专利名称：一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型、超重、超长设备现场组焊环向焊接接头焊后热处理装置的领域，尤其涉及一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置。
背景技术：
随着我国石化和煤化工产业的迅速发展，炼化设备和煤化工设备也越来越大，这给此类设备中一些大型、超重、超长设备的运输带来了很大困难。目前，解决这类问题的一般方法是对其采取分段制造和运输，在用户现场组装。但是对于分段制造的压力容器，在现场组焊的环向焊接接头的焊后热处理成为难点，而现有的加热装置已经不能满足大型化工设备热处理要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效地提高生产效率的大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置。为解决上述问题，本实用新型所述的一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，其特征在于该装置包括外设主框架的炉体、供油系统和供风系统；所述炉体的底部设有滚轮，该滚轮设在导轨上；所述炉体的顶部设有烟 ，其一侧外壁上部和下部分别设有烧嘴，其内均布有数个热电偶；所述供油系统包括油罐、过滤器I和两个齿轮泵；所述油罐的一端设有管道I，其顶部设有管道II ;所述两个齿轮泵分设在所述管道1、所述管道II上；所述管道I与所述管道II末端汇合为管道III，该管道III上依次设有流量表、压力表1、所述过滤器I ;所述管道III末端与现场油桶相连；所述供风系统包括鼓风机和压力表II ;所述鼓风机的送风管上依次设有所述压力表I1、风压力开关I，其末端连有两个支管，该两个支管分别与所述烧嘴相通；所述鼓风机的进风管分别与液化气管道、压缩空气管道、燃油管道相连；所述液化气管道、压缩空气管道、燃油管道分别通过点火变压器与所述炉体相连，该点火变压器连有点火枪；所述压缩空气管道上依次设有风压力开关I1、火焰监测器；所述燃油管道依次设有调节阀1、过滤器II。所述炉体内壁设有保温层。所述管道1、所述管道I1、所述管道III及所述送风管、所述两个支管、所述液化气管道上均设有调节阀II。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于本实用新型各单元组件可拆卸、可异地多次组装，并且带有热处理工业炉所必需的管道、烧嘴等设备，因此，解决了大型化工设备在现场组焊后不能用整体进炉或局部电加热行焊后热处理的难题，同时也为大型、超长、超重化工设备分段制造后在现场组焊的环向焊接接头的焊后热处理提供了一种新的方法。2、本实用新型不仅结构简单容易制造、安装拆卸运转方便、制造成本低廉，而且有效地提高了生产效率，极大地满足了石化行业大型化、现场移动制造安装的需要。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧视图。图3为本实用新型中供油系统管线示意图。图4为本实用新型中供风系统示意图。图5为本实用新型中管道与烧嘴连接示意图。图中I—主框架 2—炉体 3—烟囱 4一导轨 5—滚轮 6—烧嘴7—压力表I 71—压力表II 8—调节阀I 81—调节阀II 9一过滤器I 91 一过滤器II10一流量表 11一齿轮泵 12—油 13—鼓风机 14一风压力开关I 141一风压 力开关II 15—火焰监测器16—点火变压器17—点火枪18—液化气管道19 一压缩空气管道20—燃油管道21—保温层 22—热电偶。
具体实施方式
如
图1飞所示，一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，该装置包括外设主框架I的炉体2、供油系统和供风系统。炉体2的底部设有滚轮5，该滚轮5设在导轨4上；炉体2的顶部设有烟囱3，其一侧外壁上部和下部分别设有烧嘴6，其内均布有数个热电偶22。供油系统包括油罐12、过滤器I 9和两个齿轮泵11。油罐12的一端设有管道I，其顶部设有管道II;两个齿轮泵11分设在管道1、管道II上；管道I与管道II末端汇合为管道III，该管道III上依次设有流量表10、压力表I 7、过滤器I 9 ;管道III末端与现场油桶相连。供风系统包括鼓风机13和压力表II 71。鼓风机13的送风管上依次设有压力表II 71、风压力开关I 14，其末端连有两个支管，该两个支管分别与烧嘴6相通；鼓风机13的进风管分别与液化气管道18、压缩空气管道19、燃油管道20相连；液化气管道18、压缩空气管道19、燃油管道20分别通过点火变压器16与炉体2相连，该点火变压器16连有点火枪17 ;压缩空气管道19上依次设有风压力开关II 141、火焰监测器15 ;燃油管道20依次设有调节阀I 8、过滤器II 91。其中炉体2内壁设有保温层21。管道1、管道I1、管道III及送风管、两个支管、液化气管道18上均设有调节阀II 81。使用时，待加热工件摆放进炉膛之后，打开烟囱3，启动鼓风机13，打开压缩空气管道19内的压缩空气，做好点火准备。接着打开液化气管道18中的液化气，启动调节阀II 81开始供油，打开点火枪17，通过火焰监控器15观察火苗，调节点火变压器16，点燃烧嘴6，调节风压力开关II 141、压缩空气、调节阀I 8来调整需要的火焰长度及颜色来改变炉膛温度，按既定的热处理工艺规范来控制热处理过程。通过火焰监控器15的观察以及热电偶22的反馈完成整个热处理监控过程，完成加热工件的加热。应用实例[0025]某台内径为4000mm,壁厚(182+6. 5)mm的大型加氢反应器,为制造及运输方便,反应器筒体分为3段发货，到用户现场后，在现场简易厂房内进行两条环缝的施焊及其焊后在卡式炉内进行焊后消除应力退火热处理。⑴进炉前，有关人员到达现场。操作工事先安装、调试好设备，烧嘴6试烧一次。仔细检查设备，查看供油系统管线中的压力表I 7是否能正常工作；供风系统中烧嘴6是否通畅、调节阀I 8、调节阀II 81能否正常开关，以及线路是否完好。⑵布置热电偶22。⑶装炉。将产品合理地安装在炉体2上部分以及下部分之间，产品与炉体2间隙部分须用保温棉塞堵严实。⑷准备工作全部完成后,进行全面检查,点火前准备。点火前，应检查 风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。检查烧嘴前燃气阀、油阀在关闭状态，各管路接头是否牢靠，周围是否有其它杂物及不利因素。在确定没有问题后才能点火加热。(5)打开烟囱阀门3，启动鼓风机13，吹扫炉膛、烧嘴6等，排出可燃气体。随后打开齿轮泵11和液化气管道18中的液化气。(6)点火。先给点火枪17少量低压空气(可以保持常开状态)接着，按下点火阀开关按钮，打开点火枪17煤气阀，观察是否点火成功。点火成功后，用手调调节阀I 8、调节阀II 81，调点火燃气与点火助燃空气的流量，使点火烧嘴着火稳定。待烧嘴6稳定运行后，关闭点火枪煤气阀，方可点火结束。(7)过程控制。调节风压力开关II 141、压缩空气、调节阀I 8来调整需要的火焰长度及颜色来改变炉膛温度，按既定的热处理工艺规范来控制热处理过程。通过火焰监控器15的观察以及热电偶22的反馈完成整个热处理监控过程，完成加热工件的加热。(8)热处理完毕后，切断油源、气源及风源，并及时清理工作现场。
权利要求1.一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，其特征在于该装置包括外设主框架(I)的炉体(2)、供油系统和供风系统；所述炉体(2)的底部设有滚轮(5)，该滚轮(5)设在导轨(4)上；所述炉体(2)的顶部设有烟囱(3)，其一侧外壁上部和下部分别设有烧嘴(6)，其内均布有数个热电偶(22);所述供油系统包括油罐(12)、过滤器I (9)和两个齿轮泵(11);所述油罐(12)的一端设有管道I，其顶部设有管道II ;所述两个齿轮泵(11)分设在所述管道1、所述管道II上；所述管道I与所述管道II末端汇合为管道III，该管道III上依次设有流量表(10)、压力表I (7)、所述过滤器I (9);所述管道III末端与现场油桶相连； 所述供风系统包括鼓风机(13)和压力表II (71);所述鼓风机(13)的送风管上依次设有所述压力表II (71)、风压力开关I (14)，其末端连有两个支管，该两个支管分别与所述烧嘴(6)相通；所述鼓风机(13)的进风管分别与液化气管道(18)、压缩空气管道(19)、燃油管道(20)相连；所述液化气管道(18)、压缩空气管道(19)、燃油管道(20)分别通过点火变压器(16)与所述炉体(2)相连，该点火变压器(16)连有点火枪(17);所述压缩空气管道(19) 上依次设有风压力开关II (141)、火焰监测器(15);所述燃油管道(20)依次设有调节阀I (8)、过滤器II (91)。
2.如权利要求1所述的一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，其特征在于所述炉体(2)内壁设有保温层(21)。
3.如权利要求1所述的一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，其特征在于所述管道1、所述管道I1、所述管道III及所述送风管、所述两个支管、所述液化气管道 (18)上均设有调节阀II (81)。
专利摘要本实用新型涉及一种大型化工设备现场组焊环向焊接接头热处理装置，该装置包括炉体、供油系统和供风系统。炉体底部设有滚轮，其顶部设有烟囱，其一侧外壁上部和下部分别设有烧嘴，其内均布有数个热电偶；供油系统包括油罐、过滤器Ⅰ和两个齿轮泵；油罐的一端设有管道Ⅰ，其顶部设有管道Ⅱ；两个齿轮泵分设在管道Ⅰ、Ⅱ上；管道Ⅰ与Ⅱ末端汇合为管道Ⅲ；管道Ⅲ末端与现场油桶相连；供风系统包括鼓风机和压力表Ⅱ；鼓风机的送风管上依次设有压力表Ⅱ、风压力开关Ⅰ，其末端连有两个支管；鼓风机的进风管分别与液化气管道、压缩空气管道、燃油管道相连；液化气管道、压缩空气管道、燃油管道分别与炉体相连。本实用新型可有效提高生产效率。
文档编号C21D9/50GK202849503SQ20122054131
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者王志刚, 陈万申, 郑红果 申请人:兰州兰石重型装备股份有限公司