专利名称：双锥面支撑铰珩头的制作方法
技术领域：
双锥面支撑铰珩头[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及一种精密加工内孔的珩磨装置，尤其是能够一次性完成铰孔和内孔珩磨的双锥面支撑铰珩头。[0003]背景技术[0004]目前，在内孔精珩磨加工方面，通常采用单锥面支撑油石座的普通珩磨头和双锥面支撑油石座的单进给或双进给 行磨头。这些 行磨头对于单一的连续内孔的加工均可达到较高的尺寸精度和较理想的粗糙度，不足之处是普通珩磨头在珩磨内孔时只能保证尺寸精度而无法保证位置精度，即同轴度。所以，对于大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔，因不同孔之间客观上存在着不同轴现象，如果仍采用普通珩磨头珩磨同轴多孔时会因为受普通珩磨头自身结构的限制而无法制作成较长尺寸的珩磨头，故而在同时珩磨多个同轴孔时难以保证珩磨头与两个以上的孔面接触，从而导致各孔的磨削几率不同， 造成内孔尺寸精度下降，更无法消除不同轴现象，而且在普通珩磨头超越不同孔时会产生卡滞现象，甚至无法进行正常珩磨加工。[0005]鉴于此，目前对于这种间断的多个同轴同径内孔，一般先采用铰刀进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时提高形位精度如同轴度、圆度和圆柱度，再采用珩磨头进行珩磨， 以获得理想的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数。但由于需要两个工序，两套设备，所以加工周期较长，加工效率较低并且两套设备的设备误差加上操作误差会使总误差过大。[0006]发明内容[0007]为了克服传统珩磨头无法保证形位精度和难以对大间距、间断排布的多个同轴同径内孔进行珩磨加工的不足，本实用新型提供一种带有铰孔功能的珩磨头——双锥面支撑铰珩头，该铰珩头的轴向尺寸较长，对于间断排布的同轴多孔类零件在一次装卡后，不仅可先行对一组同轴孔利用粘结在磨头体两端的绞刀兼导向条进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时提高不同孔间的同轴度精度，而且可在此基础上不停机、不更换加工装置，以护板作导向，直接对同轴多孔进行珩磨，以达到尺寸公差、粗糙度要求和网纹参数要求。[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双锥面支撑铰珩头，包括: 导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、油石座、油石、调整套、限位螺钉、螺栓；磨头体为一中空圆柱结构，在磨头体轴向中空的内孔中依次装有导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、锥头体、调整套，其中，锥头体位于磨头体的内孔的中段，锥头体包括同向依次排列的第一圆锥面、第二圆锥面及第三圆锥面，第一圆锥面的收缩端靠近导向套；在磨头体左端用螺栓固定导向套，在磨头体左右两端外圆圆周上开有两组铰刀槽，铰刀槽内粘结有铰刀兼导向条，在磨头体中段的外圆圆周上开有两组轴向排列的与磨头体内孔穿透的油石座槽，在油石座槽内安装粘有油石的油石座，油石座伸向油石座槽的部分具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面平行，左侧油石座槽中油石座的第一斜面与第一圆锥面线接触，第二斜面与第二圆锥面线接触，第三圆锥面只与右侧油石座槽中油石座的第二斜面线接触，第二圆锥面既与其左边的油石座槽中油石座的第二斜面线接触，同时也与其右边的油石座槽中油石座的第一斜面线接触；油石座的外侧粘有用金刚石制成的条状油石，在磨头体油石座槽两端的圆周上开有圆周槽，紧固弹簧圈套在油石座槽两端处的磨头体的圆周槽中，以为油石座提供弹性回复力。[0009]优选的，铰刀槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，并且均匀地开在磨头体圆周上。[0010]优选的，铰刀兼导向条为用硬质合金制成的条形形状。[0011]优选的，油石座槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，两组相邻油石座槽之间相隔一段距离，并在磨头体周向上错开一定角度。[0012]优选的，油石座的两端外侧朝向磨头体径向有两个半圆形槽,位置分别与磨头体外圆周向上的圆周槽相对齐。[0013]优选的，锥头体第三圆锥面右边的圆柱体的轴向上开有限位槽，在磨头体对应限位槽的位置有一个螺钉孔，孔内安装有限位螺钉，限位螺钉伸入磨头体的部分插入限位槽内。[0014]本实用新型通过设置前后两组绞刀兼导向条和在磨头体中部安装两组油石座，同时配以具有三个锥面的锥头体以延长双锥面支撑铰珩头的长度尺寸，并形成每个油石座的双锥面支撑结构。当对长孔或大间距不连续同轴孔进行内孔精密加工时，先将旋转且往复运动中的铰珩头插入带有多个不连续同轴孔的被加工零件内孔中，利用磨头体两端部外圆上的绞刀兼导向条进行铰孔，去除大部分加工余量，消除多孔间的不同轴误差，然后由双锥面支撑铰珩头外部机构利用一根顶杆推动安装于磨头体内孔中的锥头体产生一定位移量， 使油石座的一对斜面沿锥头体的两个圆锥面产生滑移，迫使油石座向磨头体径向产生微小涨出量，进而使油石抵住孔壁进行内孔珩磨直至达到孔径精度要求。在珩磨内孔时，绞刀兼导向条作为导向装置可保证油石顺利超越间断排部的相邻同轴孔。[0015]本实用新型的有益效果是因该铰珩头具有铰刀与珩磨头合二为一的整体性功能，所以，在对间断相邻的同轴多孔如发动机曲轴孔进行精密加工时，可先利用粘结在磨头体上的绞刀兼导向条进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时保证了不同孔间的同轴度、 圆度和圆柱度要求，再利用绞刀兼导向条作导向、利用胀出的油石对多孔进行珩磨加工，可保证不同孔达到相同的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数要求，特别是在此加工过程中只需一次装卡，在一个工作循环中一次性地完成铰孔和珩孔两个工艺过程，所以还大大提高了加工效率，降低了劳动强度。[0016]
[0017]附图I是本实用新型的装配示意图。[0018]附图2是本实用新型的磨头体的结构示意图。[0019]附图3是本实用新型的磨头体的A-A剖视示意图。[0020]附图4是本实用新型的磨头体的B-B剖视示意图。[0021]附图5是本实用新型的磨头体的C-C剖视示意图。[0022]附图6是本实用新型的磨头体的D-D剖视示意图。[0023]附图7是本实用新型的锥头体的结构示意图。[0024]附图8是本实用新型的油石座与油石粘合体的主视示意图。[0025]附图9是本实用新型的油石座与油石粘合体的右视示意图。[0026]图中导向套I、清理套2、弹簧座3、预紧弹簧4、磨头体5、绞刀兼导向条6、紧固弹簧圈7、油石座8、锥头体9、油石10、调整套11、限位螺钉12、螺栓13、铰刀槽51、油石座槽 52、圆周槽53、第一斜面81、第二斜面82、第一圆锥面91、第二圆锥面92、第三圆锥面93、限位槽94。[0027]具体实施方式
[0028]如图f图9所示，一种双锥面支撑铰珩头，包括导向套I、清理套2、弹簧座3、预紧弹簧4、磨头体5、紧固弹簧圈7、油石座8、锥头体9、油石10、调整套11、限位螺钉12、螺栓13 ;磨头体5为一中空圆柱结构，在磨头体5轴向中空的内孔中依次装有导向套I、清理套2、弹簧座3、预紧弹簧4、锥头体9和调整套11，其中，调整套11用于调整锥头体9的初始进给量，锥头体9位于磨头体5的内孔的中段，锥头体9包括同向依次排列的第一圆锥面 91、第二圆锥面92及第三圆锥面93，第一圆锥面91的收缩端靠近导向套I ;在磨头体5左端用螺栓13固定导向套1，在磨头体5左右两端外圆圆周上开有两组铰刀槽51，铰刀槽51 内粘结有铰刀兼导向条6，在磨头体5中段的外圆圆周上开有两组轴向排列的与磨头体5内孔穿透的油石座槽52，在油石座槽52内安装粘有油石10的油石座8，油石座8伸向油石座槽52的部分具有第一斜面81和第二斜面82，第一斜面81和第二斜面82平行，左侧油石座槽52中油石座8的第一斜面81与第一圆锥面91线接触，第二斜面82与第二圆锥面92 线接触，第三圆锥面93只与右侧油石座槽52中油石座8的第二斜面82线接触，第二圆锥面92既与其左边的油石座槽52中油石座8的第二斜面82线接触，同时也与其右边的油石座槽52中油石座8的第一斜面81线接触；油石座8的外侧粘有用金刚石制成的条状油石 10，在磨头体5油石座槽52两端的圆周上开有圆周槽53，紧固弹簧圈7套在油石座槽52两端处的磨头体5的圆周槽53中，以为油石座8提供弹性回复力。[0029]在本实施方式中，铰刀槽51宽度方向与磨头体5径向平行、长度方向与磨头体5 轴向平行，并且均匀地开在磨头体5圆周上。铰刀兼导向条6为用硬质合金制成的条形形状。油石座槽52宽度方向与磨头体5径向平行、长度方向与磨头体5轴向平行，两组相邻油石座槽52之间相隔一段距离，并在磨头体5周向上错开一定角度。油石座8的两端外侧朝向磨头体5径向有两个半圆形槽,位置分别与磨头体5外圆周向上的圆周槽53相对齐。 锥头体9右侧圆锥面91右边的圆柱体的轴向上开有限位槽92，在磨头体5对应限位槽92 的位置有一个螺钉孔，孔内安装有限位螺钉12，限位螺钉12伸入磨头体5的部分插入限位槽92内。
权利要求1.一种双锥面支撑铰珩头，包括导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、油石座、油石、调整套、限位螺钉、螺栓；磨头体为一中空圆柱结构，在磨头体轴向中空的内孔中依次装有导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、锥头体、调整套，其特征在于锥头体位于磨头体的内孔的中段，锥头体包括同向依次排列的第一圆锥面、第二圆锥面及第三圆锥面，第一圆锥面的收缩端靠近导向套；在磨头体左端用螺栓固定导向套，在磨头体左右两端外圆圆周上开有两组铰刀槽，铰刀槽内粘结有铰刀兼导向条，在磨头体中段的外圆圆周上开有两组轴向排列的与磨头体内孔穿透的油石座槽，在油石座槽内安装粘有油石的油石座，油石座伸向油石座槽的部分具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面平行，左侧油石座槽中油石座的第一斜面与第一圆锥面线接触，第二斜面与第二圆锥面线接触，第三圆锥面只与右侧油石座槽中油石座的第二斜面线接触，第二圆锥面既与其左边的油石座槽中油石座的第二斜面线接触，同时也与其右边的油石座槽中油石座的第一斜面线接触；油石座的外侧粘有用金刚石制成的条状油石，在磨头体油石座槽两端的圆周上开有圆周槽，紧固弹簧圈套在油石座槽两端处的磨头体的圆周槽中，以为油石座提供弹性回复力。
2.如权利要求I所述的双锥面支撑铰珩头，其特征在于铰刀槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，并且均匀地开在磨头体圆周上。
3.如权利要求I所述的双锥面支撑铰珩头，其特征在于铰刀兼导向条为用硬质合金制成的条形形状。
4.如权利要求I所述的双锥面支撑铰珩头，其特征在于油石座槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，两组相邻油石座槽之间相隔一段距离，并在磨头体周向上错开一定角度。
5.如权利要求I所述的双锥面支撑铰珩头，其特征在于油石座的两端外侧朝向磨头体径向有两个半圆形槽，位置分别与磨头体外圆周向上的圆周槽相对齐。
6.如权利要求I所述的双锥面支撑铰珩头，其特征在于锥头体第三圆锥面右边的圆柱体的轴向上开有限位槽，在磨头体对应限位槽的位置有一个螺钉孔，孔内安装有限位螺钉，限位螺钉伸入磨头体的部分插入限位槽内。
专利摘要一种双锥面支撑铰珩头，包括油石座、油石、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、绞刀兼导向条。通过设置前后两组绞刀兼导向条和在磨头体中部安装两组油石座，当对长孔或大间距不连续同轴孔进行内孔精密加工时，先将旋转且往复运动中的铰珩头插入带有多个不连续同轴孔的被加工零件内孔中，利用磨头体两端部外圆上的绞刀兼导向条进行铰孔，去除大部分加工余量，消除多孔间的不同轴误差，然后由油石座带动油石进行珩磨，在提高加工效率和多个孔之间同轴度的同时达到设计要求的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数。
文档编号B24B33/08GK202804895SQ201220333368
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者麦学东, 孙必武, 李永东, 王志辉, 朱光寿 申请人:银川市恒益达机械有限公司