专利名称：轮毂退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮毂退火装置。
背景技术：
轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件。轮毂经锻压机锻造成型后，温度一般在800度以上，通常靠人工使用夹钳等工具将炙热的工件放入铁桶中收集后自然冷却，然后再搬运进入退火炉内加热到850度左右退火。由于工件在收集搬运过程中温度已经大幅下降，接近室温，因此送入退火炉中进行退火处理之前需要再加热至退火温度(850度左右)，否则会导致工件的退火效果不理想。导致工件退火前再次加热，耗电量大幅增加，物料流转距离增加，降低效率，增加成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轮毂退火装置，经锻压机锻造成型的轮毂直接进入网带式连续退火炉加热保温，出炉后冷却。本实用新型的技术方案如下一种轮毂退火装置，包括有锻压机，其特征在于所述锻压机的一侧设有网带式连续退火炉，所述锻压机的出料口与网带式连续退火炉的入口之间设有输送机构，所述网带式连续退火炉出口的前方设有冷却段。所述的轮毂退火装置，其特征在于所述的输送机构上有轮毂。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单，800度以上的热工件通过输送机构直接进入网带式连续退火炉加热保温，出炉后冷却，且无需进行再加热，节约了能源；且整个退火、冷却过程为连续作业，提高了生产效率，也显著改善了工人的作业环境。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种轮毂退火装置，包括有锻压机1，锻压机I的一侧设有网带式连续退火炉2，锻压机I的出料口与网带式连续退火炉2的入口之间设有输送机构3，输送机构3上有轮毂5，网带式连续退火炉2出口的前方设有冷却段4。
权利要求1.一种轮毂退火装置，包括有锻压机，其特征在于所述锻压机的一侧设有网带式连续退火炉，所述锻压机的出料口与网带式连续退火炉的入口之间设有输送机构，所述网带式连续退火炉出口的前方设有冷却段。
2.根据权利要求I所述的轮毂退火装置，其特征在于所述的输送机构上有轮毂。
专利摘要本实用新型公开了一种轮毂退火装置，包括有锻压机，锻压机的一侧设有网带式连续退火炉，锻压机的出料口与网带式连续退火炉的入口之间设有输送机构，网带式连续退火炉出口的前方设有冷却段。本实用新型结构简单，800度以上的热工件通过输送机构直接进入网带式连续退火炉加热保温，出炉后冷却，且无需进行再加热，节约了能源；且整个退火、冷却过程为连续作业，提高了生产效率，也显著改善了工人的作业环境。
文档编号C21D9/00GK202595204SQ20122016301
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者倪明光, 邵益刚 申请人:安徽铖友汽车零部件制造有限公司