专利名称：一种横向输送炉内高温钢坯的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉内输送装置，具体地说是一种横向输送炉内高温钢坯的结构。
背景技术：
传统步进梁加热炉一般在炉尾端部通过大型装料机装料(小管坯在炉尾侧面进入，其端部设置悬壁辊)，设备不但笨重，而且大量浪费能源，特别是在冷热混装的工况下，不能够确保钢坯的优化加热。当送入的高温钢坯经过汽化冷却固定梁时，会带走一部分热量，影响进一步加工，严重的还会影响钢坯加热质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种横向输送炉内高温钢坯的结构，解决步进梁加热炉送料时易造成热量流失影响钢坯质量的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种横向输送炉内高温钢坯的结构，包括汽化冷却固定梁，固定梁的上管和下管之间连接有间隔均匀的支撑板，其特征是，在所述的固定梁盲端部位的上管上固定的套有高硫耐磨轴套，高硫耐磨轴套上套有耐热钢自由辊，耐热钢自由辊与高硫耐磨轴套采用过渡配合；所述的高硫耐磨轴套和耐热钢自由辊位于相邻的两支撑板之间，耐热钢自由辊与固定梁的下管之间存有间隙。本实用新型的有益效果是利用固定梁上部水管周围的空间位置，设置耐热钢自由辊，既能横向输入高温钢坯，又能大大减少钢坯热量的各种散失，提高钢坯加热质量，十分有利于节能减排；利用强制循环汽化冷却系统把高硫耐磨轴套冷却，在有效降低摩擦阻力的同时，确保该高硫耐磨轴套在炉内的使用寿命。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I固定梁，11上管，12下管，2支撑板，3高硫耐磨轴套，4耐热钢自由辊。
具体实施方式
如图I所示，一种横向输送炉内高温钢坯的结构，包括汽化冷却固定梁1，固定梁I的上管11和下管12之间连接有间隔均匀的支撑板2，在所述的固定梁I盲端部位的上管11上固定的套有高硫耐磨轴套3，高硫耐磨轴套3上套有耐热钢自由辊4，耐热钢自由辊4与高硫耐磨轴套3采用过渡配合；所述的高硫耐磨轴套3和耐热钢自由辊4位于相邻的两支撑板2之间，耐热钢自由辊4与固定梁I的下管12之间存有间隙。在使用时，高硫耐磨轴套3可以焊接在固定梁I的上管11上，可以增加对高硫耐磨轴套3的冷却效果，当热连铸坯从加热炉侧面由推钢机推进后，钢坯在耐热钢自由辊4上前行，耐热钢自由辊4与内圈的高硫耐磨轴套3摩擦，摩擦阻力小，可以减少外部推钢机的推力。耐热钢自由辊4与固定梁I下管12的间隙，以及耐热钢自由辊4与高硫耐磨轴套3的间隙可视钢坯尺寸大小与固定梁钢管尺寸大小做必要的调整，保证全过程耐热钢自由辊4能自由旋转。本实用新型利用固定梁上部水管周围的空间位置，设置耐热钢自由辊4，既能横向输入高温钢坯，又能大大减少钢坯热量的各种散失，提高钢坯质量，十分有利于节能减排，利用汽化冷却系统冷却高硫耐磨轴套3，在降低摩擦阻力的同时，确保高硫耐磨轴套 3在炉内的使用寿命。
权利要求1.一种横向输送炉内高温钢坯的结构，包括汽化冷却固定梁，固定梁的上管和下管之间连接有间隔均匀的支撑板，其特征是，在所述的固定梁盲端部位的上管上固定的套有高硫耐磨轴套，高硫耐磨轴套上套有耐热钢自由辊，耐热钢自由辊与高硫耐磨轴套采用过渡 配合；所述的高硫耐磨轴套和耐热钢自由辊位于相邻的两支撑板之间，耐热钢自由辊与固定梁的下管之间存有间隙。
专利摘要一种横向输送炉内高温钢坯的结构，涉及一种炉内输送装置，解决步进梁加热炉送料时易造成热量流失影响钢坯质量的问题。包括汽化冷却固定梁，固定梁的上管和下管之间连接有间隔均匀的支撑板，在所述的固定梁盲端部位的上管上固定的套有高硫耐磨轴套，高硫耐磨轴套上套有耐热钢自由辊，耐热钢自由辊与高硫耐磨轴套采用过渡配合；所述的高硫耐磨轴套和耐热钢自由辊位于相邻的两支撑板之间，耐热钢自由辊与固定梁的下管之间存有间隙。本实用新型利用固定梁上部水管周围的空间位置，设置耐热钢自由辊，既能横向输入高温钢坯，又能大大减少钢坯热量的各种散失，提高钢坯加热质量，十分有利于节能减排。
文档编号C21D9/70GK202671618SQ201220282508
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者潘克亮 申请人:山东天元节能科技有限公司