专利名称：一种机床主轴在线研磨锥孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及ー种机床主轴在线研磨锥孔设备。
背景技术：
在机加工行业，各种加工刀具的刀柄是被固定在机床及加工中心等的主轴锥孔内，由于刀具在加工零配件时的受力会传递到刀柄，进ー步对其连接的主轴锥孔进行磨损，特别是在误操作或断刀时等情况出现时，对主轴锥孔的磨损更为 严重，使得刀柄无法被固定牢靠，从而影响加工精度。为了解决上述问题，现有技术中的主轴锥孔在被磨损到一定程度，不能对刀柄固定牢靠无法保证加工精度时，均是采用将主轴拆卸下来，将其固定在内圆磨床上，来修复研磨主轴锥孔。这样不仅拆卸和安装较为麻烦，耗费人力物力，并且会延误时间而影响生产加エ；对于ー些数控机床主轴锥孔，严重时甚至会因为拆卸修复不及时使主轴报废，需要更换新的主轴，此举不但够买周期和更换时间长，并且产生的费用也很高，一般费用在2-10万不等，有些精密的主轴甚至在几十万以上，从而给生产带来极大的损失和不良影响。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种机床主轴在线研磨锥孔设备，在不需拆卸机床主轴的前提下，将研磨设备固定在机床的工作台上，按程序控制研磨设备与机床主轴转动的相对运动，来完成对主轴锥孔的研磨修复。将气动研磨机安装到所述机床上，使磨头位于锥孔内，通过程序控制箱按设定程序控制磨头运动与旋转对锥孔进行研磨修复，实现在线及时修复，省时省力。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种机床主轴在线研磨锥孔设备，由设于机床上的压缩空气源和气动研磨机组成；所述气动研磨机包括程序控制箱、机体、转轴和磨头；所述机体内设有旋转装置和伸縮机构，所述旋转装置和伸縮机构通过转轴带动所述磨头旋转与伸縮；所述压缩空气源通过气管连接所述伸缩机构；所述程序控制箱按设定程序控制所述旋转装置和伸缩机构，并控制所述磨头在主轴锥孔内研磨。优选的，所述伸缩机构包括X向伸缩机构和Z向伸缩机构，并分别驱动所述磨头沿X轴方向和Z轴方向移动。优选的，所述X向伸缩机构为X向伸缩气缸，所述Z向伸缩机构为Z向伸缩气缸。优选的，所述旋转装置为伺服电机，所述程序控制箱控制所述伺服电机的转速。通过上述技术方案，本实用新型在不需拆卸机床主轴的前提下，将气动研磨机安装到所述机床上，使磨头位于锥孔内，通过程序控制箱按设定程序控制磨头运动与旋转对锥孔进行研磨修复，实现在线及时修复，省时省力，从而达到了安装方便、操作简单、且能够有效保证研磨精度的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例所公开的ー种机床主轴在线研磨锥孔设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例所公开的ー种机床主轴在线研 磨锥孔设备气动研磨机的剖视示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I.机床2.压缩空气源31.程序控制箱32.机体33.转轴34.磨头4.伺服电机5. X向伸缩气缸6. Z向伸缩气缸7.气管8.主轴锥孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种机床主轴在线研磨锥孔设备，其工作原理是在不需拆卸机床主轴的前提下，将气动研磨机安装到所述机床上，使磨头位于锥孔内，通过程序控制箱按设定程序控制磨头运动与旋转对锥孔进行研磨修复。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细的说明。实施例.如图I、图2所示，一种机床主轴在线研磨锥孔设备，由设于机床I上的压缩空气源2和气动研磨机组成；所述气动研磨机包括程序控制箱31、机体32、转轴33和磨头34 ；所述机体32内设有伺服电机4、X向伸缩气缸5和Z向伸缩气缸6,所述程序控制箱31控制所述伺服电机4的转速，所述伺服电机4通过转轴带动所述磨头旋转；所述压缩空气源2通过气管7连接所述X向伸缩气缸5和Z向伸缩气缸6 ;所述程序控制箱31按设定程序控制所述伺服电机4、X向伸缩气缸5和Z向伸缩气缸6,并控制所述磨头34在主轴锥孔8内研磨；所述X向伸缩气缸5和Z向伸缩气缸6分别驱动所述磨头34沿X轴方向和Z轴方向移动。本实用新型的机床主轴在线研磨锥孔设备的工作原理是如图I和图2所示，在机床加工一段时间以后，主轴锥孔8被损坏以后，只需拆下加工刀具，将锥孔露出，然后在主轴锥孔8的下方工作台上，将气动研磨机机体32固定，然后接好压缩空气气源2，在程序控制箱31上调整好气动研磨机的转速，找出机床I主轴的中心，对正好磨头34，在程序控制箱31上编好研磨程序，然后在程序控制箱31上起动相应的开关，使机床的主轴I旋转，同时气动研磨机机体32内的伺服电机4就会通过转轴33驱动磨头34旋转，X向伸缩气缸5会通过转轴33驱动磨头34沿X轴方向运动，Z向伸缩气缸6会通过转轴33驱动磨头34沿Z轴方向运动，这样气动研磨机的磨头34与机床主轴I就会按程序控制作相对旋转运动，从而实现磨头34按程序控制箱31设定的程序运动，来完成对主轴锥孔8的修复。通过上述技术方案，本实用新型在不需拆卸机床主轴8的前提下，将气动研磨机固定在机床的工作台上，按程序控制气动研磨机的磨头34与机床主轴I转动的相对运动，来完成对主轴锥孔8的研磨修复，实现在线及时修复，省时省力，从而达到了安装方便、操作简单、且能够有效保证研磨精度的目的。以上所述的仅是本实用新型的一种机床主轴在线研磨锥孔设备优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本 实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种机床主轴在线研磨锥孔设备，其特征在于，由设于机床上的压缩空气源和气动研磨机组成；所述气动研磨机包括程序控制箱、机体、转轴和磨头；所述机体内设有旋转装置和伸缩机构，所述旋转装置和伸缩机构通过转轴带动所述磨头旋转与伸缩；所述压缩空气源通过气管连接所述伸缩机构；所述程序控制箱按设定程序控制所述旋转装置和伸缩机构，并控制所述磨头在主轴锥孔内研磨。
2.根据权利要求I所述的一种机床主轴在线研磨锥孔设备，其特征在于，所述伸缩机构包括X向伸缩机构和Z向伸缩机构，并分别驱动所述磨头沿X轴方向和Z轴方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种机床主轴在线研磨锥孔设备，其特征在于，所述X向伸缩机构为X向伸缩气缸，所述Z向伸缩机构为Z向伸缩气缸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种机床主轴在线研磨锥孔设备，其特征在于，所述旋转装置为伺服电机，所述程序控制箱控制所述伺服电机的转速。
专利摘要本实用新型公开了一种机床主轴在线研磨锥孔设备，由设于机床上的压缩空气源和气动研磨机组成；气动研磨机包括程序控制箱、机体、转轴和磨头；机体内设有旋转装置和伸缩机构，旋转装置和伸缩机构通过转轴带动所述磨头旋转与伸缩；压缩空气源通过气管连接伸缩机构；程序控制箱按设定程序控制所述旋转装置和伸缩机构，并控制所述磨头在主轴锥孔内研磨。本实用新型在不需拆卸机床主轴的前提下，将气动研磨机固定在机床的工作台上，按程序控制气动研磨机的磨头在锥孔内与机床主轴做相对旋转运动，来完成对主轴锥孔的研磨修复，实现在线及时修复，省时省力，从而达到了安装方便、操作简单、且能够有效保证研磨精度的目的。
文档编号B24B37/005GK202607476SQ20122023886
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者王万里 申请人:苏州金澄精密铸造有限公司