专利名称：一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压铸技术领域，尤其是一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头。
背景技术：
压铸是铸造液态模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，在压铸业中，生产的铸件产品必须经过去毛刺的工序，在压铸中因模具寿命减少引起模具的老化，生产出来的产品顶杆毛刺越发增多增厚，按传统的人工去毛刺的方法去顶杆毛刺工作繁琐且易漏掉毛刺。
发明内容本实用新型针对现有技术不足，提供一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，能够将顶杆去毛刺的工作实现自动化操作，提高工作效率并且不会漏掉毛刺。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，包括夹头本体和一平板，所述平板上设置有通孔，所述本体为一个用于配合顶杆的筒状板体，所述本体一端分成若干薄片，且所述薄片端部向外延伸，所述平板套设在所述本体上。上述技术方案中，优选的，所述本体内设置有弹簧。上述技术方案中，优选的，所述本体为圆筒形板体。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果本实用新型设计了一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，可将顶杆放入本体中按压，平板固定，由于薄片端部向外延伸，薄片与平板通孔配合，使得薄片向内挤压，将顶杆上的毛刺去掉，操作方便省时省力，且不会漏掉毛刺。
图1为本实用新型实施例本体的主视结构示意图。图2为本实用新型实施例本体的俯视结构示意图。图3为本实用新型实施例的使用状态剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述参见图1至图3，一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，包括夹头本体I和一平板2，所述平板2上设置有通孔21，所述本体I为一个用于配合顶杆的筒状板体,本实施例中,所述本体I为圆筒形板体,所述本体I 一端分成若干薄片11，本实施例中分成四片，所述薄片11端部向外延伸，所述平板2套设在所述本体I上，所述本体I内设置有弹簧3。此种压铸件自动去顶杆毛刺夹头在使用时，将顶杆插入本体I中，平板2固定，将顶杆向下按压，由于薄片11端部向外延伸，薄片11端部与平板2上的通孔21配合，使得薄片11向内挤压，将顶杆上的毛刺去掉，弹簧3产生弹力将顶杆弹回。
权利要求1.一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，其特征在于包括夹头本体(I)和一平板(2)，所述平板(2)上设置有通孔(21)，所述本体(I)为一个用于配合顶杆的筒状板体，所述本体(I) 一端分成若干薄片(11)，且所述薄片(11)端部向外延伸，所述平板(2 )套设在所述本体(I)上。
2.如权利要求1所述的一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头,其特征在于所述本体(I)内设置有弹簧(3)。
3.如权利要求1或2所述的一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，其特征在于所述本体(I)为圆筒形板体。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，包括夹头本体和一平板，所述平板上设置有通孔，所述本体为一个用于配合顶杆的筒状板体，所述本体一端分成若干薄片，且所述薄片端部向外延伸，所述平板套设在所述本体上。本实用新型设计了一种压铸件自动去顶杆毛刺夹头，可将顶杆放入本体中按压，平板固定，由于薄片端部向外延伸，薄片与平板通孔配合，使得薄片向内挤压，将顶杆上的毛刺去掉，操作方便省时省力，且不会漏掉毛刺。
文档编号B22D17/20GK202824594SQ20122040351
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者楼昔伦 申请人:宁波爱柯迪压铸有限公司