专利名称：一种粒状多金属催化剂成型喷嘴及成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粒状多金属催化剂成型成型喷嘴及设备。
背景技术：
金属催化剂是以金属为主要活性组分的固体催化剂，主要由贵金属及铁、钴、镍等过渡元素组成，其种类包括多金属催化剂等，金属催化剂的存在形式包括有粉末状、金属颗粒状等，现有技术中，在生产颗粒状或者粉末状的多金属催化剂时，首先将多种金属材料按照一定质量比或摩尔比投入熔炉，高温高压下，多种金属材料均被熔融，液态金属在搅拌作用下混合均匀，接下来，将缓和均匀后的多种金属混合物导入一个容器内冷却，最后将冷却后的多种金属混合物形成的金属块状物进行粉碎，并形成特定粒径且混合均匀的颗粒状或者粉末状的多金属催化剂，通过对多金属材料进行熔融操作，并将之混匀，然后进行粉碎的过程将消耗大量的热能，亟待改进。
实用新型内容本实用新型提供一种粒状多金属催化剂成型设备，可以实现节能以及对环境友好。本实用新型通过如下技术方案解决上述技术问题，本实用新型提出一种粒状多金属催化剂成型喷嘴，所述喷嘴包括内层、外层，所述内层处于所述外层内侧，所述内层内设熔体通道，所述内层与所述外层之间形成高压气体通道。同时提供一种粒状多金属催化剂成型设备，包含上述喷嘴、内设腔体的容器、进料口、高压气体产生设备，所述高压气体产生设备产生的高压气体流向所述高压气体通道，所述腔体连通所述熔体通道。基于以上技术方案的公开，本实用新型具有如下有益效果:当本实用新型通过将金属熔体从喷嘴内吹出制成粉末状金属催化剂，与现有技术相比，可以省略耗能极大的对金属固块进行粉碎的步骤，从而实现对环境友好以及节能。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为实施例2的结构简图；图2为实施例1的结构简图；1、进料口 ；2、高压气体产生设备；3、容器；4、喷嘴；41、外层；42、内层；43、熔体通道；44、高压气体通道；5、腔体。
具体实施方式
如下结合实施例1与
图1-2对本实用新型作进一步说明:实施例1[0014]实施例1提出一种粒状多金属催化剂成型喷嘴，喷嘴4包括内层42、外层41，内层42处于外层41内侧，内层42内设熔体通道43，内层42与外层41之间形成高压气体通道44。实施例2实施例2提出一种粒状多金属催化剂成型设备，包含实施例1所述喷嘴4、内设腔体5的容器3、进料口 1、高压气体产生设备2，高压气体产生设备2产生的高压气体流向高压气体通道44，腔体5连通熔体通道43，进料口 I用于流进多金属熔体，而进入腔体5的多金属熔体进入熔体通道43，进入熔体通道43的多金属熔体由喷嘴4喷出，由高压气体产生设备2产生的高压气体进入高压气体通道44，由于高压气体通道44以及熔体通道43均同外界相连，当多金属熔体由熔体通道43涌出喷嘴4之后，在高压气体的冷却作用和托举作用，以及由于在凝结过程中密度和体积的改变导致的阻力变化，使得凝聚力不高的多金属熔体在飞行过程中变成固体颗粒喷出，即可以形成不同粒径的多金属催化剂粉末，由于本设备不需要等到金属熔体冷却成为金属固体之后，通过粉碎制成多金属催化剂粉末，而是直接将金属熔体变成多金属催化剂，从而省略掉粉碎的步骤，从而实现节能以及对环境友好。本实用新型并不局限于此实施方式，以本实用新型思想为基础的相关实现总成均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种粒状多金属催化剂成型喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括内层、外层，所述内层处于所述外层内侧，所述内层内设熔体通道，所述内层与所述外层之间形成高压气体通道。
2.一种粒状多金属催化剂成型设备，其特征在于，包含权利要求1所述的喷嘴、内设腔体的容器、进料口、高压气体产生设备，所述高压气体产生设备产生的高压气体流向所述高压气体通道，所述腔体连通所述熔体通道。
专利摘要本实用新型提出一种粒状多金属催化剂成型喷嘴及成型设备，包含喷嘴、内设腔体的容器、进料口、高压气体产生设备，所述喷嘴包括内层、外层，所述内层处于所述外层内侧，所述内层内设熔体通道，所述内层与所述外层之间形成高压气体通道；高压气体产生设备产生的高压气体流向高压气体通道，腔体连通熔体通道。当本实用新型通过将金属熔体从喷嘴内吹出制成粉末状金属催化剂，与现有技术相比，可以省略耗能极大的对金属固块进行粉碎的步骤，从而实现对环境友好以及节能。
文档编号B22F9/08GK203076591SQ201220238960
公开日2013年7月24日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者戴李平, 张斗明 申请人:祁门县伊斯特触媒有限公司