可以大大减少设备成本和加工成本。而且,在目前已有的普通磨床研磨具有凹面的胶棍方法中，通常使用抬高磨床尾架的方法进行加工。这种方法的原理是在胶辊研磨的过程中，通过抬高尾架，使胶辊与砂轮间形成一定的倾斜角，这样在加工过程中，胶辊中心的加工量相对两端的加工量较大。但使用这种加工方法的弊端很多首先，若想得到一定的凹面，抬高尾架的高度需非常精确，在处理这种大型机械的改造时，所产生的误差很大，加工时也不稳定。其次，当胶辊具有一定倾斜角进行研磨时，固定胶辊的顶针不能从最优的角度固定胶辊，研磨时容易松动，胶辊旋转时偏心较大，形成的凹面不稳定，并且存在安全隐患。从另一方面讲，这种抬高磨床的加工方法，前期所需的准备工作很多，加工时产品也不稳定，不适合大量生产。所以以往使用普通磨床加工胶辊凹面的方法是不可行的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，可利用普通磨床达到胶辊表面的加工要求的曲率控制装置。本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案是一种带电橡胶辊曲率控制装置，包括至少一与带电橡胶辊外表面相切且可调节施加于所述带电橡胶辊上的压力以及可相对于待加工带电橡胶辊Y、Z轴调节的顶触构件，所述顶触构件设置于与磨床砂轮相对的位置，其顶触中心与带电橡胶辊中心及磨床砂轮中心
在同一直线上。进一步地，所述顶触构件设置于一调节组件上。具体地，所述调节组件包括一可沿待加工带电橡胶辊轴向移动且可做上下调节的底座以及与所述底座相连的固定套，所述固定套内滑设有可前后移动的顶杆，所述顶触构件设于顶杆顶端。具体地，所述底座为可通过旋钮调整使其具有磁性的高磁底座。进一步地，于所述固定套一端，还设有可套设于所述顶杆上且可用于顶杆的止动定位的盖板。进一步地，于所述固定套另一端，插设有一可由调节轮控制的调节杆，所述顶杆和调节杆之间设有一调节弹簧。进一步地，所述顶触构件可设有2-5个，等间距设置于与磨床砂轮相对的位置。具体地,所述顶触构件是滚动顶针。具体地，所述滚动顶针为两个，对称设置于所述调整组件的顶端，两所述滚动顶针的周边与带电橡胶辊周边相切。进一步地，所述滚动顶针外表面具有包覆层。本实用新型提供了一种可在待加工带电橡胶辊研磨过程中固定曲率的控制装置，通过设置一可与带电橡胶辊外表面相切的顶触构件，可对带电橡胶辊径向施加一定的压力，进而控制所需加工的带电橡胶辊表面曲率。同时，本实用新型能够根据不同带电橡胶辊的曲率要求，可在空间不同的方向进行压力调整，适应各种带电橡胶辊的加工要求。这种装置在加工具有凹面的带电橡胶辊时，其加工的尺寸范围要优于宽砂轮数控磨床，能够用普通磨床实现具有凹面要求的带电橡胶辊加工。而且，上述顶触构件采用随带电橡胶辊转动的顶针，能够在带电橡胶辊研磨时保持与带电橡胶辊的相对滚动，加工中能够降低带电橡胶辊曲率控制装置对带电橡胶辊表面的摩擦，防止带电橡胶辊表面损坏。
图I为本实用新型实施例结构示意图；图2为本实用新型实施例应用一结构布置图；图3为本实用新型实施例应用二结构布置图；图4为本实用新型实施例应用三结构布置具体实施方式为实现本实用新型目的，
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图I、图2，本实用新型提供了一种带电橡胶辊曲率控制装置，包括至少一顶触构件2，所述顶触构件2设置于与磨床砂轮5相对的位置，与带电橡胶辊I外表面相切，可对带电橡胶辊I施加一定的压力，用以承让带电橡胶辊I在磨床砂轮5对其外表面研磨时产生压力，同时，顶触构件2应与磨床砂轮5加工时沿带电橡胶辊I的X轴方向位移同步进行，使顶触中心与带电橡胶辊I中心及磨床砂轮5中心在同一直线上，从而避免顶触时导致带电橡胶辊I的轴向及径向变形。由于带电橡胶辊I具有不同的型号、尺寸，因此，本实用新型将所述顶触构件2设置于一调节组件3上，该调节组件3 —方面可调节施加于所述带电橡胶辊I上的压力，同时，还可调节其在相对于待加工带电橡胶辊Y、Z轴方向的位置，以适应研磨时不同带电橡胶辊I的需求。通过上述结构的设置，能够用普通磨床实现具有凹面要求的带电橡胶辊I的加工，且其加工的尺寸范围要优于宽砂轮数控磨床，而且，还能够根据不同带电橡胶辊的曲率要求，进行压力调整，适应各种带电橡胶辊的加工要求，从而实现了本实用新型的目的。本实用新型具体的结构实施中，所述调节组件3包括一固定套35及底座38,所述底座38上端通过一连杆4与固定套35连接,底端与磨床砂轮5固定在同一固定架上,可随磨床砂轮5研磨时沿带电橡胶辊I的X轴向移动而移动。所述底座38为类似于百分表高磁底座，能够通过旋钮39调整使底座38具有磁性，且可进行上下位置(即沿带电橡胶辊I的Y轴方向)的调节。当底座38具有磁性时，能够吸附在磨床床身上，其产生的磁力能够满 足对带电橡胶辊I产生压力的应力要求。所述固定套35具有一中空的通腔，其内滑设有可前后移动的顶杆31，于所述固定套35 —端，还设有一盖板32，通过紧固件与固定套35 —端连接，且套于顶杆31上，顶杆31穿越该盖板32上的通孔，顶端延伸于固定套35及盖板32之外，与所述顶触构件2相接(即所述顶触构件2设于顶杆31顶端)，同时，在盖板32上开设有一止挡位，顶杆31为阶梯轴结构，当顶杆31在固定套35中滑移时，其止挡位可用于顶杆31的止动定位。进一步地，于所述固定套35的另一端中空腔内，插设有一调节杆37，所述顶杆31和调节杆37之间，设有一调节弹簧34。同时，在固定套35上，径向加工有一凹槽，调节杆37外表面加工有螺纹，一调节轮36置于该凹槽内且旋合于调节杆37外螺纹上。这样，通过旋动调节轮36，便可调整调节杆37对调节弹簧34的轴向力，以调整调节弹簧34的弹力，从而调整顶杆31的径向(即沿带电橡胶辊I的Z轴方向)进给尺寸及压力，进而调节顶触构件2径向进给尺寸以及与带电橡胶辊I之间的压力，故而可根据不同带电橡胶辊的曲率要求，进行压力调节和控制。进一步地，为保证顶杆31的自如滑移，在固定套35上，还设置有一黄油嘴33，用于提供顶杆31和固定套35之间的润滑剂。请再参见图I、图2，本实用新型具体的结构实施中，所述顶触构件2是滚动顶针，其设置有两个，包括支承体23和固定于该支承体23上的滚动顶针22，两滚动顶针22对称设置，设于顶杆31的顶端(亦即设于所述调整组件3的顶端)，两所述滚动顶针22的周边与带电橡胶辊I周边相切，可保证两滚动顶针22具有较好的对中性，避免其顶触中心偏移。而且，能够在带电橡胶辊I研磨时保持与带电橡胶辊I的相对滚动，避免了加工时对带电橡胶辊I表面的摩擦。所述滚动顶针22外表面，还具有由聚四氟乙烯、聚氨酯、环氧树脂、聚酰亚胺、酚醛树脂中的一种或几种以及它们的复合材料制成的包覆层21，该包覆层21的设置，可进一步降低滚动顶针22与带电橡胶棍I的相对滚动时对带电橡胶棍I表面的摩擦，从而提高带电橡胶辊I加工时的良品率。在本实用新型的应用中，有时会遇到带电橡胶辊I长度过长，单个顶触构件2不能使带电橡胶辊I获得均匀的曲率的情况，参见图3-图4，在处理不同长度带电橡胶辊I的曲率加工时，本实用新型所述顶触构件2的设置可根据带电橡胶辊I不同的轴向长度而设置，可采用2-5个带电橡胶辊曲率控制装置同时参与加工的方法。可如图3、图4所示分别设置3个或5个，多个设置时，应等间距设置于与磨床砂轮5相对的位置，以保证对带电橡胶辊I压力施加的均匀。本实用新型工作过程带电橡胶辊I加工时，首先将本实用新型固定至带电橡胶辊I辊面中心位置，可按带电橡胶辊I的Y轴方向进行上下位置的调节，选定合适的位置后，旋转高磁底座旋钮39至“on”位置，使高磁底座38产生磁力，从而将本实用新型固定在磨床工作台上，并使顶触构件2处于带电橡胶辊I辊面的中心点。此时调整调节轮36，使调节杆37沿带电橡胶辊I的Z轴方向运动，顶触构件2外缘顶住带电橡胶辊I并使带电橡胶辊I产生所需曲率。加工时,顶触构件2之滚动顶针22将随带电橡胶辊I转动，且随磨床砂轮5 —同沿带电橡胶辊I的X轴向移动，完成对带电橡胶辊I的研磨。以上所述实施例仅表达了本实用新型优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于包括至少一与带电橡胶辊外表面相切且可调节施加于所述带电橡胶辊上的压力以及可相对于待加工带电橡胶辊Y、Z轴调节的顶触构件，所述顶触构件设置于与磨床砂轮相对的位置，其顶触中心与带电橡胶辊中心及磨床砂轮中心在同一直线上。
2.根据权利要求I所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述顶触构件设置于一调节组件上。
3.根据权利要求2所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述调节组件包括一可沿待加工带电橡胶辊轴向移动且可做上下调节的底座以及与所述底座相连的固定套，所述固定套内滑设有可前后移动的顶杆，所述顶触构件设于顶杆顶端。
4.根据权利要求3所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述底座为可通过旋钮调整使其具有磁性的高磁底座。
5.按照权利要求3所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于于所述固定套一端，还设有可套设于所述顶杆上且可用于所述顶杆止动定位的盖板。
6.按照权利要求5所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于于所述固定套另一端，插设有一可由调节轮控制的调节杆，所述顶杆和调节杆之间设有一调节弹簧。
7.根据权利要求I所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述顶触构件设有2-5个，等间距设置于与磨床砂轮相对的位置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述顶触构件是滚动顶针。
9.根据权利要求8所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述滚动顶针为两个，对称设置于所述调整组件的顶端，两所述滚动顶针的周边与带电橡胶辊周边相切。
10.根据权利要求8所述的带电橡胶辊曲率控制装置，其特征在于所述滚动顶针外表 面具有包覆层。
专利摘要本实用新型提供了一种带电橡胶辊曲率控制装置，包括至少一与待加工带电橡胶辊外表面相切且可调节施加于带电橡胶辊上的压力以及可相对于带电橡胶辊Y、Z轴方向做调节的顶触构件，该顶触构件设于与磨床砂轮相对的位置，其顶触中心与带电橡胶辊中心及磨床砂轮中心在同一直线上。进一步地，所述顶触构件是滚动顶针，设于一调节组件上。本实用新型可用普通磨床实现具有凹面要求的带电橡胶辊加工，通过顶触构件向带电橡胶辊施加一定的压力，可控制带电橡胶辊的曲率，且可在带电橡胶辊研磨时保持与带电橡胶辊的相对滚动，避免了加工时设备对带电橡胶辊表面的摩擦，还能够根据不同带电橡胶辊的曲率要求，进行压力调整，适应各种带电橡胶辊的加工要求。
文档编号B24B37/005GK202540125SQ20112055600
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者崔涛, 张海清, 李绍昌, 羊辉, 韩昌哲 申请人:深圳市乐普泰科技股份有限公司