专利名称：一种芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于深腔薄壁铝合金铸件生产的砂芯的制造模具，属于制造工艺设备领域。
背景技术：
目前，在使用金属型芯进行深腔薄壁 铝合金铸件生产的过程中，为减少铸件热裂倾向，常使用砂芯代替金属型芯。砂芯在铝液高温作用下会发气，由于薄壁件凝固较快，气体常因来不及逸出而导致铸件内腔表面出现气呛、气缩等缺陷。常用的解决方案为在砂芯内设置聚气冒口或者在砂芯上增加排气塞，其不足之处在于使用聚气冒口一则会使铸件产生新的热节，容易产生新缺陷，二则为后期铸件处理带来不便；使用排气塞虽然能较好解决排气问题，但是在砂芯制作过程中排气塞安放过程繁琐，排气塞使用量大，后期清理过程中损坏也多，不利于生产效率提高和生产成本降低。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种芯盒，其可在砂芯底部形成排气凹坑，耐用性好，使用方便。本实用新型的技术方案是包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒内腔底面设有N个用于在砂芯底部形成排气凹坑的凸起。所述凸起为圆锥状；所述排气凹坑为圆锥状。所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度与凸起高度之差为I一3mm。所述N为20— 40 ;所述凸起均匀分布于下芯盒内腔底面。使用本实用新型制造的砂芯表面带有凹坑，在工作过程中具有聚气、排气作用又不至于使铸件产生跑火现象，避免铸件内腔表面产生气呛、气缩等缺陷，不产生新热节，铸件后期清理方便。本实用新型制作简单，成本低廉，使用方便，通用性强，使用寿命长。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是使用本实用新型铸造的砂芯的工作不意图。图中，I、上芯盒，2、下芯盒，3、凸起，4、砂芯，5、排气凹坑，6、铸件，7、铸件模具下模。
具体实施方式
图I中，本实用新型包括上芯盒I、下芯盒2 ;所述下芯盒2内腔底面设有N个用于在砂芯4底部形成排气凹坑5的凸起3，凸起3的疏密程度由砂芯4在铸件生产过程中发气量大小决定，凸起3的高度略小于砂芯4设计厚度。[0014]图2中，本实用新型生产出的砂芯4安放到铸件模具下模7进行深腔薄壁铝合金铸件6生产时，砂芯4自身固有的圆锥状排气凹坑5可以有效储存砂芯4所产生的气体并 通过排气凹坑5顶端薄弱处快速逸出，避免铸件6内腔表面产生气呛和气缩等缺陷，又不产生新的热节，铸件6清理时只需将铸件6上的圆锥状凸起清理掉即可。
权利要求1.一种芯盒，其特征在于包括上芯盒(I)、下芯盒(2);所述下芯盒(2)内腔底面设有N个用于在砂芯(4)底部形成排气凹坑(5)的凸起(3)。
2.根据权利要求I所述的芯盒，其特征在于所述凸起(3)为圆锥状；所述排气凹坑(5)为圆锥状。
3.根据权利要求I所述的芯盒，其特征在于所述凸起(3)的高度小于砂芯(4)厚度；砂芯(4)厚度与凸起(3)高度之差为I一3mm。
4.根据权利要求I所述的芯盒，其特征在于所述N为20—40;所述凸起(3)均匀分布于下芯盒(2)内腔底面。
专利摘要本实用新型提供一种芯盒，属于用于深腔薄壁铝合金铸件生产的砂芯的制造模具。其包括上芯盒、下芯盒；所述下芯盒内腔底面设有N个用于在砂芯底部形成排气凹坑的凸起。所述凸起为圆锥状；所述排气凹坑为圆锥状。所述凸起的高度小于砂芯厚度；砂芯厚度与凸起高度之差为1—3mm。所述N为20—40；所述凸起均匀分布于下芯盒内腔底面。使用本实用新型制造的砂芯表面带有凹坑，在工作过程中具有聚气、排气作用又不至于使铸件产生跑火现象，避免铸件内腔表面产生气呛、气缩等缺陷，不产生新热节，铸件后期清理方便。本实用新型制作简单，成本低廉，使用方便，通用性强，使用寿命长。
文档编号B22C7/06GK202715766SQ20122040372
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者陈家木, 顾名林, 肖章进 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司