专利名称：大型铸钢轧辊冷型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种大型铸钢轧辊冷型模具。
背景技术：
目前，传统的铸钢轧辊采用砂型铸造，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是由于冷型模具高度高，内径大，烘干时冷型模具的外部金属层与型砂的热膨胀系数不一致，导致外部金属层与型砂很容易分层，浇注轧辊时型砂进入钢水形成夹砂造成轧棍报废。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有效避免产品夹砂，从而提高产品成品率的大型铸钢轧辊冷型模具。实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型包括冷型本体、型砂层和成型腔；所述冷型本体和成型腔之间设有型砂层；所述冷型本体的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽。上述环形勾砂槽的截面为矩形。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型可以有效避免在使用过程中型砂层出现裂纹；(2)本实用新型很好的解决了型砂层与冷型本体脱开的问题，从而杜绝了因型砂层出现问题而使得轧辊辊身夹砂的现象；(3)本实用新型降低了废品率，提高了产品质量。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型冷型本体的结构示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型包括冷型本体1、型砂层2和成型腔3 ;所述冷型本体I和成型腔3之间设有型砂层2 ;所述冷型本体I的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽4 ;所述环形勾砂槽4的截面为矩形。在模具使用过程中，冷型本体I和型砂层2的热膨胀系数不一致，冷型本体I上的环形勾砂槽4能够将热膨胀系数不一致形成的膨胀量差均匀的分成若干份，使得型砂层2的膨胀量差在型砂层2的承受范围内，从而避免了型砂层2的开裂和脱落。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大型铸钢轧辊冷型模具，包括冷型本体(I)、型砂层(2)和成型腔(3);其特征在于所述冷型本体(I)和成型腔(3)之间设有型砂层(2);所述冷型本体(I)的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽(4)。
2.根据权利要求1所述的大型铸钢轧辊冷型模具，其特征在于所述环形勾砂槽(4)的截面为矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种大型铸钢轧辊冷型模具，包括冷型本体、型砂层和成型腔；所述冷型本体和成型腔之间设有型砂层；所述冷型本体的内侧表面沿轴线方向等间距设有环形勾砂槽；所述环形勾砂槽的截面为矩形。本实用新型可以有效避免在使用过程中型砂层出现裂纹，以及很好的解决了型砂层与冷型本体脱开的问题，从而杜绝了因型砂层出现问题而使得轧辊辊身夹砂的现象。本实用新型降低了废品率，提高了产品质量。
文档编号B22C9/28GK202877489SQ20122046967
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者许健, 周国祥, 蔡攀峰 申请人:常州凯达重工科技有限公司