专利名称：一种组芯方法
技术领域：
本发明涉及铸造中的组芯工艺领域，特别是涉及一种组芯方法。
背景技术：
目前，对于环保、质量、产品复杂度越来越高的铸件产品，其常规的组芯方法是将砂芯分为二个或三芯组由人工进行组合，同时用胶或螺丝夹紧后进行浇注，存在以下缺点I、夹紧力不均匀，同时浇注时有漏箱的风险，而且风险较大；2、铸件尺寸波动较大，控制较难，只有增加加工余量解决，浪费资源；3、增加了铸件重量使铸件的工艺热节加大，造成了工艺出品率低，加工工时增加，铸件内部产生的缺陷可能性增大；4、人工作业不利于自动化，不利于提闻效率。
发明内容
本发明目的是提供一种组芯方法，该方法在生产特别复杂的产品时，具有的技术、经济、效率优势。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种组芯方法，其包括以下步骤
(1)、预备待组合砂芯，其中包括一个基础芯、一个盖板芯；
(2)、将砂芯按一定顺序放置在基础芯上，将盖板芯盖合在砂芯上，砂芯位于基础芯与盖板芯之间，砂芯与基础芯之间、砂芯与盖板芯之间形成铸件的型腔；
(3)、在基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯两侧成形一个紧固砂芯，紧固砂芯将基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯连接成一个整体砂芯。优选地，在步骤(3)中，预备一个组芯芯盒，该组芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上开设有射砂孔，
将基础芯、砂芯以及盖板芯放置在所述的下芯盒内，盖上所述的上芯盒，使所述的上芯盒压紧在盖板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基础芯、砂芯以及盖板芯的两侧，通过所述的射砂孔向组芯芯盒内进行射砂、固化形成紧固砂芯。进一步优选地，所述的紧固砂芯通过冷芯盒法成形。进一步优选地，所述的组芯芯盒上均设置有砂芯定位键。优选地，所述的基础芯、盖板芯以及砂芯均为冷芯或无机砂芯。优选地，所述的砂芯为一个或多个。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
1、提闻组芯精度，使铸件精度从CT9级提闻到CT6级，无因组芯而出现的废品，铸件重量可降5% ；
2、可实现自动化作业，人均生产率可大幅提高；
3、无需人工合型并夹紧。
附图I为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后的不意 附图2为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后放置在下芯盒内的示意 附图3为基础芯、待组合砂芯、盖板芯组装后放置在组芯芯盒内的示意 附图4为整体砂芯的不意图。其中1、基础芯；2、砂芯；3、盖板芯；4、型腔;5、上芯盒;50、射砂孔;6、下芯盒；7、紧固砂芯。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
一种组芯方法，其包括以下步骤
(1)、预备待组合砂芯，其中包括一个或多个砂芯2，一个基础芯I:对各砂芯2提供定位基础，一个盖板芯3 :将所有砂芯2形成封闭并提供压紧面，上述各芯为冷芯或精度较高的无机砂芯，并且通过检验、修正合格后方可使用；
(2)、如图I所示砂芯2按一定顺序放置在基础芯I上，将盖板芯3盖合在砂芯2上，组装好后，砂芯2位于基础芯I与盖板芯3之间，砂芯2与基础芯I之间、砂芯2与盖板芯3之间形成铸件的型腔4;
(3)、预备一个组芯芯盒，该组芯芯盒包括上芯盒5、下芯盒6，上芯盒5上开设有射砂孔50，组芯芯盒上均设置有砂芯定位键，该组芯芯盒为冷芯盒，即采用冷芯盒法进行制芯，
如图2、3所示，将组合装好后的基础芯I、砂芯2以及盖板芯3放置在下芯盒6内，盖上上芯盒5，使上芯盒5压紧在盖板芯3上部，并且上芯盒5上的射砂孔50位于基础芯I、砂芯2以及盖板芯3的两侧，通过射砂孔50向组芯芯盒内进行射砂，芯砂在组芯芯盒中基础芯I、砂芯2以及盖板芯3两侧的空间内固化形成紧固砂芯7，紧固砂芯7将基础芯I、盖板芯3或基础芯I、砂芯2、盖板芯3连接成一个整体砂芯，如图4所示，将整体砂芯从组芯芯盒中顶出，完成一次组芯。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种组芯方法，其特征在于其包括以下步骤 (1)、预备待组合砂芯，其中包括一个基础芯、一个盖板芯； (2)、将砂芯按一定顺序放置在基础芯上，将盖板芯盖合在砂芯上，砂芯位于基础芯与盖板芯之间，砂芯与基础芯之间、砂芯与盖板芯之间形成铸件的型腔； (3)、在基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯两侧成形一个紧固砂芯，紧固砂芯将基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯连接成一个整体砂芯。
2.根据权利要求I所述的一种组芯方法，其特征在于在步骤(3)中，预备一个组芯芯盒，该组芯芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒上开设有射砂孔， 将基础芯、砂芯以及盖板芯放置在所述的下芯盒内，盖上所述的上芯盒，使所述的上芯盒压紧在盖板芯上部，并且所述的上芯盒上的射砂孔位于基础芯、砂芯以及盖板芯的两侧，通过所述的射砂孔向组芯芯盒内进行射砂、固化形成紧固砂芯。
3.根据权利要求2所述的一种组芯方法，其特征在于所述的紧固砂芯通过冷芯盒法成形。
4.根据权利要求2所述的一种组芯方法，其特征在于所述的组芯芯盒上均设置有砂芯定位键。
5.根据权利要求I所述的一种组芯方法，其特征在于所述的基础芯、盖板芯以及砂芯均为冷芯或无机砂芯。
6.根据权利要求I所述的一种组芯方法，其特征在于所述的砂芯为一个或多个。
全文摘要
本发明涉及一种组芯方法，其包括以下步骤(1)预备待组合砂芯，其中包括一个基础芯、一个盖板芯；(2)将砂芯按一定顺序放置在基础芯上，将盖板芯盖合在砂芯上，砂芯位于基础芯与盖板芯之间，砂芯与基础芯之间、砂芯与盖板芯之间形成铸件的型腔；(3)在基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯两侧成形一个紧砂芯，紧砂芯将基础芯、盖板芯或基础芯、砂芯、盖板芯连接成一个整体砂芯。本发明能提高组芯精度，使铸件精度从CT9级提高到CT6级，无因组芯而出现的废品，铸件重量可降5%；可实现自动化作业，人均生产率可大幅提高；无需人工合型并夹紧。
文档编号B22C9/10GK102615247SQ201210081808
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者杨林龙 申请人:苏州明志科技有限公司