一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废硫酸再生技术领域，具体地说是一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统。
【背景技术】
[0002]废硫酸再生工艺中，分解炉排出的烟气温度高达1000多°〇。由于烟气中含有大量的水分和灰份，烟气在进入转化工段之前必须经过洗涤净化。而对如此高温的烟气洗涤净化就必须先将其进行冷却，研发一种烟气冷却器是关键的内容。
[0003]另外，在转化工段中，二氧化硫在转化为三氧化硫的过程中是放热反应。为控制好催化剂各床层的温度提高转化率，平衡好各个部位的热量，必须设置一种换热设备能移出反应热。
[0004]结合以上两个问题，本着合理利用资源的原则，需要设计一种既能够冷却高温烟气，也能够产生中压过热蒸汽并对外进行供汽的废硫酸高温裂解再生的余热回收系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种既能够冷却高温烟气，也能够产生中压过热蒸汽并对外进行供汽的废硫酸高温裂解再生的余热回收系统。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型设计了一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，包括可清灰烟管废热锅炉、过热器和省煤器，其特征在于:省煤器的排水口与可清灰烟管废热锅炉的入水口连接，可清灰烟管废热锅炉的蒸汽口与过热器的蒸汽输入端连接，所述的可清灰烟管废热锅炉包括上锅筒，下锅壳、进口烟箱、出口烟箱和汽水管道，下锅壳的两端分别设有进口烟箱和出口烟箱，下锅壳与上锅筒之间采用汽水管道连接，上锅筒上设有入水口和蒸汽口。
[0007]所述的进口烟箱设有清灰孔。
[0008]所述的过热器为钢制立式圆筒形箱体结构，所述的过热器由进口联箱、出口联箱和蛇形管组成。
[0009]所述的省煤器为钢制立式矩形箱体结构，所述的省煤器由壳体、换热管和集箱组成，换热管采用水平夹套式带翅片结构。
[0010]所述的省煤器的入水口与锅炉给水端连接，所述的省煤器的烟气输入端与转化器五段的烟气输出端连接，所述的省煤器的烟气输出端与二吸塔的烟气输入端连接。
[0011]所述的进口烟箱与分解炉的烟气输出端连接，所述的出口烟箱与烟气洗涤净化装置的烟气输入端连接。
[0012]所述的过热器的蒸汽输出端与蒸汽管网连接，所述的过热器的烟气输入端与转化器四段的烟气输出端连接，所述的过热器的烟气输出端与转化器五段的烟气输入端连接。
[0013]所述的可清灰烟管废热锅炉、过热器、省煤器之间采用连接管路连接，连接管路上设有仪表。
[0014]所述的连接管路由若干无缝钢管组成。
[0015]本实用新型同现有技术相比，设计了余热回收系统的结构，利用了废硫酸再生装置中废硫酸裂解炉排出的高温烟气热量以及二氧化硫转化为三氧化硫过程中装置不同部位所释放的热量，解决了废硫酸再生装置分解炉排出的高温烟气的冷却，并有效地吸收了转化工段二氧化硫转化为三氧化硫过程中热平衡后多余的反应热的同时，产生中压过热蒸汽对外进行供汽，增加装置的经济收益。本实用新型的可清灰烟管废热锅炉、过热器及省煤器均为模块化结构，现场安装工期短；设备占地小，安装简单，检修方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]参见图1，I为可清灰烟管废热锅炉；2为过热器；3为省煤器；4为连接管路；1_1为上锅筒；1_2为下锅壳；1_3为进口烟箱；1_4为出口烟箱；1_5为汽水管道。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0019]参见图1，本实用新型是一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，包括可清灰烟管废热锅炉、过热器和省煤器。省煤器3的排水口与可清灰烟管废热锅炉I的入水口连接，可清灰烟管废热锅炉I的蒸汽口与过热器2的蒸汽输入端连接，所述的可清灰烟管废热锅炉I包括上锅筒1-1，下锅壳1-2、进口烟箱1-3、出口烟箱1-4和汽水管道1-5，下锅壳1_2的两端分别设有进口烟箱1-3和出口烟箱1-4，下锅壳1-2与上锅筒1-1之间采用汽水管道
1-5连接，上锅筒1-1上设有入水口和蒸汽口。
[0020]本实用新型中，进口烟箱1-3设有清灰孔。
[0021]进口烟箱1-3与分解炉的烟气输出端连接，出口烟箱1-4与烟气洗涤净化装置的烟气输入端连接。
[0022]上锅筒1-1为汽包，下锅壳1-2为锅壳，烟管固定在上锅筒1-1两端的管板上。烟气由进口烟箱1-3分流，纵向通过烟管，在出口烟箱1-4内汇流引出。烟管内走高温烟气，烟管外为炉水冷却烟气。
[0023]过热器2为钢制立式圆筒形箱体结构，过热器2由进口联箱、出口联箱和蛇形管组成。
[0024]过热器2的蒸汽输出端与蒸汽管网连接，过热器2的烟气输入端与转化器四段的烟气输出端连接，过热器2的烟气输出端与转化器五段的烟气输入端连接。
[0025]省煤器3为钢制立式矩形箱体结构，省煤器3由壳体、换热管和集箱组成，换热管采用水平夹套式带翅片结构。
[0026]省煤器3的入水口与锅炉给水端连接，省煤器3的烟气输入端与转化器五段的烟气输出端连接，省煤器3的烟气输出端与二吸塔的烟气输入端连接。
[0027]可清灰烟管废热锅炉1、过热器2、省煤器3之间采用连接管路4连接，连接管路4上设有仪表。连接管路4由若干无缝钢管组成，用于连接各设备输送冷却介质。
[0028]本实用新型在工作时，可清灰烟管废热锅炉I用于冷却废硫酸再生工艺中分解炉排出的高温烟气；过热器2用于冷却转化器四段出来的中温烟气；省煤器3用于冷却转化器五段出来的低温烟气。
[0029]锅炉给水经过省煤器3预热后，通过连接管路4输送至可清灰烟管锅炉1，水在上锅筒1-1内被加热生成饱和蒸汽，饱和蒸汽再由连接管路4送经过热器2进一步加热成中压过热蒸汽并可对外进行供汽。
【主权项】
1.一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，包括可清灰烟管废热锅炉、过热器和省煤器，其特征在于:省煤器(3)的排水口与可清灰烟管废热锅炉(I)的入水口连接，可清灰烟管废热锅炉(I)的蒸汽口与过热器(2)的蒸汽输入端连接，所述的可清灰烟管废热锅炉(I)包括上锅筒(1-1)，下锅壳(1-2)、进口烟箱(1-3)、出口烟箱(1-4)和汽水管道(1-5)，下锅壳(1-2)的两端分别设有进口烟箱(1-3)和出口烟箱(1-4)，下锅壳(1-2)与上锅筒(1-1)之间采用汽水管道(1-5)连接，上锅筒(1-1)上设有入水口和蒸汽口。
2.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的进口烟箱(1-3 )设有清灰孔。
3.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的过热器(2)为钢制立式圆筒形箱体结构，所述的过热器(2)由进口联箱、出口联箱和蛇形管组成。
4.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的省煤器(3)为钢制立式矩形箱体结构，所述的省煤器(3)由壳体、换热管和集箱组成，换热管采用水平夹套式带翅片结构。
5.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的省煤器(3)的入水口与锅炉给水端连接，所述的省煤器(3)的烟气输入端与转化器五段的烟气输出端连接，所述的省煤器(3)的烟气输出端与二吸塔的烟气输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的进口烟箱(1- 3 )与分解炉的烟气输出端连接，所述的出口烟箱(1- 4 )与烟气洗涤净化装置的烟气输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的过热器(2)的蒸汽输出端与蒸汽管网连接，所述的过热器(2)的烟气输入端与转化器四段的烟气输出端连接，所述的过热器(2)的烟气输出端与转化器五段的烟气输入端连接。
8.根据权利要求1所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的可清灰烟管废热锅炉(1)、过热器(2)、省煤器(3)之间采用连接管路(4)连接，连接管路(4)上设有仪表。
9.根据权利要求8所述的一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，其特征在于:所述的连接管路(4)由若干无缝钢管组成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废硫酸高温裂解再生的余热回收系统，属于废硫酸再生技术领域，具体包括可清灰烟管废热锅炉、过热器和省煤器，省煤器的排水口与可清灰烟管废热锅炉的入水口连接，可清灰烟管废热锅炉的蒸汽口与过热器的蒸汽输入端连接。本实用新型同现有技术相比，设计了余热回收系统的结构，利用了废硫酸再生装置中废硫酸裂解炉排出的高温烟气热量以及二氧化硫转化为三氧化硫过程中装置不同部位所释放的热量，解决了废硫酸再生装置分解炉排出的高温烟气的冷却，并有效地吸收了转化工段二氧化硫转化为三氧化硫过程中热平衡后多余的反应热的同时，产生中压过热蒸汽对外进行供汽，增加装置的经济收益。
【IPC分类】F22B1-18, F22D1-00, F22G1-16
【公开号】CN204460148
【申请号】CN201420777338
【发明人】顾春华, 夏小勇, 王渭清
【申请人】中江能源回收(上海)有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月10日