专利名称：修磨复杂刀具的方法及砂轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种修磨复杂刀具的方法及砂轮。
背景技术：
现今机械加工工业发展迅速，机械加工时很多时候需要用到刀具，而复合刀具的应用越来越多，且结构复杂。目前许多企业没有修磨复杂刀具的设备，只能将复杂刀具委外修磨或者将刀具直接报废。也有一些企业拥有五轴CNC磨床来修磨复杂刀具。目前复杂刀具修磨的方法中，许多没有修磨复杂刀具设备的企业，要么将刀具外委修磨，要么直接将刀具报废再购买新的刀具，无论这两种方式的哪一种，都需要投入大量资金，成本较高；而一些企业购买了五轴CNC磨床，由于五轴CNC磨床价格昂贵，也提高了复杂刀具修磨的成本。
发明内容
本发明的实施例提供一种修磨复杂刀具的方法及砂轮，解决了修磨复杂刀具时成本较高的问题。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一种修磨复杂刀具的方法，包括(I)将所述刀具安装在修磨设备上，使所述刀具的轴线与砂轮的中心线平行；所述砂轮包括用于磨削待修磨表面的磨削面；所述磨削面与所述中心线的夹角等于所述刀具的待修磨表面与所述轴线的夹角；且所述磨削面的轴向长度等于所述待修磨表面的轴向长度。(2)使所述刀具的自由端朝第一方向移动，以使所述轴线与所述中心线间的夹角等于第一后角。(3)沿第二方向X移动所述砂轮，以使所述磨削面与所述待修磨表面接触，所述砂轮的位置为第一位置，所述刀具的位置为第二位置。(4)开启所述砂轮，沿所述第二方向的反方向以指定进给量进给所述刀具，以在所述刀具上形成具有所述第一后角的第一已修磨表面。进一步地，在步骤(I)和步骤⑵之间还包括检测所述刀具的跳动，当所述跳动大于等于O. 02mm时，对所述刀具进行稳定性调整。进一步地，在步骤(3)和步骤(4)之间还包括使所述刀具沿所述第二方向移动，以使所述刀具远离所述砂轮；所述步骤(4)中的所述开启所述砂轮步骤与所述沿所述第二方向的反方向进给所述刀具步骤之间，还包括将所述刀具移动到所述第二位置。进一步地，修磨复杂刀具的方法还包括停止所述砂轮，使所述砂轮沿所述第二方向的反方向移动，以使所述砂轮远离所述刀具，检测所述第一已修磨表面是否覆盖磨损部分，如果是则完成修磨，否则进行步骤(3)和步骤(4)。进一步地，修磨复杂刀具的方法还包括停止所述砂轮；使所述砂轮沿所述第二方向的反方向移动，以使所述砂轮远离所述刀具；使所述刀具的自由端朝所述第一方向移动，以使所述轴线与所述中心线间的夹角等于第二后角，所述第二后角大于所述第一后角，进行步骤(3)和步骤(4)，以在所述刀具上形成具有所述第二后角的第二已修磨表面。、
进一步地,修磨复杂刀具的方法还包括手工转动刀具,直到听不到所述磨削面与所述待修磨表面之间的摩擦声。优选地，所述第一后角为7度，所述第二后角为22-27度。一种砂轮，包括用于磨削待修磨表面的磨削面；所述磨削面与所述中心线的夹角等于所述刀具的待修磨表面与所述轴线的夹角；且所述磨削面的轴向长度等于所述待修磨表面的轴向长度。进一步地，砂轮还包括支撑面，所述支撑面位于所述磨削面与砂轮上端面之间，且所述支撑面与所述中心线的夹角介于0-90度之间。本发明实施例提供的修磨复杂刀具的方法及砂轮中，由于采用了成本较低的砂轮对刀具进行修磨，且砂轮的磨削面与砂轮中心线的夹角等于刀具的待修磨表面与刀具轴线的夹角，磨削面的轴向长度等于待修磨表面的轴向长度，因此，不仅节约了修磨复杂刀具的 成本，还能达到较高的修磨精度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的一种刀具及砂轮的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种修磨复杂刀具的方法的流程图；图3为本发明实施例提供的另一种修磨复杂刀具的方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本实施例提供了一种修磨复杂刀具的方法，如图I和图2所示，包括如下步骤。201、将刀具4安装在修磨设备上，使刀具4的轴线7与砂轮3的中心线8平行，砂轮3包括用于磨削待修磨表面I的磨削面5，磨削面5与中心线8的夹角等于刀具4的待修磨表面I与轴线7的夹角，且磨削面5的轴向长度等于待修磨表面I的轴向长度。202、使刀具4的自由端9朝第一方向(垂直纸面向外的方向)移动，以使轴线7与中心线8间的夹角等于第一后角。具体地，使轴线7与中心线8呈一定夹角的目的是使修磨后的刀具4的切削刃处于最高点，即径向和轴向尺寸都为最大值，避免刀具4在使用中，被加工工件的已加工表面与刀具4的刀体干涉而划伤被加工工件。203、沿第二方向X移动砂轮3，以使磨削面5与待修磨表面I接触，砂轮3的位置为第一位置，刀具4的位置为第二位置。
具体地，将得到的两个位置记下，为进行后续修磨打下基础。另外，判断磨削面5与待修磨表面I接触的方法为手工转动砂轮3直到听见轻微的摩擦声。204、开启砂轮3，沿所述第二方向的反方向以指定进给量进给刀具4，以在刀具4上形成具有所述第一后角的第一已修磨表面。具体地，所述第一已修磨表面沿轴向的两条侧边形成刀具4的切削刃。本实施例提供的修磨复杂刀具的方法中，由于采用了成本较低的砂轮对刀具进行修磨，且砂轮的磨削面与砂轮中心线的夹角等于刀具的待修磨表面与刀具轴线的夹角，磨削面的轴向长度等于待修磨表面的轴向长度，因此，不仅节约了修磨复杂刀具的成本，还能达到较高的修磨精度。实施例二本实施例提供了一种修磨复杂刀具的方法，如图I和图3所示，包括如下步骤。 301、将刀具4安装在修磨设备上，使刀具4的轴线7与砂轮3的中心线8平行；砂轮3包括用于磨削待修磨表面I的磨削面5，磨削面5是根据刀具4图纸上的待修磨表面I设计的，且磨削面5与中心线8的夹角等于刀具4的待修磨表面I与轴线7的夹角，且磨削面5的轴向长度等于待修磨表面I的轴向长度，磨削面5与待修磨表面I二者形状完全一致。302、检测刀具4的跳动，当所述跳动大于等于O. 02mm时，对刀具4进行稳定性调
難
iF. O具体地，此步骤用于保证修磨刀具时的精度。303、使刀具4的自由端9朝第一方向(垂直纸面向外的方向)移动，以使轴线7与中心线8间的夹角等于所述第一后角。具体地，使轴线7与中心线8呈一定夹角的目的是使修磨后的刀具4的切削刃处于最高点，即径向和轴向尺寸都为最大值，避免刀具4在使用中，被加工工件的已加工表面与所述刀具4的刀体干涉而划伤被加工工件。304、沿第二方向X移动砂轮3，以使磨削面5与待修磨表面I接触。砂轮3的位置为第一位置，刀具4的位置为第二位置。具体地，将得到的两个位置记下，为进行后续修磨打下基础。另外，判断磨削面5与待修磨表面I接触的方法为手工转动砂轮3直到听见轻微的摩擦声。305、使刀具4沿第二方向X移动，以使刀具4远离砂轮3。具体地，此步骤为了避免刀具4受到砂轮3的意外破坏。306、开启砂轮3，将刀具4移动到所述第二位置，沿第二方向X的反方向以指定进给量进给刀具4，以在刀具4上形成具有第一后角的第一已修磨表面。具体地，将刀具4移动到第二位置有助于刀具4的就位，砂轮3运转起来即会对刀具4起到磨削作用,第一已修磨表面沿轴向的两条侧边形成所述刀具4的切削刃。307、停止砂轮3，使砂轮3沿第二方向X的反方向移动，以使砂轮3远离刀具4。308、检测第一已修磨表面是否覆盖磨损部分，如果是则进行步骤309，否则进行步骤304和步骤306，优选进行步骤304至步骤306。具体地，此步骤的目的是检测第一已修磨面是否修磨完全，如果修磨不完全，则再次进行修磨。
309、停止砂轮3，使砂轮3沿第二方向的反方向移动，以使砂轮3远离刀具4。310、使刀具4的自由端9朝第一方向(垂直纸面向外的方向)移动，以使轴线7与中心线8间的夹角等于第二后角，所述第二后角大于所述第一后角。具体地，使轴线7与中心线8间夹角度数增加的目的是进一步避免刀具4在使用中，被加工工件的已加工表面与所述刀具的刀体干涉而划伤被加工工件。311、进行步骤304和步骤306，优选进行步骤304至步骤306，以在刀具4上形成具有所述第二后角的第二已修磨表面。312、手工转动刀具4，直到听不到磨削面5与待修磨表面I之间的摩擦声。具体地，通过执行此步骤，可确定刀具4的刀体不会与被加工工件的已加工表面发生干涉。 上述实施例中，所述第一后角优选为7度，所述第二后角优选为22-27度，即在第一后角的基础上优选增加15-20度。本实施例提供的修磨复杂刀具的方法中，由于采用了成本较低的砂轮对刀具进行修磨，且砂轮的磨削面与砂轮中心线的夹角等于刀具的待修磨表面与刀具轴线的夹角，磨削面的轴向长度等于待修磨表面的轴向长度，因此，不仅节约了修磨复杂刀具的成本，还能达到较高的修磨精度。需要说明的是实施例一和实施例二描述的修磨复杂刀具的方法仅为对刀具中的一个倒角进行一次修磨，对于图I所示的刀具，在容屑槽10两端均需形成切削刃，因此通过转动刀具，使待修磨表面与砂轮的磨削面相对，再进行实施例一或实施例二中的步骤，就能形成另一个切削刃。对于图I所示刀具的另一个倒角进行修磨时，可以使刀具沿第三方向Y移动，使另一个倒角的待修磨表面2与砂轮的磨削面相对，也能同样采用实施例一或实施例二的方法对其进行修磨。实施例三本实施例还提供了一种砂轮，如图I所示，包括用于磨削待修磨表面I的磨削面5，磨削面5与中心线8的夹角等于刀具4的待修磨表面I与轴线7的夹角，且磨削面5的轴向长度等于待修磨表面I的轴向长度。砂轮3的磨削面5根据刀具4的待修磨表面I设计，磨削面5与中心线8的夹角等于刀具4的待修磨表面I与轴线7的夹角，且磨削面5的轴线长度等于待修磨表面I的轴向长度，保证了磨削面5与待修磨表面I完全吻合。上述砂轮3中，还可包括支撑面6，支撑面6位于磨削面5与砂轮3上端面之间，且支撑面6与中心线8的夹角介于0-90度之间。设置支撑面6与中心线8间的夹角是为了防止在砂轮3修磨刀具4的时候，砂轮3与刀具4发生干涉。采用本发明实施例提供的砂轮对复杂刀具进行修磨时，不仅节约了修磨复杂刀具的成本，还能达到较高的修磨精度。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种修磨复杂刀具的方法，其特征在于，包括 (1)将所述刀具安装在修磨设备上，使所述刀具的轴线与砂轮的中心线平行；所述砂轮包括用于磨削待修磨表面的磨削面；所述磨削面与所述中心线的夹角等于所述刀具的待修磨表面与所述轴线的夹角；且所述磨削面的轴向长度等于所述待修磨表面的轴向长度； (2)使所述刀具的自由端朝第一方向移动，以使所述轴线与所述中心线间的夹角等于第一后角； (3)沿第二方向移动所述砂轮，以使所述磨削面与所述待修磨表面接触，所述砂轮的位置为第一位置，所述刀具的位置为第二位置； (4)开启所述砂轮，沿所述第二方向的反方向以指定进给量进给所述刀具，以在所述刀具上形成具有所述第一后角的第一已修磨表面。
2.根据权利要求I所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，在步骤(I)和步骤(2)之间还包括检测所述刀具的跳动，当所述跳动大于等于O. 02mm吋，对所述刀具进行稳定性调整。
3.根据权利要求I所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，在步骤(3)和步骤(4)之间还包括使所述刀具沿所述第二方向移动，以使所述刀具远离所述砂轮； 所述步骤(4)中的所述开启所述砂轮步骤与所述沿所述第二方向的反方向进给所述刀具步骤之间，还包括将所述刀具移动到所述第二位置。
4.根据权利要求I所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，还包括 停止所述砂轮； 使所述砂轮沿所述第二方向的反方向移动，以使所述砂轮远离所述刀具； 检测所述第一已修磨表面是否覆盖磨损部分，如果是则完成修磨，否则进行步骤(3)和步骤⑷。
5.根据权利要求I所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，还包括 停止所述砂轮； 使所述砂轮沿所述第二方向的反方向移动，以使所述砂轮远离所述刀具； 使所述刀具的自由端朝所述第一方向移动，以使所述轴线与所述中心线间的夹角等于第二后角，所述第二后角大于所述第一后角； 进行步骤(3)和步骤(4)，以在所述刀具上形成具有所述第二后角的第二已修磨表面。
6.根据权利要求5所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，还包括 手工转动刀具，直到听不到所述磨削面与所述待修磨表面之间的摩擦声。
7.根据权利要求I至6任一项所述的修磨复杂刀具的方法，其特征在于，所述第一后角为7度，所述第二后角为22-27度。
8.—种砂轮，其特征在于，包括用于磨削待修磨表面的磨削面；所述磨削面与所述中心线的夹角等于所述刀具的待修磨表面与所述轴线的夹角；且所述磨削面的轴向长度等于所述待修磨表面的轴向长度。
9.根据权利要求8所述的砂轮，其特征在干，还包括支撑面，所述支撑面位于所述磨削面与砂轮上端面之间，且所述支撑面与所述中心线的夹角介于0-90度之间。
全文摘要
本发明实施例公开了一种修磨复杂刀具的方法及砂轮，涉及机械加工领域，解决了用现有技术修磨复杂刀具时成本较高的问题，本发明实施例中由于采用了成本较低的砂轮对刀具进行修磨，且砂轮的磨削面与砂轮中心线的夹角等于刀具的待修磨表面与刀具轴线的夹角，磨削面的轴向长度等于待修磨表面的轴向长度，因此，不仅节约了修磨复杂刀具的成本，还能达到较高的修磨精度。
文档编号B24B3/00GK102756307SQ20121026932
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者乔飒飒, 刘丽娟, 刘立辉, 王霄, 赵良飞, 高春洋 申请人:长城汽车股份有限公司