专利名称：变压器除油除锈磷化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于变压器技术领域，具体涉及变压器除油除锈磷化处理工艺。
背景技术：
变压器油箱及其零部件的除油除锈磷化的工序是非常重要的，它的好坏严重影响着后面的涂漆工序。现有的处理工艺繁琐，清洗效率低，效果不理想，磷化之后的工件抗腐蚀性不高，漆膜层的附着力不强。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器除油除锈磷化处理工艺。技术方案变压器除油除锈磷化处理工艺，其工艺步骤如下
第一步，碱洗，碱洗液按照硅酸钠磷酸钠磷酸三钠氢氧化钠水=1:2:2:4:50的重量比进行配置,碱洗的时间一般为2 8h,温度为80 100°C,每隔一小时要用吊车将工件提起、落下，反复进行3 5次；
第二步，热水洗，热水洗的时间为2 3min，热水温度为80 100°C，PH值为6 8 ; 第三步，冷水洗，冷水洗的时间为O. 5 6h ;
第四步，除锈磷化，将79除锈磷化液的浓溶液在倒入磷化槽中后加一倍重量的水，在常温使用时，总酸度不低于600点，游离酸度不低于250点，在加热使用时，总酸度不低于380点，游离酸度不小于180点，除锈磷化的时间为IOmin 2h，温度为40 60°C ；
第五步，热水洗；
第六步，冷水洗；
第七步，晾干或风吹，干燥温度在70°C以上。作为优选，所述硅酸钠要在水温加至80°C时加入槽中，所述磷酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠可在50°C以上时加入。有益效果与现有技术相比，本发明操作简单方便，能够有效清洗油污、锈迹，同时，给工件提供了保护，防止工件被腐蚀，也用于涂漆前打底，提高了漆膜层的附着力与防腐蚀能力，使产品质量得到了保证。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例I :
变压器除油除锈磷化处理工艺，其工艺步骤如下
第一步，碱洗，碱洗液按照硅酸钠磷酸钠磷酸三钠氢氧化钠水=1:2:2:4:50的重量比进行配置，碱洗的时间一般为2h，温度为80°C，每隔一小时要用吊车将工件提起、落下，反复进行3次；
第二步，热水洗，热水洗的时间为2min，热水温度为80°C，PH值为6 ；第三步，冷水洗，冷水洗的时间为O. 5h ；
第四步，除锈磷化，将79除锈磷化液的浓溶液在倒入磷化槽中后加一倍重量的水，在常温使用时，总酸度不低于600点，游离酸度不低于250点，在加热使用时，总酸度不低于380点,游离酸度不小于180点，除锈磷化的时间为IOmin,温度为40°C ；
第五步，热水洗；
第六步，冷水洗；
第七步，晾干或风吹，干燥温度在70°C以上。所述硅酸钠要在水温加至80°C时加入槽中，所述磷酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠可在50°C以上时加入。
实施例2
变压器除油除锈磷化处理工艺，其工艺步骤如下
第一步，碱洗，碱洗液按照硅酸钠磷酸钠磷酸三钠氢氧化钠水=1:2:2:4:50的重量比进行配置，碱洗的时间一般为8h，温度为100°C，每隔一小时要用吊车将工件提起、落下，反复进行5次；
第二步，热水洗，热水洗的时间为3min，热水温度为100°C，PH值为8 ；
第三步，冷水洗，冷水洗的时间为6h ；
第四步，除锈磷化，将79除锈磷化液的浓溶液在倒入磷化槽中后加一倍重量的水，在常温使用时，总酸度不低于600点，游离酸度不低于250点，在加热使用时，总酸度不低于380点,游离酸度不小于180点，除锈磷化的时间为2h,温度为60°C ；
第五步，热水洗；
第六步，冷水洗；
第七步，晾干或风吹，干燥温度在70°C以上。所述硅酸钠要在水温加至80°C时加入槽中，所述磷酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠可在50°C以上时加入。实施例3:
变压器除油除锈磷化处理工艺，其工艺步骤如下
第一步，碱洗，碱洗液按照硅酸钠磷酸钠磷酸三钠氢氧化钠水=1:2:2:4:50的重量比进行配置，碱洗的时间一般为5h，温度为90°C，每隔一小时要用吊车将工件提起、落下，反复进行4次；
第二步，热水洗，热水洗的时间为2. 5min，热水温度为90°C，PH值为7 ；
第三步，冷水洗，冷水洗的时间为3h ；
第四步，除锈磷化，将79除锈磷化液的浓溶液在倒入磷化槽中后加一倍重量的水，在常温使用时，总酸度不低于600点，游离酸度不低于250点，在加热使用时，总酸度不低于380点,游离酸度不小于180点，除锈磷化的时间为Ih,温度为50°C ；
第五步，热水洗；
第六步，冷水洗；
第七步，晾干或风吹，干燥温度在70°C以上。所述硅酸钠要在水温加至80°C时加入槽中，所述磷酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠可在50°C以上时加入。
权利要求
1.变压器除油除锈磷化处理工艺，其特征在于，其工艺步骤如下 第一步，碱洗，碱洗液按照硅酸钠磷酸钠磷酸三钠氢氧化钠水=1:2:2:4:50的重量比进行配置,碱洗的时间一般为2 8h,温度为80 100°C,每隔一小时要用吊车将工件提起、落下，反复进行3 5次； 第二步，热水洗，热水洗的时间为2 3min，热水温度为80 100°C，PH值为6 8 ; 第三步，冷水洗，冷水洗的时间为0. 5 6h ; 第四步，除锈磷化，将79除锈磷化液的浓溶液在倒入磷化槽中后加一倍重量的水，在常温使用时，总酸度不低于600点，游离酸度不低于250点，在加热使用时，总酸度不低于380点，游离酸度不小于180点，除锈磷化的时间为IOmin 2h，温度为40 60°C ； 第五步，热水洗； 第六步，冷水洗； 第七步，晾干或风吹，干燥温度在70°C以上。
2.根据权利要求I所述的变压器除油除锈磷化处理工艺，其特征在于，所述硅酸钠要在水温加至80°C时加入槽中，所述磷酸钠、磷酸三钠和氢氧化钠可在50°C以上时加入。
全文摘要
本发明公开了一种变压器除油除锈磷化处理工艺，其工艺步骤如下第一步，碱洗，第二步，热水洗，第三步，冷水洗，第四步，除锈磷化,第五步，热水洗，第六步，冷水洗，第七步，晾干或风吹。本发明操作简单方便，能够有效清洗油污、锈迹，同时，给工件提供了保护，防止工件被腐蚀，也用于涂漆前打底，提高了漆膜层的附着力与防腐蚀能力，使产品质量得到了保证。
文档编号C23C22/78GK102965649SQ20121054458
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吴爱国, 胡斌康 申请人:江苏亨特集团华特电气有限公司