碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究的制作方法
【专利摘要】本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。
【专利说明】碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色金属湿法冶炼的方法，尤其是碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究。
【背景技术】
[0002]碲是稀散金属之一，有两种同素异形体，一种为结晶形、具有银白色金属光泽；另一种为无定形，为黑色粉末；结晶形碲的熔点为449.8°C，密度为6.24克/立方厘米，性脆；碲的化学性质与硒相似，在空气或氧中燃烧生成二氧化碲，发出蓝色火焰；易和卤素剧烈反应生成碲的卤化物，在高温下不与氢作用。
[0003]碲与它的同族元素硫相比，在地壳中的含量少得多，碲成单质存在的矿是极难找到的。
[0004]在碲的湿法冶金过程中，后期产生的渣料含碲较高，如果也如同碲浸出渣一样返回银冶炼氧化精炼工序，势必造成工序多余、浪费原材料和降低其回收率。
[0005]碲冶炼废渣主要包括三种:煅烧氧化碲次品、碲电解液滤渣、碲铸型浮渣，含碲平均为70%。
[0006]煅烧氧化碲次品为煅烧除硒过程中烧过头，碲被还原，是不符合工艺要求的次品，必须返炉处理。
[0007]碲电解液滤渣是碱溶造液(亚碲酸钠溶液)时产生的过滤渣。
[0008]铸型浮渣是成品铸型时产生的浮渣。
`[0009]三者均有不同程度的被还原(含有碲单质)，不能直接返回碲冶炼工序(要求是亚碲酸钠或者二氧化碲)，所以，只能返回银氧化精炼工序造碲渣。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种将碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠工艺，目的是把碲冶炼废渣直接转化为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲。
[0011]本发明是这样实现的，碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺包括以下步骤。
[0012]I)破碎:碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100 目 ? 0.15mm)。
[0013]2)氧化:将磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸:碲冶炼废渣=3:1，溶液加热至80°C，氧化时间此。
[0014]3)中和:加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠冰=1:5，pH=6。
[0015]4)造液除杂:加入1% — 4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠:碲冶炼废渣=3: 100 ；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠:原料=1.2:1,氢氧化钠溶液液固比=5:1，温度90°C，造液8h。
[0016]5)过滤:将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。
[0017]本发明有以下优点。
[0018](I)回收工序短，原材料消耗低。
[0019]碲冶炼废渣返回银转炉系统进行火法氧化后，通过捞取碲渣后，才能进入正常的碲冶炼工序，本发明只需要经过浓硝酸即可将碲冶炼废渣进行氧化，针对性强，原材料消耗低。
[0020](2)碲直收率高。
[0021]碲冶炼废渣返回银转炉系统后，直收率只有30%左右，本发明的碲冶炼废渣的直收率>90%。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例来详细解释发明所提供的技术方案，但不作为对本发明专利要求保护范围的限制。
[0024]在下面的实施例中，采用贵冶的碲冶炼废渣进行制取亚碲酸钠溶液，其主要成分如下:
碲冶炼废渣 :Te:77.53% ；Pb:0.054% ；Sb:1.47% ；As:0.86%。
[0025]通过本发明的工艺流程处理后，实施例得到的技术指标如下:
滤渣:Te:28.47% ；Pb:0.46% ；Sb:8.38% ；As:2.13% ；
直收率:Te:95.83% ；Pb:3.7% ；Sb:35.24% ；As:71.79%。
【权利要求】
1.本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，其特征主要包括以下步骤: 1)破碎:碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目 ? 0.15mm); 2)氧化:将磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸:碲冶炼废渣=3:1，溶液加热至80°C，氧化时间2h ； 3)中和:加入氢氧化钠溶液进行中和处理,氢氧化钠:水=1:5，pH=6 ； 4)造液除杂:加入1%— 4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠:碲冶炼废渣=3:100 ;同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠:原料=1.2:1，氢氧化钠溶液液固比=5:1，温度90°C，造液 8h ； 5)过滤:将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行 回收有价金属。
【文档编号】C22B11/00GK103849777SQ201210500580
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】谢志刚, 周彪, 陈朴, 盛建国 申请人:湖南宇腾有色金属股份有限公司