专利名称：等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及一种机加工装置，特别是涉及一种能提供稳定压力的等静压机。
背景技术：
等静压机是加工、制造钕铁硼磁体的主要设备之一，用于对钕铁硼磁性粉末材料制成的坯料进行等静压，使其密度均匀、组织致密。现有技术结构的等静压机，加压系统包含增压油缸、超高压单向阀、高压腔以及机架锁紧止退机构，加压时，在增压油缸的驱动下，通过增压油缸内的活塞、高压油管、超高压单向阀对压力油腔内的油进行加压，在加压时压力达到一定压力后超高压单向阀的阀芯自锁，达到设定的压力，从而对高压腔内的工件进行等静压。由于超高压单向阀阀芯极易磨损，对液压油油质要求高，否则容易击穿超高压单向阀阀芯，造成压力不稳定，导致压坯密度不一致而出现产品不合格现象，同时维修费用增加。·
实用新型内容本实用新型旨在解决现有技术存在的问题，稳定等静压机的压力，使等静压压坯的密度一致，最大程度地减少维修费用。本实用新型提供一种等静压机，其包含增压缸；位于增压缸下部的增压腔；高压腔，其底部与增压腔底部通过高压油管相连；其中，注油系统通过油管与增压腔上部的注油口相连。其中所述注油口位于增压缸与增压腔连接处的最上端。其中所述增压油缸的活塞位于增压腔内部，增压油缸的活塞运行到上止点时，增压腔的油路与注油口的油路相通。其中上止点位于注油口的上方。本实用新型由于采用了全新的结构，注油口位于增压缸与增压腔连接处的最上端，在增压缸加压过程增压缸活塞优先将注油口封堵，无需其它阀件控制，能有效将增压缸的压力传递到高压腔。可以有效稳定等静压压力，减少维修频次、费用，保证了等静压压坯密度一致，从而提高了生产效率，延长了设备的使用寿命。
图I是现有等静压机闻压系统的不意图。图2是本实用新型等静压机的示意图。图中1.增压缸、2.增压油缸活塞、3.增压腔、4.高压油管、5.高压腔、6.注油机构、7.注油口、8.框架、9.超高压单向阀、10.上止点。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下结合附图2对本实用新型为解决现有等静压机在加压过程压力不稳、造成压坯密度不均匀，且在超高压单向阀处容易发生磨损、击穿现象的技术问题所采取的技术方案作进一步的说明如图所示，本实用新型稳定等静压机包含增压缸I，位于增压缸内部的活塞2，位于增压缸下部的增压腔3，高压腔5位于机架的底座上，框架8位于高压腔的侧面，高压腔底部与增压腔底部通过高压油管4相连，注油系统6通过油管与增压腔上的注油口 7相连。等静压时，增压缸活塞2先上行到上止点10，注油口 7便自行打开，增压腔5油路与注油机构6油路相通，注油机构6通过增压腔3的注油口 7向高压腔5注油，当压力达到设定值后，注油停止；增压缸活塞2开始下行加压，加压过程增压油缸的活塞自动将增压腔的注油口封堵，完全避免了压力损失现象的发生。同时高压腔的油压逐步升高，直至达到设定压力 结束加压。连接高压油路管道结构简单易操作，增压速度快，液压回路也不会被污染，可使等静压压坯密度高而一致性好，采用这种结构后，即减少设备的维修费用，提高设备的利用率，又稳定了压力提高了等静压压坯密度的一致性。
权利要求1.一种等静压机，其特征在于其包含 增压缸； 位于增压缸下部的增压腔； 高压腔，其底部与增压腔底部通过高压油管相连； 其中，注油系统通过油管与增压腔上部的注油口相连。
2.根据权利要求I所述的等静压机，其特征是其中所述注油口位于增压缸与增压腔连接处的最上端。
3.根据权利要求I所述的静压机，其特征在于所述增压油缸的活塞位于增压腔内部，增压油缸的活塞运行到上止点时，增压腔的油路与注油口的油路相通。
4.根据权利要求3所述的静压机，其特征在于所述上止点位于所述注油口上方。
专利摘要本实用新型提供一种等静压机，其包含增压缸；位于增压缸下部的增压腔；高压腔，其底部与增压腔底部通过高压油管相连；其中，注油系统通过油管与增压腔上部的注油口相连。解决现有等静压机压力不稳定，压坯密度一致性差的问题。通过改变注油方式，由经超高压单向阀注油改为直接从增压腔注油，增压腔油管直接与高压腔连接，达到稳定压力的目的。
文档编号B22F3/03GK202726047SQ201220402868
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者解世雄, 王连生, 王彦文 申请人:中磁科技股份有限公司