专利名称：旋转磨料射流清洁设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洁设备，特别涉及一种金属表面去污、除锈的设备。
背景技术：
当前对于大型或特大型船体、油罐、车辆等设施，在维护检修过程中的除污除锈方式，目前采取的方式包括人工作业、喷砂技术和高压喷水技术。其中，人工作业的劳动强度大、效率低、登高作业风险大，且人工打磨的飞屑可能被近距离的操作者直接吸入，影响操作者身体健康。喷砂技术噪音大，在金属锈蚀较弱处容易破坏金属本体，在开发空间操作时，粒径较小的飞砂沉降时间长，可能长期悬浮于空气中进而被操作者吸入影响操作者健康，在密闭空间操作则对空间需求大，无法处理船舶等特大型目标。高压喷水技术是现有技术中最常用的技术，相比上述两种技术，对操作者的健康影响较小，工艺简洁、自动化程度高，高压喷水技术的不足在于，该技术需要将水加压到200Mpa以上，对设备要求高，设备成本闻。相对较先进的技术是旋转磨料射流技术,现有设计中旋转磨料射流清洁设备中包括供水系统、给砂系统、动力系统和喷头等多个部分。所述供水系统和所述给砂系统分别将高压水与磨料，通常为砂砾，输送至所述喷头，在所述喷头内混合为打磨液。所述喷头在所述动力系统的驱动下发生旋转，同时将所述打磨液喷射到被污染的金属表面，进行清洁。相比前述的几种方法旋转磨料射流技术具有清洁效果佳、设备要求低等优势。在现有技术的旋转磨料射流清洁设备中，在整体设计中若为了满足较小的尺寸要求，必然缩小所述砂系统中的走砂通道直径。在现有的旋转磨料射流清洁设备中常采用独立的多根整体送砂管，尤其是针对较长的整体送砂管，尤其是在砂砾群具有一定湿度的情况下，很容易在所述送砂管内造成砂砾运动不畅，称为“卡砂”现象，由此造成砂砾的供给量在工作中随时间的变化波动大。当砂砾流量偏小时，在所述喷头内混合而成的混合液中多为水，无法起到良好的·清洁效果；当砂砾流量偏大时，所述混合液中砂砾含量过大，在高速喷射中可能造成待清洁表面自身材料的破坏。在出现极端情况时，砂碌在送砂通道内卡死，上游持续的砂砾推送力可能造成砂砾在压力下破坏所述送砂通道，造成所述送砂通道的破裂，造成设备整体破坏。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种旋转磨料射流清洁方法，是这样实施的:一种旋转磨料射流清洁设备，包括:机身、供水系统、给砂系统、动力系统和喷头，所述供水系统与所述给砂系统连接至所述喷头，所述喷头在所述动力系统驱动下旋转并喷出混合液，所述机身包括密封轴，所述密封轴中空；所述给砂系统依照砂砾运动方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和将所述分砂通道管连接至所述喷头的砂接头，所述主走砂管位于所述密封轴内。[0007]更进一步地，包括以所述密封轴为轴心沿周向均匀分布的2 6个分砂通道管，以及与其配套的砂接头和喷头。更进一步地，所述供水系统依照水流方向依次包括进水口、高压水通道、高压水管和将所述高压水管连接至所述喷头的高压水接头，所述高压水通道位于所述密封轴内。更进一步地，所述动力系统包括电机、电机链轮、链条和密封轴链轮，所述密封轴链轮连接至所述密封轴。实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中旋转磨料射流清洁设备砂砾输送不畅的技术问题；实施本实用新型的技术方案可实现防止砂砾卡死的技术目标；实施本实用新型的技术方案可稳定砂砾流量的技术效果，并可进一步实现缩小设备整体体积的技术效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的一种具体实施方式
的装置结构示意图。在上述附图中，各图号标记分别表示:1-机身；101-密封轴；2-供水系统；201_进水口 ；202_高压水通道；203_高压水管；204_高压水接头；3-给砂系统；301-主走砂管；302_多路分砂腔；303_分砂通道管；304_砂接头；4-动力系统；401-电机；402-电机链轮；403_链条；404_密封轴链轮；5-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的一种具体实施方式
中，一种旋转磨料射流清洁设备，如图1所示，包括:机身1、供水系统2、给砂系统3、动力系统4、喷头5，所述供水系统2与所述给砂系统3连接至所述喷头5，所述喷头5混合水和砂砾形成混合液并在所述动力系统4驱动下旋转并喷出混合液，其特征在于，所述机身I包括密封轴101，所述密封轴101中空；所述给砂系统依照砂砾运动方向依次包括主走砂管301、多路分砂腔302、分砂通道管303和将所述分砂通道管303连接至所述喷头5的砂接头304，所述主走砂管301位于所述密封轴101内。在该具体实施方式
中在所述机身I中包括中空的密封轴101，所述密封轴101在各连接处保证密封，使得砂砾不会脱离所述密封轴101的范围。具体的密封技术属于现有技术，在本实用新型中不做赘述。在该具体实施方式
中所述密封轴101的中空部分即形成主走砂管301，本领域技术人员可以理解的是，也可在所述密封轴101的中空部分另设管道作为主走砂管301。砂砾群在所述主走砂管301上游另设的送砂装置所提供的动力作用下，沿所述主走砂管301向下运动进入所述多路分砂腔302，进而进入所述分砂通道管303。由于所述主走砂管位于所述密封轴101内，在进行设备结构设计时，相比现有技术中多根分管的设计，可设计为更大直径的通管。砂砾在所述主走砂管301中运动时，不易发生卡砂现象。砂砾进入容积较大的所述多路分砂腔302后，分配到直径相对较小的所述分砂通道管303中，由于所述分砂通道管303长度较小，沿砂砾运动方向积累的阻力较小，也不易发生卡砂现象。即便在所述分砂通道管303发生卡砂，砂砾流量也仅表现为幅度相对较小的波动。采用本实用新型的技术可使得同样体积的所述旋转射流清洁设备中砂砾群的运动效果更好，不易发生卡砂现象；而针对同样砂砾群运动效果的情况，可使得所述旋转射流清洁设备的整体体积更小。在该具体实施方式
中，所述旋转磨料清洁设备，包括4个分砂通道管，以及与其配套的砂接头和喷头。为保持旋转中的平衡，优选地所述分砂通道管以所述密封轴为轴心沿周向均匀分布，具体数量可以是2 6个。在该具体实施方式
中，所述供水系统2包括进水口 201、高压水通道202、高压水管203和将所述高压水管连接至所述喷头的高压水接头204，所述高压水通道202位于所述密封轴101内。在该具体实施方式
中，所述高压水通道202具体是指所述密封轴101的多层壁面结构之间的中空部分，与所述主走砂管共同整合到所述密封轴101中。水流从所述进水口 201进入所述旋转磨料射流清洁设备，经所述高压水通道202导流到多根所述高压水管203，所述高压水管203连接到所述喷头5。采用该具体实施方式
中的供水系统，由于将所述高压水通道202整合到所述密封轴101内，可进一步缩小所述旋转射流磨料清洁设备的体积。在该具体实施方式
中，所述动力系统4包括电机401、电机链轮402、链条403和密封轴链轮404，所述密封轴链轮404连接至所述密封轴101。所述电机401输出的转矩通过所述电机链轮402、所述链条403和所述密封轴链轮404传导至所述密封轴101，并驱动所述密封轴101带动所述喷头5 发生旋转。值得注意的是，虽然本实用新型的具体实施方式
中，以水作为液态介质与砂砾作为磨料进行混合。本领域技术人员可以理解的是，针对不同的具体工况，可采用不同的液态介质和磨料形成打磨液。液态介质和磨料的具体选择不影响本实用新型所披露的设备的具体实施，显然地不脱离本实用新型的保护范围。需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋转磨料射流清洁设备，包括:机身、供水系统、给砂系统、动力系统和喷头，所述供水系统与所述给砂系统连接至所述喷头，所述喷头在所述动力系统驱动下旋转并喷出混合液，其特征在于，所述机身包括密封轴，所述密封轴中空；所述给砂系统依照砂砾运动方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和将所述分砂通道管连接至所述喷头的砂接头，所述主走砂管位于所述密封轴内。
2.根据权利要求1所述的旋转磨料射流清洁设备，其特征在于，包括以所述密封轴为轴心沿周向均匀分布的2 6个分砂通道管，以及与其配套的砂接头和喷头。
3.根据权利要求2所述的旋转磨料射流清洁设备，其特征在于，所述供水系统依照水流方向依次包括进水口、高压水通道、高压水管和将所述高压水管连接至所述喷头的高压水接头，所述高压水通道位于所述密封轴内。
4.根据权利要求2所述的旋转磨料射流清洁设备，其特征在于，所述动力系统包括电机、 电机链轮、链条和密封轴链轮，所述密封轴链轮连接至所述密封轴。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转磨料射流清洁设备，用于解决现有技术中旋转磨料射流清洁设备砂砾输送不畅的技术问题，包括机身、供水系统、给砂系统、动力系统和喷头，所述供水系统与所述给砂系统连接至所述喷头，所述喷头在所述动力系统驱动下旋转并喷出混合液，所述机身包括密封轴，所述密封轴中空；所述给砂系统依照砂砾运动方向依次包括主走砂管、多路分砂腔、分砂通道管和将所述分砂通道管连接至所述喷头的砂接头，所述主走砂管位于所述密封轴内。实施本实用新型的技术方案可实现防止砂砾卡死的技术目标；实现稳定砂砾流量的技术效果。
文档编号B24C5/04GK203141319SQ20122071051
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者陈天水, 严建康, 吴孟军, 王海飞 申请人:杭州天诚机电设备有限公司