专利名称：叶片马达式防止结晶器跑锥锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域。
背景技术：
结晶器是连铸机生产的关键设备。板坯连铸机结晶器内壁由四块铜板组成，每块铜板都安装在通水冷却的水箱上，构成ー个倒锥体形状，上、下都是开ロ的金属容器。目前，板坯连铸机结晶器的调宽装置一般采用机械传动方式和液压传动方式两种。由于机械传动机构的累计误差的存在，以及滑槽和销轴的磨损，在钢水对结晶器铜板的垂直压 力作用下，结晶器窄边水箱的丝杆传动机构会产生“回退现象”，结晶器铜板与铸坯之间出现了间隙，结晶器的锥度容易发生改变。我们称之为“跑锥”。为防止结晶器跑锥，就要提高丝杆传动装置的加工精度，减小设备制造的累积误差，加大了设备的制造成本。采用液压传动的调宽装置，用液压油缸推动套筒移动来调整结晶器的宽度。通过位移传感器采集数据，再通过伺服控制系统控制液压缸的工作行程，能够实现位移补偿，保证结晶器调宽的精度和结晶器的锥度。液压传动的调宽装置控制系统复杂，设备造价高。
发明内容本实用新型的目的是提供设计ー种锁紧装置，以解决结晶器“跑锥”现象并且成本较低的叶片马达式防止结晶器跑锥锁紧装置。本实用新型在套筒的轴上安装一个锁紧装置，并且锁紧装置与在減速器壳体上安装的法兰连接；锁紧装置由锥套、涨紧套、密封件、配油盘、转子、叶片、滚针轴承和油缸体组成；涨紧套内孔的锥度与锥套的锥度相同，并且套在锥套上，涨紧套与转子采用花键配合，涨紧套与锁紧装置的油缸体采用螺纹联接，配油盘上开有两道油槽，与叶片连通，沿转子圆周插入ー组叶片，叶片内安装有弹簧，并且叶片压紧在油缸体内孔上。本实用新型防止结晶器跑锥。提高铸坯的质量，降低设备的制造成本，減少漏钢生产事故的发生。采用本实用新型结构的结晶器调宽装置，调整方便，机构简单，安全可靠，设备性价比高。当结晶器宽度调整后，用锁紧装置将套筒锁紧。这样就不会因设备加工制造的累积误差造成丝杆的回退，从而，防止了结晶器跑锥。
图I是本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型在套筒的轴I上安装一个锁紧装置12，并且锁紧装置12与在減速器壳体11上安装的法兰10连接；锁紧装置12由锥套8、涨紧套7、密封件2、配油盘5、转子6、叶片4、滚针轴承3和油缸体9组成；涨紧套7内孔的锥度与锥套8的锥度相同，并且套在锥套8上，涨紧套7与转子6采用花键配合，涨紧套7与锁紧装置12的油缸体9采用螺纹联接，配油盘5上开有两道油槽，与叶片4连通，沿转子圆周插入ー组叶片4，叶片4内安装有弹簧，并且叶片4压紧在油缸体9内孔上。
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述锥套整体加工后，采用线切割加工成内孔直径相同的三等份。涨紧套内孔的锥度与锥套的锥度相同，可以套到锥套上，内孔最小的孔径比锥套的最大外径大。涨紧套与转子采用花键配合，可以随转子一起转动。涨紧套与油缸体采用螺纹联接。涨紧套随着转子的转动，沿油缸体上的螺纹线旋进或旋出。配油盘上开有两道油槽，与一部分叶片连通。上油缸体有两个进油孔通过管线与液压系统相连接。沿转子圆周插入ー组叶片，每个叶片内安装有两个弹簧，将叶片压紧在油缸内孔上。结晶器完成宽度调整后，在油缸体进油口中通入高压液压油，油缸体内与叶片接触的腔体呈椭圆形，在两组叶片之间产生压力差，推动叶片转动，当叶片转过一定角度与配 油盘的油槽相通时，高压液压油进入其他叶片腔内，压カ降低，随着转子的转动，液压油通过油ロ流回液压系统。在转子转动带动下，涨紧套也随之转动，并沿油缸体的螺纹线移动，将锥套压紧在套筒上，锥套与套筒之间产生的摩擦力阻止套筒移动，有效地防止丝杆的回退，解决了结晶器“跑锥”问题。
权利要求1.一种叶片马达式防止结晶器跑锥锁紧装置，其特征在于在套筒的轴上安装ー个锁紧装置，并且锁紧装置与在減速器壳体上安装的法兰连接；锁紧装置由锥套、涨紧套、密封件、配油盘、转子、叶片、滚针 轴承和油缸体组成；涨紧套内孔的锥度与锥套的锥度相同，并且套在锥套上，涨紧套与转子采用花键配合，涨紧套与锁紧装置的油缸体采用螺纹联接，配油盘上开有两道油槽，与叶片连通，沿转子圆周插入ー组叶片，叶片内安装有弹簧，并且叶片压紧在油缸体内孔上。
专利摘要一种叶片马达式防止结晶器跑锥锁紧装置，属于机械领域。本实用新型的目的是提供设计一种锁紧装置，以解决结晶器“跑锥”现象并且成本较低的叶片马达式防止结晶器跑锥锁紧装置。本实用新型在套筒的轴上安装一个锁紧装置，并且锁紧装置与在减速器壳体上安装的法兰连接；锁紧装置由锥套、涨紧套、密封件、配油盘、转子、叶片、滚针轴承和油缸体组成；涨紧套内孔的锥度与锥套的锥度相同，并且套在锥套上，涨紧套与转子采用花键配合，涨紧套与锁紧装置的外壳体采用螺纹联接，配油盘上开有两道油槽，与叶片连通，沿转子圆周插入一组叶片，叶片内安装有弹簧，并且叶片压紧在油缸内孔上。采用本实用新型结构的结晶器调宽装置，调整方便，机构简单，安全可靠，设备性价比高。不会因设备加工制造的累积误差造成丝杆的回退，从而，防止了结晶器跑锥。
文档编号B22D11/14GK202621865SQ20122016264
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者王志敏 申请人:吉林建龙钢铁有限责任公司