一种盐浴真空油淬炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空油淬炉，包括卧式炉体，其特征在于：所述卧式炉体内设置有前室和后室两个腔室，所述前室和后室间设置有中间闸板阀，所述中间闸板阀一端伸出卧式炉体，所述前室内设置有水平运料小车以及其下方的升降机，所述后室内设置有垂直升降机构以及后室底部的盐浴加热池。本发明采用了盐浴加热的方式，将炉体抽真空，并使得工件完全浸泡在盐浴加热池中，提高了加热速度快，且加热均匀。
【专利说明】一种盐浴真空油淬炉
【技术领域】[0001]本发明设计一种真空油淬炉，特别涉及一种工件加热均匀、工作效率高的真空油淬炉。
【背景技术】
[0002]目前的真空油淬炉一般是采用石墨加热的方式，在真空状态下，由于工件加热时没有传导介质，因此工件的加热的过程，往往是靠辐射来完成的。但存在工件背光面在加热较慢的问题，且容易在加热时导致加热不均匀。为使得工件正面和反面均加热到预设温度， 加热耗时较长，导致加工效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种真空油淬炉，工件加热均匀，且加工效率闻。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种真空油淬炉,包括卧式炉体,其创新点在于:所述卧式炉体内设置有前室和后室两个腔室，所述前室和后室间设置有中间闸板阀，所述中间闸板阀一端伸出卧式炉体，所述前室内设置有水平运料小车以及其下方的升降机，所述后室内设置有垂直升降机构以及后室底部的盐浴加热池。
[0005]进一步的，所述垂直升降机构主要由升降电机、螺杆、螺杆上的活动螺母以及与活动螺母相连的料筐组成，所述工件置于料筐中，所述螺杆一端固定在卧式炉体内壁上，另一端伸出卧式炉体，其末端连接升降电机。
[0006]本发明的优点在于:本发明采用了盐浴加热的方式，将炉体抽真空，并使得工件完全浸泡在盐浴加热池中，提高了加热速度快，且加热均匀。
[0007]前室水平运料小车上工件转移到后室垂直升降机构中的料筐中，利用设置在后室外壁设置的升降电机带动螺杆，螺杆带动与活动螺母直连的料筐，使得料筐中的工件完全浸泡在盐浴加热池中。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种真空油淬炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]图1所示的一种真空油淬炉主要为卧式炉体2，其内部设置有前室9和后室10两个腔室，前室9和后室10间设置有中间闸板阀4,中间闸板阀4 一端伸出卧式炉体2。前室 9内设置有水平运料小车7以及其下方的升降机1，后室10内设置有垂直升降机构以及后室底部的盐浴加热池8。垂直升降机构主要由升降电机51、螺杆52、螺杆上的活动螺母53 以及与活动螺母相连的料筐54组成，工件置于料筐54中；垂直设置的螺杆52 —端固定在卧式炉体2内壁上，另一端伸出卧式炉体，其末端连接升降电机51。[0010]具体工作时，先将工件装入前室9内的水平运料小车7上，关闭炉门，抽真空并将后室加热至预设温度，此时加热盐浴加热池8，使之达到淬火温度，接着打开前室9和后室 10间的中间闸板阀4，利用升降机I驱动水平运料小车7上升到预设高度，接着使水平运料小车7水平运行，将工件置于垂直升降机构上的料筐54中，此时水平运行料小车7下降并退回到如室9中，关闭如室和后室间的中间闸板阀4。接着利用后室10中的垂直升降机构使得料筐54缓慢下降，使得料筐中的工件完全进入盐浴加热池8内。加热完毕后，垂直升降机构带动料筐54上升，打开前室和后室间的中间闸板阀4，水平运动前室9内的水平运料小车7将工件运送到前室9，关闭中间闸板阀4，待工件·冷却后即可取出工件，循环往复，再装入第二批次的工件进行操作。
【权利要求】
1.一种真空油淬炉，包括卧式炉体，其特征在于:所述卧式炉体内设置有前室和后室两个腔室，所述前室和后室间设置有中间闸板阀，所述中间闸板阀一端伸出卧式炉体，所述前室内设置有水平运料小车以及其下方的升降机，所述后室内设置有垂直升降机构以及后室底部的盐浴加热池。
2.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于:所述垂直升降机构主要由升降电机、螺杆、螺杆上的活动螺母以及与活动螺母 相连的料筐组成，所述工件置于料筐中， 所述螺杆一端固定在卧式炉体内壁上，另一端伸出卧式炉体，其末端连接升降电机。
【文档编号】C21D1/63GK103572014SQ201210263880
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月27日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】李荣华 申请人:苏州工业园区杰士通真空技术有限公司