专利名称：冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，属于冶金行业冷轧酸洗酸再生设备技术领域。
背景技术：
目前，冶金行业中酸洗机组所产生的废酸全部到酸再生工艺。酸再生装置独立于酸洗机组工作，其原理是将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、吸收，再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉，工艺流程参见附图1，该工艺分为四种操作模式1、新水操作模式生活水经增压后通过阀门控制，直接进入喷枪，对焙烧炉做完全清洗。2、漂洗水操作模式漂洗水通过一个气动阀经预浓缩器的液位控制进入系统中，漂洗水从预浓缩器的集水仓进入预浓缩器的循环泵，其中一部分漂洗水分流，进入焙烧炉给料泵管道供给焙烧炉的喷枪，进入到焙烧炉内，对焙烧炉进行清洗或降温。3、酸操作模式与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中，浓缩废酸从预浓缩器的集水仓进入预浓缩器的循环泵，其中一部分浓缩废酸分流，进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪；洗涤塔的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸，流到再生酸罐。4、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩器进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操作到酸操作的切换；酸操作转水操作模式的程序是相反的。
背景技术：
存在的问题是预浓缩器的液位下降到设定值时(程序自动给定无需操作)，预浓缩器的进酸阀自动定在操作位置上，向预浓缩器补充酸液；虽然此时系统切换到酸操作，但是，焙烧炉内喷洒的液体依然是水、或酸与水的混合液体；由于输送给焙烧的液体量是恒定的，因而补充到预浓缩器的废酸量也是恒定的。酸操作初始阶段，预浓缩器内液体是酸少水多的混合液，在焙烧炉的燃烧热气中含有HCL和铁离子，预浓缩循环液中的HCL 含量低，不能吸收燃烧热气中的铁离子，或者铁离子不能溶于酸、水混合液中，虽然含有铁离子的燃烧热气经吸收塔与洗涤塔的填料阻隔一部分，但是，不能完全吸收的铁离子随着尾气经烟 排放到大气中，由于铁离子浓度大，排放的尾气是红色的，严重污染环境。系统酸操作的继续进行，预浓缩器内的液体由水逐渐的置换成酸，尾气中的铁离子逐渐减少，直到消失需要一定量的时间，既预浓缩器进酸后直到预浓缩器内的液体全部置换成酸的时间内，从外界观看排放尾气的颜色，就是由红色逐渐的转变成白色的过程，此过程排放的含有大量铁离子的红色尾气，严重污染环境，急需进行治理。
发明内容
本发明目的是提供一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统， 使得排放的尾气中几乎不含铁离子，不冒红烟，减少环境污染，同时降低生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是
一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，包含焙烧炉、预浓缩器、 吸收塔、风机、洗涤塔、废酸罐、再生酸罐和漂洗水罐，将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、 吸收，再生成游离酸，同时得到氧化铁粉；冷轧酸洗酸再生工艺分为四种操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式；预浓缩器与漂洗水罐之间设有进漂洗水调节阀，该阀门在系统水操作模式的控制下才能打开；预浓缩器与废酸罐之间设有进酸调节阀，该阀门在系统酸操作模式的控制下才能打开；其特别之处是在预浓缩器的进酸调节阀旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀；调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。若是预浓缩器的进酸阀门出现异常时，使用此调节阀，向预浓缩器补酸。调节阀的前面安装手阀，避免调节阀出现关闭不严或内漏的现象，为调节阀加一道保险。焙烧炉顶设有浓缩酸过滤器及喷枪，在喷枪管道末端安装一个手动的排污阀门， 该排污阀门及喷枪管道与焙烧炉顶的污水管道相连接。在排污阀门与焙烧炉顶的污水管道连接点的后面，再加装一个排污阀。加装的排污阀与排污阀门之间，设置一条装有阀门的新管道，新管道的出口与废酸罐的进口相连接。在新管道的阀门后面，设置一条反冲洗水管道，反冲水管道上设置反冲水阀门。本发明设置的排污阀门、排污阀及管道与焙烧炉顶的污水管道相连接，出现异常时，可以排放焙烧炉顶喷枪管道内的酸液，避免喷枪管道结晶。本发明设置的新管道和阀门与废酸罐进口相连接，使置换时的废酸回到废酸罐中。设置的新管道上的反冲洗水管道，在置换结束后及时的清洗新管道内的浓缩废酸，防止新管道出现结晶现象。本发明的有益效果提前进行酸、水置换，直接由新水操作转换成酸操作；解决了酸再生在酸水转换时尾气含有铁离子，对大气造成的污染问题。置换时的废酸重新回到废酸罐中节约了废酸，避免了酸污染；酸再生减少了排放到水处理的含酸废水，降低了水处理成本；安装的新管道和反冲洗水管道，及时冲洗防止新管道出现结晶现象。
附图I是背景技术工艺流程示意附图2是本发明实施例示意附图3是本发明实施例焙烧炉顶示意图中焙烧炉I、预浓缩器2、吸收塔3、风机4、洗涤塔5、废酸罐6、再生酸罐7、漂洗水罐8、进漂洗水调节阀9A。进酸调节阀IOB调节阀IlC排污阀门12、喷枪13、喷枪管道14、 污水管道15、排污阀16、地坑17、新管道18、阀门19、反冲洗水管道20、反冲洗水管道阀门 21、烟筒22。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，包含焙烧炉I、预浓缩器2、吸收塔3、风机4、洗涤塔5、废酸罐6、再生酸罐7和漂洗水罐8，将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、吸收，再生成游离酸，同时得到氧化铁粉；冷轧酸洗酸再生工艺分为四种操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式；预浓缩器2与漂洗水罐8之间设有进漂洗水调节阀9，该阀门在系统水操作模式的控制下才能打开；预浓缩器2与废酸罐6之间设有进酸调节阀10，该阀门在系统酸操作模式的控制下才能打开；其特别之处是在预浓缩器的进酸调节阀10旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀11 ;调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。若是预浓缩器的进酸阀门出现异常时，使用此调节阀11，向预浓缩器补酸。调节阀的前面安装手阀，避免调节阀出现关闭不严或内漏的现象，为调节阀加一道保险。焙烧炉顶设有浓缩酸过滤器及喷枪13，在喷枪管道14末端安装一个手动的排污阀门12，该排污阀门及喷枪管道与焙烧炉顶的污水管道15相连接。在排污阀门与焙烧炉顶的污水管道连接点的后面，再加装一个排污阀16 ;加装的排污阀与排污阀门之间，设置一条装有阀门19的新管道18，新管道的出口与废酸罐6的进口相连接；在新管道的阀门后面，设置一条反冲洗水管道20，反冲水管道上设置反冲水阀门21。本发明具体的四种操作模式的切换先执行漂洗水操作模式，待系统各个操作参数达到酸操作模式条件时切换到新水操作模式；将预浓缩器2进漂洗水调节阀9手动关闭； 焙烧炉I的给料泵正常运行，控制在酸操作模式的运行参数，给料泵管道上安装的压力表、 流量计，所显示的参数在可控制范围，打开排污阀门12，关闭排污阀16，打开新管道18上的阀门19 ;待预浓缩器的液位下降到酸、水转换值时，打开进预浓缩器的调节阀11向预浓缩器补酸，保证预浓缩器的运行稳定，调整调节阀11的打开幅度；系统执行新水操作模式，提前用酸置换预浓缩器2内的漂洗水，随着置换时间的延长，预浓缩器内液体由水全部置换成酸，预浓缩气的循环泵出口压力由水操作模式时的压力逐渐上涨，到酸操作模式的压力置换结束；控制预浓缩器的液位比正常酸操作模式时的液位稍高些，关闭预浓缩器调节阀 11，关闭排污阀门12，打开排污阀16，关闭新管道18上的阀门19 ;系统转换到漂洗水操作模式后迅速切换到酸操作模式，继续进行酸操作模式。置换时的注意事项I、预浓缩器进漂洗水调节阀9在置换时出现关闭不严或有内漏现象，必须关闭漂洗水调节阀9前面的手阀。2、转换到漂洗水操作模式，然后迅速切换到酸操作模式，不能切换到漂洗水操作模式再执行漂洗水操作模式，此目的是防止预浓缩器内的液体由酸再转变成水。3、在置换期间系统各个参数要保证在酸操作模式的条件。4、调节阀11不能有内漏或关闭不严等现象。5、观察置换的效果，是以正常水转酸的时间再延长 30分钟，或者观察预浓器的缩循环泵出口压力达到酸操作模式时的压力，置换结束。6、根据给料泵的实际流量调节排污阀门的打开幅度，基本控制在正常酸操作模式的流量。7、系统置换结束转换到酸操作模式时，必须关闭排污阀门及新管道上的阀门，打开排污阀。正常生产时排污阀处于打开状态，新管道上的阀门处于关闭状态。8、系统置换结束转换到酸操作模式时，密切注意焙烧炉底的破碎机和旋转阀，避免破碎机和旋转阀出现堵塞。
权利要求
1.一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，包含焙烧炉(I)、预浓缩器(2)、吸收塔(3)、风机(4)、洗涤塔(5)、废酸罐(6)、再生酸罐(7)和漂洗水罐(8)，将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、吸收，再生成游离酸，同时得到氧化铁粉；冷轧酸洗酸再生工艺分为四种操作模式新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式；预浓缩器(2)与漂洗水罐(8)之间设有进漂洗水调节阀(9)，该阀门在系统水操作模式的控制下才能打开；预浓缩器(2)与废酸罐(6)之间设有进酸调节阀 (10)，该阀门在系统酸操作模式的控制下才能打开；其特征在于在预浓缩器的进酸调节阀(10 )旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀(11);调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。
2.根据权利要求I所述之冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，其特征在于焙烧炉顶设有浓缩酸过滤器及喷枪(13)，在喷枪管道(14)末端安装一个手动的排污阀门(12)，该排污阀门及喷枪管道与焙烧炉顶的污水管道(15)相连接，在排污阀门与焙烧炉顶的污水管道连接点的后面，再加装一个排污阀(16);加装的排污阀与排污阀门之间，设置一条装有阀门(19)的新管道(18)，新管道的出口与废酸罐(6)的进口相连接；在新管道的阀门后面，设置一条反冲洗水管道(20)，反冲水管道上设置反冲水阀门(21)。
3.根据权利要求I或2所述之冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，其特征在于四种操作模式的切换先执行漂洗水操作模式，待系统各个操作参数达到酸操作模式条件时切换到新水操作模式；将预浓缩器(2)进漂洗水调节阀(9)手动关闭；焙烧炉(I)的给料泵正常运行，控制在酸操作模式的运行参数，打开排污阀门(12)，关闭排污阀(16)，打开新管道(18)上的阀门(19);待预浓缩器的液位下降到酸、水转换值时，打开进预浓缩器的调节阀(11)向预浓缩器补酸，保证预浓缩器的运行稳定，调整调节阀(11)的打开幅度；系统执行新水操作模式，提前用酸置换预浓缩器(2)内的漂洗水，随着置换时间的延长，预浓缩器内液体由水全部置换成酸，预浓缩器的循环泵出口压力由水操作模式时的压力逐渐上涨，到酸操作模式的压力置换结束；控制预浓缩器的液位比正常酸操作模式时的液位稍高些，关闭预浓缩器调节阀(11)，关闭排污阀门(12)，打开排污阀(16)，关闭新管道 (18)上的阀门(19);系统转换到漂洗水操作模式后迅速切换到酸操作模式，继续进行酸操作模式。
4.根据权利要求I或2所述之冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，其特征在于预浓缩器的进酸调节阀(10)旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀(11)及手阀；焙烧炉顶的废酸回收管道(18)及阀门(19);反冲洗水管道(20)及阀门 (21)。
全文摘要
本发明涉及一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，属于冶金行业冷轧酸洗酸再生设备技术领域。技术方案是在预浓缩器的进酸调节阀(10)旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀(11)；调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。本发明提前进行酸、水置换，直接由新水操作转换成酸操作；解决了酸再生在酸水转换时尾气含有铁离子，对大气造成的污染问题。置换时的废酸重新回到废酸罐中节约了废酸，避免了酸污染；酸再生减少了排放到水处理的含酸废水，降低了水处理成本。
文档编号C23G1/36GK102586793SQ20121006012
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者崔海东, 张甲远, 李占江, 石振伟 申请人:唐山建龙实业有限公司