专利名称：铜管抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管抛光机，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
铜管在生产过程中表面会产生损伤层，需要用砂轮机将表面的损伤层磨光，使得铜管表面能够光滑平整。然而用砂轮机对铜管磨光需要人工操作，并且需要消耗大量时间，工作效率低下，消耗大量人工。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工，效率较高，适用性强的铜管抛光机。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型铜管抛光机，包括机架，机架上从前到后设有一排传动轮，所述传动轮之间通过转轴相连，所述转轴通过皮带与转轴电机相连，所述机架上还从前到后设有一排引导轮，所述引导轮斜向设置，所述传动轮的上方设置有一排砂轮，所述每个砂轮上均连有一个砂轮传动轴，所述砂轮传动轴的末端均通过皮带与砂轮电机的输出端相连。所述每个砂轮传动轴的底部固定有竖杆，所述竖杆的底部与横杆的一端铰接。这种铜管抛光机还包括除尘机，所述机架的顶部开有通孔，所述除尘机的吸风口通过风管与机架的通孔相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是这种铜管抛光机将铜管放在引导轮上后，引导轮将铜管慢慢往后方运送，同时引导轮上方的砂轮不断对铜管进行抛光，随后铜管便会从抛光机的另一端送出。这样只需两个操作员一边送管，一边接管，便能完成抛光过程，不仅操作方便，并且效率较高。同时砂轮的位置可以进行调节，从而适应了不同规格的铜管抛光。
图I为本实用新型铜管抛光机的内部结构示意图。图2为图I中砂轮、砂轮电机、竖杆以及横杆之间的连接结构示意图。其中机架I、通孔I. I、传动轮2、转轴3、转轴电机4、引导轮5、砂轮6、砂轮传动轴7、砂轮电机8、竖杆9、横杆10、除尘机11。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型涉及一种铜管抛光机，包括机架1，所述机架I的顶部开有通孔I. 1，机架I上从前到后设有一排传动轮2，所述传动轮2之间通过转轴3相连，所述转轴3通过皮带与转轴电机4相连，所述机架I上还从前到后设有一排引导轮5，所述引导轮5斜向设置，可以转动时将铜管将后运送，所述传动轮2的上方设置有一排砂轮6，所述每个砂轮6上均连有一个砂轮传动轴7，所述砂轮传动轴7的末端均通过皮带与砂轮电机8的输出端相连，所述每个砂轮传动轴7的底部固定有竖杆9，所述竖杆9的底部与横杆10的一端铰接，当送入的铜管的规格发生变化时，只需推动横杆10来调节竖杆9与横杆10之间的角度，从而调节砂轮6的位置以适应不同规格的铜管，这种铜管抛光机还包括除尘机11，所述除尘机11的吸风口通过风管与机架I的通孔I. I相连。这种铜管抛光机工作时，需要将机架I的外壳罩上，防止碎屑飞出影响车间环境，铜管的一端被放在传动轮2和引导轮5之间后会慢慢向后移动，此时砂轮6快速转动来对 铜管进行抛光，最后铜管从抛光机的后端送出，完成自动抛光，这样不仅操作方便，并且效率较高，节省了人工。同时通过调节竖杆9与横杆10之间的角度，可以调节砂轮6的位置，从而适应不同规格的铜管抛光，适用性较强。
权利要求1.一种铜管抛光机，其特征在于它包括机架(I)，机架(I)上从前到后设有一排传动轮(2)，所述传动轮(2)之间通过转轴(3)相连，所述转轴(3)通过皮带与转轴电机(4)相连，所述机架(I)上还从前到后设有一排引导轮(5)，所述引导轮(5)斜向设置，所述传动轮(2 )的上方设置有一排砂轮(6 )，所述每个砂轮(6 )上均连有一个砂轮传动轴(7 )，所述砂轮传动轴(7)的末端均通过皮带与砂轮电机(8)的输出端相连。
2.根据权利要求I所述的一种铜管抛光机，其特征在于所述每个砂轮传动轴(7)的底部固定有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部与横杆(10)的一端铰接。
3.根据权利要求I或2所述的一种铜管抛光机，其特征在于这种铜管抛光机还包括除尘机(11)，所述机架(I)的顶部开有通孔(I. I )，所述除尘机(11)的吸风口通过风管与机架(I)的通孔(I. I)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种铜管抛光机，其特征在于它包括机架(1)，机架(1)上从前到后设有一排传动轮(2)，所述传动轮(2)之间通过转轴(3)相连，所述转轴(3)通过皮带与转轴电机(4)相连，所述机架(1)上还从前到后设有一排引导轮(5)，所述引导轮(5)斜向设置，所述传动轮(2)的上方设置有一排砂轮(6)，所述每个砂轮(6)上均连有一个砂轮传动轴(7)，所述砂轮传动轴(7)的末端均通过皮带与砂轮电机(8)的输出端相连。这种铜管抛光机节省人工，效率较高，并且适用性较强。
文档编号B24B29/08GK202540115SQ201220103869
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者黄丽刚, 黄小惠 申请人:江阴新华宏铜业有限公司